一种具有夹持结构的飞轮壳砂芯的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种具有夹持结构的飞轮壳砂芯。

背景技术：

目前，飞轮壳是一种通过两侧开模的方式以下芯、制芯的铸造设备，其制成的砂芯外形即为飞轮壳的外形；这种开模铸件的方式准确度较高，但缺少对相应的夹持设备，易使产能受限；故在持续生产中，需加设夹持结构。

现有申请号为cn201721272266.7的中国专利提供了一种具有夹持结构的飞轮壳砂芯，其包括砂芯本体；砂芯本体的上表面且位于其中心位置设置有芯头，芯头的外侧壁沿其宽度方向贯穿设置有通孔；通孔相向的两个侧壁设置为对立的阶梯面，操作人员可将特制的夹具夹头通入通孔内，以夹持两阶梯面，此时即可使辅助设备快速且自动的完成下芯作业。

但是，上述夹持结构的构造较为单一，其在夹持过程中抵接的受力面较小，易出现打滑偏移的现象，进而不利于设备准确下芯并影响砂芯成型的精密度，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有夹持结构的飞轮壳砂芯，其具有提高砂芯夹持稳固性，保障成型砂芯精密度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有夹持结构的飞轮壳砂芯，包括壳体，所述壳体内侧壁位于其底壁处设置有芯槽，所述芯槽内侧壁对称设置有若干延伸槽，所述延伸槽沿芯槽宽度方向延伸设置；所述芯槽内设置有夹持件，所述夹持件外侧壁且位于其底部对称设置有若干抵接板，所述抵接板分别位于延伸槽内；所述延伸槽内侧壁设置有限位块。

通过采用上述技术方案，抵接板插入延伸槽内，其朝向夹持件方向的表面与限位块外侧壁相贴合，以减少其夹持砂芯时易偏移的现象，进而达到了稳固夹持的效果；夹持件通入芯槽内，便于操作人员快速调节并提取成型的砂芯。

进一步地，所述限位块其中一端设置有让位面，所述让位面与抵接板上表面相贴合。

通过采用上述技术方案，让位面与抵接板上表面相贴合，其极大地了提高了抵接板与限位块的接触面积，以减少夹持件在延伸槽内夹持时出现偏移的现象。

进一步地，所述限位块外侧壁设置有阻力垫，所述阻力垫位于让位面与抵接板之间。

通过采用上述技术方案，阻力垫优选橡胶垫，以加大限位块和抵接板贴合时的静摩擦力，以进一步增加夹持件的夹持稳固性。

进一步地，所述抵接板远离夹持件方向的一端设置有卡合板，所述卡合板朝向夹持件的表面设置有扣接条；所述限位块朝向卡合板的表面设置有嵌置槽，所述嵌置槽位于阻力垫顶部。

通过采用上述技术方案，嵌置槽位于阻力垫上方，其与扣接条相适配；扣接条插入嵌置槽内，以进一步增加抵接板和固定块之间的连接紧密度。

进一步地，所述嵌置槽内侧壁且位于其顶壁设置有安装槽，所述安装槽内设置有磁性板，所述磁性板与卡合板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，磁性板粘附于安装槽内，磁性板优选吸铁石，其与铁质的卡合板磁性相吸，以进一步提高抵接板在延伸槽内的固定程度。

进一步地，所述卡合板外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有固定孔，所述固定孔内设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，锁止件优选螺栓，其穿过固定孔并延伸至卡合板内，以固定连接卡合板和抵接板。

进一步地，所述夹持件内侧壁设置有弹性件，所述夹持件内侧壁设置有防护带，所述防护带位于弹性件底部。

通过采用上述技术方案，抵接板位于延伸槽内时，夹持件对弹性件施加向中间靠拢的推力，弹性件反作用于夹持件并使之与芯槽外侧壁相抵，以提高其夹持时的稳定性，进而使夹持件不易脱离芯槽；防护带位于弹性件下方，以减少弹性件伸缩使夹持操作人员手指的现象。

进一步地，所述夹持件内侧壁设置有握持弧板，所述握持弧板位于防护带远离弹性件方向的一端。

通过采用上述技术方案，握持弧板由塑料制成，其位于防护带远离弹性件方向的一端，以便操作人员握持，进而便于操作人员快速提拉成型的砂芯。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置带有延伸槽的芯槽和带有抵接板的夹持件，以稳固夹持壳体；设置限位块以贴合抵接板，其有效减少夹持中出现偏移打滑的现象，进而便于设备准确下芯并保障了砂芯成型的精密度。

2、设置带有阻力垫的让位面，以进一步提高抵接板和限位块连接的紧密度；设置带有扣接条的卡合板和嵌置槽，以减少抵接板脱离限位块的现象；设置带有防护带的弹性件，以提高夹持件夹持时的稳定性。

附图说明

图1为实施例中一种具有夹持结构的飞轮壳砂芯的结构示意图；

图2为实施例中用于体现抵接板、卡合板和限位块、磁性板位置关系的剖面示意图；

图3为实施例中用于体现卡合板、弹性件和夹持件位置关系的示意图。

图中：1、壳体；101、芯槽；2、延伸槽；201、安装槽；202、磁性板；3、夹持件；301、抵接板；302、弹性件；303、防护带；304、握持弧板；4、限位块；401、让位面；402、阻力垫；403、嵌置槽；5、卡合板；501、固定孔；502、锁止件；503、扣接条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种具有夹持结构的飞轮壳砂芯，参照图1和图2，包括壳体1；壳体1内侧壁且位于其底壁处设置有芯槽101，芯槽101位于壳体1的中心位置，其内侧壁对称设置有两条延伸槽2；两延伸槽2沿芯槽101宽度方向延伸设置，且二者的槽口相互朝向；芯槽101内侧壁设置有夹持件3，夹持件3由不锈钢制成，其外侧壁且位于其底部倾斜焊接有两块抵接板301；抵接板301位于延伸槽2内，延伸槽2内侧壁且位于其顶壁焊接有一块限位块4，限位块4优选钢块，以与带有抵接板301的夹持件3卡合固定，进而便于下芯及提取成型的砂芯。

参照图2，限位块4其中一端设置有让位面401，让位面401与抵接板301上表面相贴合，其极大地了提高了抵接板301与限位块4的接触面积，以减少夹持件3在延伸槽2内夹持时出现偏移的现象；让位面401表面粘附有阻力垫402，阻力垫402优选橡胶垫，以加大限位块4和抵接板301贴合时的静摩擦力，以进一步增加夹持件3的夹持稳固性。

参照图2和图3，抵接板301远离夹持件3方向的表面套设有一块卡合板5，卡合板5优选铁板，其外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有固定孔501，固定孔501内螺纹连接有锁止件502；锁止件502优选螺栓，其穿过固定孔501并延伸至卡合板5内，以固定连接卡合板5和抵接板301。

参照图2和图3，卡合板5朝向夹持件3方向的表面焊接有扣接条503，限位块4朝向卡合板5的表面设置有嵌置槽403，嵌置槽403位于阻力垫402上方，其与扣接条503相适配；扣接条503插入嵌置槽403内，以进一步增加抵接板301和固定块之间的连接紧密度；延伸槽2内侧壁且位于其顶壁设置有安装槽201，安装槽201内粘附有磁性板202；磁性板202优选吸铁石，其与铁质的卡合板5磁性相吸，以进一步提高抵接板301在延伸槽2内的固定程度。

参照图3，夹持件3内侧壁设置有弹性件302，弹性件302优选刚性弹簧，其长度方向的两端分别与夹持件3内侧壁电焊连接；抵接板301位于延伸槽2内时，夹持件3对弹性件302施加向中间靠拢的推力，弹性件302反作用于夹持件3并使之与芯槽101外侧壁相抵，以提高其夹持时的稳定性，进而使夹持件3不易脱离芯槽101。

参照图3，夹持件3内侧壁粘附有防护带303，防护带303优选松紧带，其位于弹性件302下方，以减少弹性件302伸缩使夹持操作人员手指的现象；夹持件3内侧壁通过螺钉固定连接有握持弧板304，握持弧板304由塑料制成，其位于防护带303远离弹性件302方向的一端，以便操作人员握持，进而便于操作人员快速提拉成型的砂芯。

工作原理如下：

将夹持件3通入芯槽101内腔，使抵接板301上表面靠近让位面401并与阻力垫402相贴合，以提高夹持件3和抵接板301对砂芯的夹持稳固性；向上提拉夹持件3，使扣合条插入嵌置槽403内，卡合板5与铁质的磁性板202磁性相吸，以进一步减少抵接板301脱离限位块4的现象。

夹持件3对弹性件302施加向中间靠拢的推力，弹性件302反作用于夹持件3并使之与芯槽101外侧壁相抵，以提高其夹持时的稳定性，进而使夹持件3不易脱离芯槽101；操作人员向上提拉握持弧板304，以便从壳体1中将成型的砂芯取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。