本发明涉及一种回收蜡处理工艺，具体说是一种航空钛合金铸造模型蜡真空过滤回收再处理工艺。
背景技术：
在熔模铸造的生产过程中蜡对蜡模制造发挥着很大的作用，而且蜡的使用量很大，在实际生产过程中蜡是被循环利用的。因此，对回收蜡的处理受到了普遍重视。
回收蜡均为使用过或使用多次的蜡，重新再加工，里面含有的特殊杂质及水分要比新材料多。所以在加工工程中，特殊环节使用的设备也相对变得复杂。
技术实现要素：
本发明提供了一种航空钛合金铸造模型蜡真空过滤回收再处理工艺，采用该工艺处理蜡料，能使废旧蜡料得到充分回收，避免了大量浪费，节约了成本、人力和物力，回收的蜡料能再次得到利用，提高了利用价值。
为了实现上述目的，本发明方案的技术要点是：一种航空钛合金铸造模型蜡真空过滤回收再处理工艺，其具体步骤为：
s1，筛选；
s2，采用碎蜡机碎成固定大小的块状蜡；
s3，将一定量的块状蜡放到融化罐中进行融化，待回收蜡彻底融化好后，仍进行加热；
s4，沉淀分层，一定时间后，罐体外部的分流阀根据形成的分层情况，先将上部回收蜡分流到一次过滤罐内，然后把融化罐中剩下的回收蜡再进行沉淀加工；
s5，将加工后的回收蜡通过真空蜡泵抽取到一次过滤罐内；
s6，回收蜡在一次过滤罐内经过粗过滤后利用真空蜡泵抽取到二次过滤罐内进行精过滤；
s7，在进行精过滤后再利用真空蜡泵抽取到三次过滤罐内进行精过滤；
s8，经过三次过滤后，利用真空蜡泵，抽取到保温箱内进行保温及待加工；
s9，再利用在真空蜡泵抽取蜡料，传送至带有加热功能的管道内部，直达造粒机头，造粒的过程中加入冷却水；
s10，称重包装。
进一步的，如果融化罐数量在三个以上，则利用真空蜡泵，把各个融化罐剩下的蜡料统一放在一个罐内，分批次加工，直到最后把罐内剩余的不能再加工的蜡料清理干净，再重新添加。
进一步的，所述分流阀设置在融化罐的上部。
进一步的，所述一次过滤罐、二次过滤罐、三次次过滤罐的结构相同，在其内部均设有压圈、滤纸、带有圆孔的支撑圈、锥型罐，所述锥型罐位于过滤罐下部，在锥型罐上面设有带有圆孔的支撑圈，所述滤纸位于带有圆孔的支撑圈上，压圈压在滤纸的外周围。
进一步的，在压圈的两端设有把手。
更进一步的，真空蜡泵穿过过滤罐的罐体伸进锥型罐中。
更进一步的，所述真空蜡泵，包括：把手、电机、联轴器、加热罩、齿轮泵、进料口、底座、支撑板、垫板、轮子；所述加热罩，包括上壳体和下壳体，齿轮泵置于上壳体和下壳体之间，所述齿轮泵通过联轴器与电机相连，在齿轮泵的一端设有进料口，该进料口与进料管相连接，在齿轮泵的另一端设有出料口，该出料口与出料管相连接；底座、垫板固定在支撑板上，所述底座上设有加热罩，所述垫板上设有电机；所述把手倾斜的设置在支撑板上，在支撑板的底部设有轮子。
更进一步的，一次过滤罐内的滤纸为加厚型过滤纸，其主要由纯净植物纤维加工而成。
更进一步的，二次过滤罐与三次过滤罐内的滤纸为高精过滤纸，其由精制棉、进口优质木浆、食品工业用助滤剂硅藻土、珍珠岩助滤剂、造纸用湿强剂(<1.5％)、高纯纤维素、进口聚乙烯吡咯烷酮精制而成，其具有三维立体空间的通道。
本发明与现有技术相比有益效果在于：采用该工艺处理蜡料，能使废旧蜡料得到充分回收，避免了大量浪费，节约了成本、人力和物力，回收的蜡料能再次得到利用，提高了利用价值。该工艺过程中使用到的设备操作简单，维护方便，成本较低，制造容易。
附图说明
图1为本发明的工艺流程原理图；
图2为真空蜡泵结构示意图；
图3为过滤罐结构示意图；
图中：a、真空蜡泵；b、过滤罐；1、把手；2、电机；3、联轴器；4、加热罩；5、齿轮泵；6、侧板；7、进料口；8、底座；9、支撑板；10、垫板；11、轮子；12、支杆；21、锥型罐；22、压圈；23、滤纸；24、带有圆孔的支撑圈；221、把手。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种航空钛合金铸造模型蜡真空过滤回收再处理工艺，其具体为：首先将回收蜡做初步的筛选，凭借肉眼将含有杂质的回收蜡挑拣出去，因为杂质多的蜡，处理周期性变强；然后采用碎蜡机，碎成固定大小的块状蜡，便于融化，而且能够降低各项能源损耗，通常情况下，回收蜡的融化过程很长，回收蜡中的水分，会在融化过程中一点点蒸发，特别注意，融化罐在第一次加蜡的时候不要太满，因为水分较大的回收蜡，融化到一定程度会在罐内形成翻滚，很容易使融化罐内的蜡沸腾溢出罐外，对设备及线路造成很大伤害，待罐内回收蜡彻底融化好后，大部分水分也蒸发干净，只剩下些许水分，这个过程仍需要加热，比重较大的杂质如细沙会进行沉淀，一定时间(形成分层)后，通过罐体外部的分流阀，分流到过滤罐内，所谓的分流阀是根据蜡融化好后，形成的分层情况，先过滤上部，把剩下的回收蜡，再进行沉淀，如果融化罐多，可以利用蜡泵，把所有剩下的蜡料统一放在一个罐内，分批次加工。直到最后把罐内剩余的不能再加工的蜡料清理干净，再重新添加，只有罐的上部有分流阀，下半部分没有，必须依靠真空泵抽取。
特别强调，滤纸主要由纯净植物纤维加工而成，其质地洁白细腻，外观平整，厚度均匀，强度高，对于初过滤的回收蜡，还要采用加厚型过滤纸，过滤好后的回收蜡，会通过真空泵直接抽取到二次过滤罐内，这时我们在用高精过滤纸，其材料成分为由精制棉、进口优质木浆、食品工业用助滤剂硅藻土、珍珠岩助滤剂、造纸用湿强剂(<1.5％)、高纯纤维素、进口聚乙烯吡咯烷酮精制而成。其三维立体空间的通道使每平方米过滤面积中有几千平方米的内表面积,具有极高的纳污能力和过滤质量。滤后浊度好，具有筛分、深度、静电吸附三种功能，被过滤液体在通过大量迷宫状的、细小的长度各异的三维空间得到精确的控制，微孔体积占75％以上，更加微小的固体和微生物在纸板正电荷吸附下全部都被接留住，过滤效果好。
二遍过滤好后的回收蜡，再利用真空泵抽取到三次过滤罐内，其过滤材料与第二遍使用的相同，均为高精过滤，第三遍过滤完成后，利用真空泵，抽取到保温箱内，进行保温及待加工。再利用在真空泵，抽取蜡料，传送至带有加热功能的管道内部，直达造粒机头，同样造粒的过程仍需要冷却水介入，此过程与正常造粒机群造粒过程一致，最后称重包装。
实施例2
对实施例1中使用到的真空蜡泵进行进一步介绍，其包括：把手、电机、联轴器、加热罩、齿轮泵、进料口、底座、支撑板、垫板、万向轮；所述加热罩，包括上壳体和下壳体，在下壳体上设有连接电线的接头，齿轮泵置于上壳体和下壳体之间，所述齿轮泵通过联轴器与电机相连，在齿轮泵的一端设有进料口，该进料口与进料管相连接，在齿轮泵的另一端设有出料口，该出料口与出料管相连接；底座、垫板固定在支撑板上，所述底座上设有加热罩，所述垫板上设有电机；所述把手倾斜的设置在支撑板上，在支撑板的底部设有万向轮，在万向轮的两侧分别设有侧板，所述侧板顶部与支撑板相连。
优选的，所述底座为l形，所述垫板为斜坡形。
优选的，所述把手底部设有支杆。
本申请中的电机连接电源，使用前需要加热，保证电机能有效的带动齿轮泵，齿轮泵的一端为进料口，另一端为出料口，分别连接抗热性管即可，此装置可实现移动式抽取。
实施例3
对实施例1中使用到的过滤罐进行进一步介绍，三次过滤采用的过滤罐结构相同，在其内部均设有压圈、滤纸、带有圆孔的支撑圈、锥型罐，所述锥型罐位于过滤罐下部，在锥型罐上面设有带有圆孔的支撑圈，所述滤纸位于带有圆孔的支撑圈上，压圈压在滤纸的外周围。
优选的，在压圈的两端设有把手。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。