本发明涉及磨削设备领域，具体而言，特别涉及一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机。
背景技术：
在机械设计和机械生产过程中，钻头时最常用的孔加工刀具，在钻孔过程中钻头与工件的接触面由于旋转作用，会对钻头造成磨损，延长孔加工的加工周期，而更换新钻头会造成企业生产成本的增加，在实际生产中，操作者一般是将磨损的钻头在打磨机上进行打磨，以便多次使用，但一般的打磨机需要人工把持钻头进行打磨，操作不方便，每次只能进行一根钻头的磨削，且打磨精度和效率低下。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种可满足多种不同规格的钻头同时进行磨削，提高磨削效率，且安全系数高的带有麻花钻头磨削器的砂轮机。
本发明提供一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机，包括：机座、第一砂轮、第二特殊砂轮和麻花钻头磨削器，所述机座的两端分别连接有所述第一砂轮和所述第二特殊砂轮；所述麻花钻头磨削器连接在所述第一砂轮外侧且与所述第一砂轮做同步转动，所述麻花钻头磨削器包括：外罩、驱动组件、砂轮组件、钻头仓、环形止位块和调节旋钮，所述驱动组件和所述砂轮组件设置在所述外罩内；所述砂轮组件与所述驱动组件连接并随所述驱动组件运动；所述钻头仓设在所述外罩上并位于所述砂轮组件外侧；所述环形止位块设在所述钻头仓和所述砂轮组件之间，且所述环形止位块与所述钻头仓卡接；所述钻头仓设有沿周向方向间隔开的多个钻头定位孔，所述钻头定位孔与所述砂轮组件中的砂轮相对设置；所述调节旋钮设在所述钻头仓上并可伸入所述钻头仓内，所述调节旋钮的伸入端可于所述砂轮组件相抵，以对所述砂轮组件的位置进行调整。
根据本发明的一个实施例，所述第二特殊砂轮为垂直磨头，且通过一个90°的驱动机构与所述机座连接，所述第二特殊砂轮位于所述机座的后侧并与所述第一砂轮相互垂直设置。
根据本发明的一个实施例，所述钻头仓的顶部中心位置形成有一柱状凸起，所述柱状凸起周缘为螺旋状上升的坡面形状，所述钻头定位孔设置在所述坡面上且围绕所述柱状凸起均匀排布，且所述钻头定位孔的直径随所述坡面的上升而逐渐递增，所述钻头仓的底部设有圆环状的锥形凸起，所述锥形凸起的锥度与钻头相匹配，所述钻头定位孔贯通所述锥形凸起，且每个所述钻头定位孔内均设有相对设置的异型凸块，所述异型凸块的体积随所述钻头定位孔直径的增大而增大。
根据本发明的一个实施例，所述钻头定位孔直径的选择范围为2mm～10mm。
根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括传动轴、滚动轴承和轴承端盖，所述传动轴的一端设有正六边形凹槽，所述传动轴的另一端设有圆柱状凸起，所述正六边形凹槽内设有相匹配的螺母套，所述传动轴上设有对称设置的且用于与所述砂轮组件卡合的第一平面，所述滚动轴承套在所述传动轴上，且所述滚动轴承的外壁和内壁分别与所述外罩和所述传动轴过盈配合，所述轴承端盖套在所述传动轴上且位于所述滚动轴承的上方，并与所述外罩可拆卸连接。
根据本发明的一个实施例，所述砂轮组件包括芯轴、卡盘、砂轮和砂轮压板，所述芯轴插接在所述传动轴设有圆柱状凸起的一侧，所述芯轴的顶部设有锥形凹槽，所述芯轴的中段形成有圆周凸起，所述芯轴的内部设有与所述第一平面相匹配的第二平面，所述卡盘与所述芯轴的底端螺纹连接，所述砂轮套接在所述卡盘上，且所述砂轮的上边缘为带有一定角度的倒角，所述砂轮压板套接在所述芯轴上并位于所述卡盘的上方，所述砂轮压板的内壁和外壁分别与所述圆周凸起的最下端和所述砂轮搭接，且可通过调整所述卡盘与所述芯轴之间的距离以使所述砂轮固定在所述卡盘上，其中所述卡盘位于所述轴承端盖的上方，且二者之间相互间隔一定距离形成缓冲区。
根据本发明的一个实施例，所述芯轴的顶部设有与所述锥形凹槽相匹配的芯轴嵌板，且所述调节旋钮的伸入端与所述芯轴嵌板抵接。
根据本发明的一个实施例，所述芯轴和所述传动轴之间设有弹性连接件，所述弹性连接件的两端分别与所述芯轴和所述传动轴连接，以调整所述传动轴和所述芯轴之间的相对位置。
根据本发明的一个实施例，所述环形止位块套接在所述芯轴上并与所述芯轴间隔一定距离，所述环形止位块的下部为带有一定锥度的外扩式凸缘形状。
根据本发明的一个实施例，所述外罩的顶部侧壁上设有用于连接所述钻头仓且对称设置的螺栓孔，其中一侧所述螺栓孔的正下方设有圆孔，另一侧所述螺栓孔的正下方对称排布有多个长条状通孔，所述圆孔与所述长条状通孔设置在所述外罩的中段位置。
本发明的钻头磨削装置，其结构中的钻头仓的周缘为螺旋状上升的坡面形状，坡面上设有沿周向均匀排布的多个钻头定位孔，且钻头定位孔的直径随坡面的上升而逐渐递增，此结构设计可满足多种不同规格的钻头同时进行磨削，提高了装置的磨削效率；另一方面，钻头定位孔的壁厚同样随着坡面的上升而逐渐加厚，保证较大尺寸钻头磨削时不会对装置造成破坏，提高装置的安全系数。
进一步地，在钻头仓和芯轴之间增加了环形止位块，芯轴和传动轴之间设有弹性连接件，卡盘与轴承端盖之间相互间隔一定距离形成缓冲区，这些结构设计可以有效防止砂轮在旋转过程中对钻头仓造成磨损，进一步提高了装置的安全性，延长了装置的使用寿命。
另一方面，本发明的钻头磨削装置中的外罩上设有用于与其他转动机构可拆卸连接的螺丝孔，其中驱动组件中的螺母套适于与其他转动机构固定连接以被带动做旋转运动。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机的主视图。
图2是根据本发明的一个实施例的一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机中麻花钻头磨削器的立体图。
图3是根据本发明的一个实施例的一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机中麻花钻头磨削器的爆炸图。
图4是根据本发明的一个实施例的一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机中麻花钻头磨削器的半剖图。
图5是根据本发明的一个实施例的一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机中麻花钻头磨削器的右视图。
图6是根据本发明的一个实施例的一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机中麻花钻头磨削器的俯视图。
图7是根据本发明的一个实施例的一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机中麻花钻头磨削器的中芯轴的结构示意图。
附图标记：100-机座；200-第一砂轮；300-第二特殊砂轮；400-麻花钻头磨削器；500-驱动机构；1-外罩；2-驱动组件；3-砂轮组件；4-钻头仓；5-环形止位块；6-调节旋钮；11-螺栓孔；12-圆孔；13-长条状通孔；21-传动轴；22-滚动轴承；23-轴承端盖；24-螺母套；25-第一平面；31-芯轴；32-卡盘；33-砂轮；34-砂轮压板；35-锥形凹槽；36-第二平面；37-缓冲区；38-芯轴嵌板；39-弹性连接件；41-钻头定位孔；42-柱状凸起；43-锥形凸起；44-异型凸块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示，根据本发明的实施例，一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机包括：机座100、第一砂轮200、第二特殊砂轮300和麻花钻头磨削器400，机座100的两端分别连接有第一砂轮200和第二特殊砂轮300；麻花钻头磨削器400连接在第一砂轮200外侧且与第一砂轮200做同步转动，麻花钻头磨削器400包括：外罩1、驱动组件2、砂轮组件3、钻头仓4、环形止位块5和调节旋钮6，驱动组件2和砂轮组件3设置在外罩1内；砂轮组件3与驱动组件2连接并随驱动组件2运动；钻头仓4设在外罩1上并位于砂轮组件3外侧；环形止位块5设在钻头仓4和砂轮组件3之间，且环形止位块5与钻头仓4卡接；钻头仓4设有沿周向方向间隔开的多个钻头定位孔41，钻头定位孔41与砂轮组件3中的砂轮33相对设置；调节旋钮6设在钻头仓4上并可伸入钻头仓4内，调节旋钮6的伸入端可于砂轮组件3相抵，以对砂轮组件3的位置进行调整。
如图1所示，第二特殊砂轮200为垂直磨头，其通过一个90°的驱动机构500与机座100连接，且第二特殊砂轮300位于机座100的后侧并与第一砂轮200相互垂直设置。
如图2、图3和图5所示，钻头仓4的顶部中心位置形成有一柱状凸起42，柱状凸起42周缘为螺旋状上升的坡面形状，钻头定位孔41设置在坡面上且围绕柱状凸起42均匀排布，且钻头定位孔41的直径随坡面的上升而逐渐递增，钻头仓4的底部设有圆环状的锥形凸起43，锥形凸起43的锥度与钻头相匹配，钻头定位孔41贯通锥形凸起43，且每个钻头定位孔41内均设有相对设置的异型凸块44，异型凸块44的体积随钻头定位孔41直径的增大而增大。
如图2和图6所示，钻头定位孔41直径的选择范围为2mm～10mm。优选地，钻头定位孔41的直径有小到大依次选择：3mm、3.5mm、4mm、4.2mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm和10mm，即可满足多种不同规格的钻头同时进行磨削，提高了装置的磨削效率。
如图3和图4所示，驱动组件2包括传动轴21、滚动轴承22和轴承端盖23，传动轴21的一端设有正六边形凹槽，传动轴21的另一端设有圆柱状凸起，正六边形凹槽内设有相匹配的螺母套24，需要理解的是，螺母套24适于与其他转动机构连接以被带动做旋转运动，传动轴21上设有对称设置的且用于与砂轮组件卡合的第一平面25，滚动轴承22套在传动轴21上，且滚动轴承22的外壁和内壁分别与外罩1和传动轴21过盈配合，轴承端盖23套在传动轴21上且位于滚动轴承22的上方，并与外罩1可拆卸连接。
如图3、图4和图7所示，砂轮组件3包括芯轴31、卡盘32、砂轮33和砂轮压板34，芯轴31插接在传动轴21设有圆柱状凸起的一侧，芯轴21的顶部设有锥形凹槽35，芯轴31的中段形成有圆周凸起，芯轴31的内部设有与第一平面25相匹配的第二平面36，卡盘32与芯轴31的底端螺纹连接，砂轮33套接在卡盘32上，且砂轮33的上边缘为带有一定角度的倒角，砂轮压板34套接在芯轴31上并位于卡盘32的上方，砂轮压板34的内壁和外壁分别与圆周凸起的最下端和砂轮33搭接，且可通过调整卡盘32与芯轴31之间的距离以使砂轮33固定在卡盘32上，其中卡盘32位于轴承端盖23的上方，且二者之间相互间隔一定距离形成缓冲区37。
如图4所示，芯轴31的顶部设有与锥形凹槽35相匹配的芯轴嵌板38，且调节旋钮6的伸入端与芯轴嵌板38抵接，需要理解的是，调节旋钮6的伸入端与芯轴嵌板38相抵的部分为圆柱头结构，在减少调整旋钮6的磨损的同时也能起到良好的位置相对调整的作用。
如图3和图4所示，芯轴31和传动轴21之间设有弹性连接件39，弹性连接件39的两端分别与芯轴31和传动轴21连接，以调整传动轴21和芯轴31之间的相对位置，由此，在砂轮33转动过程中插入待磨削的钻头时起到一定的缓冲作用，防止钻头突然插入对砂轮33和钻头造成损伤，延长装置的使用寿命。
如图3和图4所示，环形止位块5套接在芯轴31上并与芯轴31间隔一定距离，环形止位块5的下部为带有一定锥度的外扩式凸缘形状。
如图2和图5所示，外罩1的顶部侧壁上设有用于连接钻头仓4且对称设置的螺栓孔11，其中一侧螺栓孔11的正下方设有圆孔12，另一侧螺栓孔11的正下方对称排布有多个长条状通孔13，圆孔12与长条状通孔13设置在外罩1的中段位置，由此，通过圆孔12和长条状通孔13一方面查看砂轮33的磨损状况以便进行及时更换，另一方面，通过砂轮33的旋转产生的作用力可以将大部分磨削时产生的沙粒或铁屑等杂物及时排出。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。