本发明涉及离型膜生产设备技术领域，具体为一种离型膜生产用表面处理装置。
背景技术：
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
离型膜在生产过程中，表面易沾附有一些杂质，人们在离型膜出厂时，都需要对离型膜的表面进行一定的处理，传统的方法是通过人工除杂，工作效率极低，工作效果也较差，因此需要一种工作效率极高的离型膜表面处理装置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种离型膜生产用表面处理装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种离型膜生产用表面处理装置，包括联轴器、机体、控制机、底座、离型膜盘放辊和抛光布架，所述联轴器安装在底板的顶部，所述底板的一侧外壁上安装有底座，所述底座上安装有机体，所述联轴器一侧底板的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有第二转轴，所述联轴器的内部安装有第一转轴，所述第一转轴延伸至机体的内部，且第一转轴的末端安装有离型膜盘放辊，所述机体的顶部安装有清洁液储存箱，所述机体的一侧外壁上安装有控制机，所述机体与清洁液储存箱的侧壁之间通过输液管道连接，所述抛光布架通过安装架安装在机体的底面内壁上，所述输液管道的内部设置有滤网。
优选的，所述底座的内部通过托架滑动安装有储物抽屉。
优选的，所述第二转轴与第一转轴之间通过皮带连接。
优选的，所述清洁液储存箱的输出端穿过机体安装有喷液管。
优选的，所述控制机的外壁上镶嵌有显示屏与控制面板。
优选的，所述机体的外部通过合页安装有机门。
优选的，所述输液管道上安装有水泵。
优选的，所述离型膜盘放辊与抛光布架接触。
本发明所达到的有益效果是：该装置安装有清洁液储存箱，工作中，可放出清洁液对离型膜进行清洁处理，无需人工清洁，非常方便，大大降低了人们的劳动强度，且该装置在内部安装有抛光布架，可通过抛光布对安装在辊轴上的离型膜进行抛光处理，使其外表面具有一定的光泽，提高了离型膜的美观度，且该装置在外部安装有抽液泵，可将过滤后的清洁液重新收集入储存箱中，节约了原料，实现了清洗液的多次利用，且该装置安装有储物抽屉，抽屉内可放置处理过或者未处理的离型膜，取用方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明机体的内部结构示意图。
1、联轴器；2、清洁液储存箱；3、机门；4、第一转轴；5、皮带；6、机体；7、控制机；8、显示屏；9、控制面板；10、电机；11、第二转轴；12、底板；13、底座；14、储物抽屉；15、喷液管；16、离型膜盘放辊；17、输液管道；18、水泵；19、抛光布架；20、安装架；21、滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，一种离型膜生产用表面处理装置，包括联轴器1、机体6、控制机7、底座13、离型膜盘放辊16和抛光布架19，联轴器1安装在底板12的顶部，底板12的一侧外壁上安装有底座13，底座13上安装有机体6，联轴器1一侧底板12的顶部安装有电机10，电机10的输出端安装有第二转轴11，联轴器1的内部安装有第一转轴4，第一转轴4延伸至机体6的内部，且第一转轴4的末端安装有离型膜盘放辊16，机体6的顶部安装有清洁液储存箱2，机体6的一侧外壁上安装有控制机7，机体6与清洁液储存箱2的侧壁之间通过输液管道17连接，抛光布架19通过安装架20安装在机体6的底面内壁上，输液管道17的内部设置有滤网21，底座13的内部通过托架滑动安装有储物抽屉14，第二转轴11与第一转轴4之间通过皮带5连接，清洁液储存箱2的输出端穿过机体6安装有喷液管15，控制机7的外壁上镶嵌有显示屏8与控制面板9，机体6的外部通过合页安装有机门3，输液管道17上安装有水泵18，水泵18可将过滤后的清洁液重新收集入储存箱中，节约了原料，实现了清洗液的多次利用，离型膜盘放辊16与抛光布架19接触，抛光布架19可对安装在辊轴上的离型膜进行抛光处理，使其外表面具有一定的光泽，提高了离型膜的美观度。
工作原理：打开机门3，将离型膜盘放在离型膜盘放辊16上，工作中，通过控制面板9打开喷液管15，喷液管15可喷出清洗液对离型膜进行清洗，清洗完毕后，打开电机10，电机10带动第二转轴11转动，第二转轴11通过皮带5带动第一转轴4转动，第一转轴4带动离型膜盘放辊16转动，从而抛光布架19对离型膜进行抛光处理，抛光结束后，打开水泵18，水泵18将清洗液通过滤网21过滤后抽入清洁液储存箱2内待下次使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。