本发明属于淬火技术领域，尤其涉及一种具有耐磨性能的销的淬火方法。
背景技术：
钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3或ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等，销是常见的一类定位连接件，现有一类销不仅需要较高的强度，还要具备较高的耐磨性，因此需要对耐磨销进行淬火处理，而在对销进行淬火时，通常采用上述三种的其中一种淬火方式进行淬火，其应用局限性过大，对于耐磨销而言其淬火效果不够理想，难以使得耐磨销同时具有强度和硬度。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种耐磨销的淬火工艺，该淬火工艺可以使得耐磨销的表面具有较高的耐磨性，同时提升整个耐磨销的强度。
本发明的技术方案如下：
一种耐磨销的淬火工艺，按以下步骤进行；
(1)前置处理；将耐磨销的表面清洗干燥，并保证耐磨销表面不得有裂纹、氧化脱碳、沙眼和气孔，耐磨销在火焰加热前需要预加热，所述预加热的方式是将耐磨销加热到200～285℃的温度后在空气中冷却，冷却时间保证在10～20分钟且冷却至18℃～26℃；
(2)火焰加热；将前置处理好的耐磨销采用火焰直接接触加热，将耐磨销加热到800℃以上，并保温0.5～0.8小时，然后放入冰水混合物中冷却3～5秒后迅速取出，在18℃～26℃的室温环境下静置4～6分钟，然后将耐磨销置于流动的风扇口出风端风冷至马氏体转变温度以上；在火焰加热时，火焰的喷射方向沿耐磨销的径向设置且耐磨销以一定的转速自转，火焰的焰心距耐磨销的表面1～1.4mm。
进一步地，所述耐磨销的表面清洗采用盐酸、硫酸与水构成的混合物清洗，且盐酸、硫酸和水按重量比计为3:1:10。
进一步地，前置处理中的耐磨销采用烘干机烘干且烘干温度不超过70℃。
进一步地，所述预加热的方式是将耐磨销加热到253℃的温度后在空气中冷却，冷却时间保证在15分钟且冷却至22℃。
进一步地，所述火焰为氧炔焰，且火焰的焰心距耐磨销的表面1.4mm。
进一步地，将耐磨销加热到880℃，并保温0.7小时，然后放入冰水混合物中冷却4秒后迅速取出，在20℃的室温环境下静置5分钟。
进一步地，所述风扇产生的风速为5～15m/s。
进一步地，所述风扇产生的风速为13m/s。
进一步地，将耐磨销置于流动的风扇口出风端风冷时，将耐磨销置于风冷容器内，该容器内盛有冷却液，所述冷却液为液态的锌和液态的锡的混合物，其中，液态锡的重量百分比为百分之80％，容器内的冷却液液面与所述风扇的出风风向平行且位于流动的冷却风下方。
本发明的有益效果：按本发明提供的方法进行耐磨销的淬火，可以使得耐磨销的表面具有较高的耐磨性，同时整个耐磨销具备极高的强度，相对于现有的传统淬火而言，其适应性更强，效果更好。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种耐磨销的淬火工艺，按以下步骤进行:
(1)前置处理；将耐磨销的表面清洗干燥，并保证耐磨销表面不得有裂纹、氧化脱碳、沙眼和气孔，耐磨销在火焰加热前需要预加热，所述预加热的方式是将耐磨销加热到200～285℃的温度后在空气中冷却，冷却时间保证在10～20分钟且冷却至18℃～26℃。
(2)火焰加热；将前置处理好的耐磨销采用火焰直接接触加热，将耐磨销加热到800℃以上，并保温0.5～0.8小时，然后放入冰水混合物中冷却3～5秒后迅速取出，在18℃～26℃的室温环境下静置4～6分钟，然后将耐磨销置于流动的风扇口出风端风冷至马氏体转变温度以上；在火焰加热时，火焰的喷射方向沿耐磨销的径向设置且耐磨销以一定的转速自转，火焰的焰心距耐磨销的表面1～1.4mm。
作为实施例，所述耐磨销的表面清洗采用盐酸、硫酸与水构成的混合物清洗，且盐酸、硫酸和水按重量比计为3:1:10。采用该配比的清洗液可以较快而彻底地清楚耐磨销表面的残余污渍，为后续淬火工艺的实施奠定更加坚实的基础。
作为实施例，前置处理中的耐磨销采用烘干机烘干且烘干温度不超过70℃，烘干机烘干速度快，且干燥的温度不会破坏耐磨销内部组织结构。
作为实施例，所述预加热的方式是将耐磨销加热到253℃的温度后在空气中冷却，冷却时间保证在15分钟且冷却至22℃。在该温度和时间下冷却效果好，可以获得更加稳定的的耐磨销，以便在后续淬火工艺执行时更好地匹配各项工艺参数。
作为实施例，所述火焰为氧炔焰，且火焰的焰心距耐磨销的表面1.4mm，根据多次试验验证，得出采用氧炔焰在焰心距耐磨销的表面1.4mm加热时，对耐磨销内部金相组织的变化效果最为理想。
作为实施例，将耐磨销加热到880℃，并保温0.7小时，然后放入冰水混合物中冷却4秒后迅速取出，在20℃的室温环境下静置5分钟。在该温度和时间下冷却效果好，可以获得更加稳定的的耐磨销，以便在后续淬火工艺执行时更好地匹配各项工艺参数。
作为实施例，所述风扇产生的风速为5～15m/s。在该风速范围内可以更好的获得马氏体转变的冷却效果。
作为实施例，所述风扇产生的风速为13m/s。在该风速范围内可以最佳地获得马氏体转变的冷却效果。
作为实施例，将耐磨销置于流动的风扇口出风端风冷时，将耐磨销置于风冷容器内，该容器内盛有冷却液，所述冷却液为液态的锌和液态的锡的混合物，其中，液态锡的重量百分比为百分之80％，容器内的冷却液液面与所述风扇的出风风向平行且位于流动的冷却风下方。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。