本发明涉及调节阀阀芯的制造工艺技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺。
背景技术：
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：controlvalve，位号通常fv开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。
调节阀的阀芯一定程度上决定了调节阀的整体调节性能，目前，现有的阀芯多采用不锈钢材质，其耐腐蚀性能和使用年限都较为一般，一定程度上增加了维护和更换成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺，其特征在于：具体步骤为：
1）真空熔融处理：将1cr18ni12mo2ti和17-4ph放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至65～70kpa，升温至1020～1060℃，保持交流电源的工作频率为12000～12500hz，并充入惰性气体，精炼15～20min；随后保持真空感应炉内温度为1040℃，并向熔融金属液中添加cuo，搅拌5～8min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属圆棒，并将金属圆棒表面砂磨精整、备用；
2）电子束提纯和浇注处理：将金属圆棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度60～75kpa，电子枪体以1.2ma/s速度增加束流至120ma，使其轰击到金属圆棒上直至完全熔化；接着向电子束熔炼炉体内通入氩气，并向金属溶液中添加铝白铜，并以1.7ma/s速度将电子枪束流从120ma增加至190ma，精炼15～20min，扒渣，浇注成合金锭；
3）冷轧退火处理：将步骤（2）得到的合金锭进行第一次冷轧和退火，在第一次冷轧变形量达50～60％后，保温1～2小时；接着再进行第二次冷轧和退火，在冷轧变形量再达到50～60％后，保温2～3小时；最后进行第三次冷轧和退火：在冷轧变形量再达到50～60％后，下保温4～6小时，从而得到获得具有一定机械性能、形状和尺寸的调节阀阀芯成品；
4）成品检测处理：用超声波无损探伤仪检测步骤（3）得到的调节阀阀芯成品内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。
首先采用真空熔融处理，将1cr18ni12mo2ti和17-4ph放入真空感应炉内精炼，并随后保持真空感应炉内温度，并向熔融金属液中添加cuo，搅之后降温冷却，浇注成金属圆棒，并将金属圆棒表面砂磨精整、备用。通过增加cuo，采用其优良的耐腐蚀性能，可有效增加整体金属的耐腐蚀性，从而提高其铸成调节阀阀芯时有较好的耐腐蚀性能，增加使用年限，减少维护更换成本。
然后进行电子束提纯和浇注处理，将金属圆棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度，电子枪体将束流轰击到金属圆棒上直至完全熔化；随后向电子束熔炼炉体内通入氩气，并向金属溶液中添加铝白铜，精炼扒渣，浇注成合金锭；通过增加铝白铜，结合其优良的强度、塑性和耐蚀性，可提高整体合金锭的耐腐蚀性和强度，并结合之前加入的cuo，使得整体合金锭的耐腐蚀性显著提高。
之后进行冷轧退火处理，将合金锭进行三次冷轧和退火处理，获得具有一定机械性能、形状和尺寸的调节阀阀芯成品。采用三次应力冷轧和退火处理，逐步变形冷轧，并在不改变组织状态的条件下，对铸件进行较低温度的加热，以去除（全部或部分的）内应力，减小调节阀阀芯的变形和开裂倾向。
最后成品检测处理，对调节阀阀芯的表面有无明显结疤、裂纹和渣沟、螺旋桨铸件补缩端面平滑有无明显缩孔，以及内部无明显缩孔、疏松等缺陷，对不合格的重新加工，然后用超声波无损探伤仪检测调节阀阀芯内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库，如此得到的调节阀阀芯具有较好的耐腐蚀性。
进一步的，所述步骤1中1cr18ni12mo2ti和17-4ph的分所占重量份数比为2:3。
进一步的，所述步骤1中1cr18ni12mo2ti的组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：c：≤0.12份、si：≤1.00份、mn：≤2.00份、s：≤0.030份、p：≤0.035份、cr：16.00～19.00份、ni：11.00～14.00份、ti：0.50～0.80份、mo：1.80～2.50份。
进一步的，所述步骤1中17-4ph的组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：c：≤0.07份、si：≤1.00份、mn：≤1.00份、p：≤0.035份、s：≤0.030份、ni：3.00～5.00份、cr：15.0～17.5份、cu：3.00～5.00份、nb：0.15～0.45份。
进一步的，所述步骤1中铝白铜为cu16ni5mn2al1fe。
进一步的，所述步骤1中超声波无损探伤仪的型号为：utx-q7。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过增加cuo，采用其优良的耐腐蚀性能，可有效增加整体金属的耐腐蚀性，从而提高其铸成调节阀阀芯时有较好的耐腐蚀性能，增加使用年限，减少维护更换成本；通过增加铝白铜，结合其优良的强度、塑性和耐蚀性，可提高整体合金锭的耐腐蚀性和强度，并结合之前加入的cuo，使得整体合金锭的耐腐蚀性显著提高；采用三次应力冷轧和退火处理，逐步变形冷轧，并在不改变组织状态的条件下，对铸件进行较低温度的加热，以去除（全部或部分的）内应力，减小调节阀阀芯的变形和开裂倾向；通过对调节阀阀芯的表面有无明显结疤、裂纹和渣沟、螺旋桨铸件补缩端面平滑有无明显缩孔，以及内部无明显缩孔、疏松等缺陷，对不合格的重新加工，然后用超声波无损探伤仪检测调节阀阀芯内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库，如此得到的调节阀阀芯具有较好的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺，具体步骤为：
1）真空熔融处理：将1cr18ni12mo2ti和17-4ph放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至65kpa，升温至1060℃，保持交流电源的工作频率为12000hz，并充入惰性气体，精炼20min；随后保持真空感应炉内温度为1040℃，并向熔融金属液中添加cuo，搅拌5min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属圆棒，并将金属圆棒表面砂磨精整、备用；
其中，1cr18ni12mo2ti和17-4ph的分所占重量份数比为2:3；
1cr18ni12mo2ti的组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：c：0.12份、si：0.90份、mn：1.90份、s：0.030份、p：0.032份、cr：19.00份、ni：14.00份、ti：0.50份、mo：2.50份；
17-4ph的组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：c：0.07份、si：0.80份、mn：0.90份、p：0.035份、s：0.028份、ni：3.00份、cr：17.5份、cu：3.00份、nb：0.45份;
2）电子束提纯和浇注处理：将金属圆棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度60kpa，电子枪体以1.2ma/s速度增加束流至120ma，使其轰击到金属圆棒上直至完全熔化；接着向电子束熔炼炉体内通入氩气，并向金属溶液中添加铝白铜，并以1.7ma/s速度将电子枪束流从120ma增加至190ma，精炼20min，扒渣，浇注成合金锭；
其中，铝白铜为cu16ni5mn2al1fe；
3）冷轧退火处理：将步骤（2）得到的合金锭进行第一次冷轧和退火，在第一次冷轧变形量达50％后，保温2小时；接着再进行第二次冷轧和退火，在冷轧变形量再达到50％后，保温3小时；最后进行第三次冷轧和退火：在冷轧变形量再达到50％后，下保温6小时，从而得到获得具有一定机械性能、形状和尺寸的调节阀阀芯成品；
4）成品检测处理：用超声波无损探伤仪检测步骤（3）得到的调节阀阀芯成品内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库；其中，超声波无损探伤仪的型号为：utx-q7。
实施例2
一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺，具体步骤为：
1）真空熔融处理：将1cr18ni12mo2ti和17-4ph放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至70kpa，升温至1020℃，保持交流电源的工作频率为12500hz，并充入惰性气体，精炼15min；随后保持真空感应炉内温度为1040℃，并向熔融金属液中添加cuo，搅拌8min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属圆棒，并将金属圆棒表面砂磨精整、备用；
其中，1cr18ni12mo2ti和17-4ph的分所占重量份数比为2:3；
1cr18ni12mo2ti的组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：c：0.10份、si：1.00份、mn：1.80份、s：0.030份、p：0.030份、cr：19.00份、ni：11.00份、ti：0.80份、mo：1.80份；
17-4ph的组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：c：0.06份、si：0.85份、mn：1.00份、p：0.033份、s：0.030份、ni：5.00份、cr：15.0份、cu：5.00份、nb：0.15份;
2）电子束提纯和浇注处理：将金属圆棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度75kpa，电子枪体以1.2ma/s速度增加束流至120ma，使其轰击到金属圆棒上直至完全熔化；接着向电子束熔炼炉体内通入氩气，并向金属溶液中添加铝白铜，并以1.7ma/s速度将电子枪束流从120ma增加至190ma，精炼15min，扒渣，浇注成合金锭；
其中，铝白铜为cu16ni5mn2al1fe；
3）冷轧退火处理：将步骤（2）得到的合金锭进行第一次冷轧和退火，在第一次冷轧变形量达60％后，保温1小时；接着再进行第二次冷轧和退火，在冷轧变形量再达到60％后，保温2小时；最后进行第三次冷轧和退火：在冷轧变形量再达到60％后，下保温4小时，从而得到获得具有一定机械性能、形状和尺寸的调节阀阀芯成品；
4）成品检测处理：用超声波无损探伤仪检测步骤（3）得到的调节阀阀芯成品内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库；其中，超声波无损探伤仪的型号为：utx-q7。
实施例3
一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺，具体步骤为：
1）真空熔融处理：将1cr18ni12mo2ti和17-4ph放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至69kpa，升温至1040℃，保持交流电源的工作频率为12300hz，并充入惰性气体，精炼15～20min；随后保持真空感应炉内温度为1040℃，并向熔融金属液中添加cuo，搅拌7min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属圆棒，并将金属圆棒表面砂磨精整、备用；
其中，1cr18ni12mo2ti和17-4ph的分所占重量份数比为2:3；
1cr18ni12mo2ti的组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：c：0.10份、si：0.85份、mn：1.95份、s：0.025份、p：0.033份、cr：17.00份、ni：13.00份、ti：0.59份、mo：1.95份；
17-4ph的组成成分以及各成分所占的重量份数分别为：c：0.05份、si：1.00份、mn：0.85份、p：0.032份、s：0.025份、ni：4.00份、cr：16.5份、cu：4.00份、nb：0.25份;
2）电子束提纯和浇注处理：将金属圆棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度68kpa，电子枪体以1.2ma/s速度增加束流至120ma，使其轰击到金属圆棒上直至完全熔化；接着向电子束熔炼炉体内通入氩气，并向金属溶液中添加铝白铜，并以1.7ma/s速度将电子枪束流从120ma增加至190ma，精炼17min，扒渣，浇注成合金锭；
其中，铝白铜为cu16ni5mn2al1fe；
3）冷轧退火处理：将步骤（2）得到的合金锭进行第一次冷轧和退火，在第一次冷轧变形量达56％后，保温1.5小时；接着再进行第二次冷轧和退火，在冷轧变形量再达到55％后，保温2.5小时；最后进行第三次冷轧和退火：在冷轧变形量再达到55％后，下保温5小时，从而得到获得具有一定机械性能、形状和尺寸的调节阀阀芯成品；
4）成品检测处理：用超声波无损探伤仪检测步骤（3）得到的调节阀阀芯成品内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库；其中，超声波无损探伤仪的型号为：utx-q7。