一种可调节的淬火机床的制作方法

本发明涉及淬火设备技术领域，具体为一种可调节的淬火机床。

背景技术：

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

淬火设备由淬火机床以及加热装置组成，将加热装置中的环形淬火片调节至淬火机床中滚筒的一侧，使其位置与两个滚筒的中心位置相对应，然后淬火机床内部的两个滚筒在转动的过程中会带动钢管进行转动，最后淬火机床内部的推杆推动钢管进行移动，使钢管旋转着通过环形淬火片内部，从而对钢管进行淬火，但是目前淬火机床内部的推杆移动速度固定，这样导致在对一些特殊要求的钢管进行淬火时，无法调整对钢管的淬火时间，因此在对一些特殊要求的钢管进行淬火时较为麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节的淬火机床，解决了在对一些特殊要求的钢管进行淬火时，无法调整对钢管的淬火时间，因此在对一些特殊要求的钢管进行淬火时较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的淬火机床，包括机体，所述机体内壁的一侧固定连接有两个第一轴承座，两个所述第一轴承座远离机体内壁的一侧均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴远离第一轴承座的一端均贯穿机体一侧的内腔并延伸至机体的外侧，两个所述第一转轴远离第一轴承座一端的外部均固定套接有第一齿轮，所述机体靠近第一齿轮的一侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴的外部固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与两个第一齿轮的外壁相啮合，两个所述第一转轴的外壁从左到右分别固定连接有第一滚筒以及第二滚筒，所述机体的正表面固定连接有进料槽。

所述机体的顶部分别固定连接有第一支撑块以及第二支撑块，所述第一支撑块以及第二支撑块的顶部之间通过第一固定板固定连接，所述第一固定板的外部活动套接有第一固定套，所述第一支撑块靠近第二支撑块的一侧固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座远离第一支撑块的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二轴承座的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离螺纹杆的一端贯穿第二支撑块的内腔并延伸至第二支撑块一侧，所述第二转轴远离螺纹杆的一端固定连接有锥形轮，所述螺纹杆的外部螺纹套接有螺母，所述螺母的外壁与第一固定套的外壁固定连接，所述螺母远离第一固定套的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部通过第二连接杆固定连接有第三轴承座，所述第三轴承座的正表面固定连接有推杆。

所述第一固定板顶部的一侧通过第三支撑块固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外部活动套接有第二固定套，所述第二固定板的一端固定连接有第一固定块，所述第二固定套的顶部固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间通过第一电动伸缩杆固定连接，所述第二固定套的底部通过第二电动伸缩杆固定连接有第一活动板，所述第一活动板的底部通过弹簧固定连接有第二活动板，所述第二活动板的底部固定连接有第二电动机，所述第二电动机输出轴的外部固定套接有橡皮轮，所述橡皮轮的外壁与锥形轮的外壁相贴合。

优选的，两个所述第一转轴与机体的连接处均设置有第一轴承，所述第一轴承固定连接在机体的内腔。

优选的，所述第二转轴与第二支撑块的连接处设置有第二轴承，所述第二轴承固定连接在第二支撑块的内腔。

优选的，所述第一活动板的底部固定连接有限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆的底部均固定连接在第二活动板的顶部。

优选的，所述第一齿轮直径的三分之二与第二齿轮的直径相等。

优选的，所述推杆位于两个第二滚轮对应一侧中心位置的顶部。

（三）有益效果

本发明提供了一种可调节的淬火机床。具备以下有益效果：

（1）、该可调节的淬火机床，由于设置了锥形轮、第二固定板、第二固定套、第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆，可以调节第二电动机输出轴上橡皮轮与锥形轮的接触位置，从而改变橡皮轮与锥形轮接触位置的直径，达到调节锥形轮转速的效果，这样可以调节第二转轴以及螺纹杆的转动，调整螺母的移动速度，从而调节推杆的移动速度，使其可以调节钢管的淬火时间，使其对一些特殊要求的钢管进行淬火时更加方便。

（2）、该可调节的淬火机床，由于设置了第一活动板、弹簧以及第二活动板，利用弹簧的弹性，使第二电动机输出轴上的橡皮轮始终紧紧与锥形轮贴合在一起，从而使橡皮轮与锥形轮之间的摩擦力较大，保证橡皮轮可以带动锥形轮进行转动。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明图1中的a处局部放大示意图；

图3为本发明图1中的b处局部放大示意图；

图4为本发明图2中第一连接杆的侧视结构示意图。

图中：1机体、2第一轴承座、3第一转轴、4第一轴承、5第一齿轮、6第一电动机、7第二齿轮、8第一滚筒、9第二滚筒、10进料槽、11第一支撑块、12第二支撑块、13第一固定板、14第一固定套、15第二轴承座、16螺纹杆、17第二转轴、18第二轴承、19锥形轮、20螺母、21第一连接杆、22第二连接杆、23第三轴承座、24推杆、25第三支撑块、26第二固定板、27第二固定套、28第一固定块、29第二固定块、30第一电动伸缩杆、31第二电动伸缩杆、32第一活动板、33弹簧、34第二活动板、35限位伸缩杆、36第二电动机、37橡皮轮。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种可调节的淬火机床，包括机体1，机体1内壁的一侧固定连接有两个第一轴承座2，两个第一轴承座2远离机体1内壁的一侧均固定连接有第一转轴3，两个第一转轴3远离第一轴承座2的一端均贯穿机体1一侧的内腔并延伸至机体1的外侧，两个第一转轴3与机体1的连接处均设置有第一轴承4，第一轴承4固定连接在机体1的内腔，这样可以对第一转轴3进行固定，使第一转轴3在转动的过程中不会晃动，保证第一转轴3在转动的过程中更加稳定，两个第一转轴3远离第一轴承座2一端的外部均固定套接有第一齿轮5，机体1靠近第一齿轮5的一侧固定连接有第一电动机6，第一电动机6的输出轴的外部固定套接有第二齿轮7，第二齿轮7的外壁与两个第一齿轮5的外壁相啮合，第一齿轮5直径的三分之二与第二齿轮7的直径相等，这样对第二齿轮7施加较小的力便能带动第一齿轮5进行转动，从而使第一电动机6释放过大的动力，避免第一电动机6损坏，提高第一电动机6的使用寿命，两个第一转轴3的外壁从左到右分别固定连接有第一滚筒8以及第二滚筒9，机体1的正表面固定连接有进料槽10。

机体1的顶部分别固定连接有第一支撑块11以及第二支撑块12，第一支撑块11以及第二支撑块12的顶部之间通过第一固定板13固定连接，第一固定板13的外部活动套接有第一固定套14，第一支撑块11靠近第二支撑块12的一侧固定连接有第二轴承座15，第二轴承座15远离第一支撑块11的一端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16远离第二轴承座15的一端固定连接有第二转轴17，第二转轴17远离螺纹杆16的一端贯穿第二支撑块12的内腔并延伸至第二支撑块12一侧，第二转轴17与第二支撑块12的连接处设置有第二轴承18，第二轴承18固定连接在第二支撑块12的内腔，这样可以对第二转轴17进行固定，保证第二转轴17在转动的过程中不会晃动，提高第二转轴17转动过程中的稳定性，第二转轴17远离螺纹杆16的一端固定连接有锥形轮19，螺纹杆16的外部螺纹套接有螺母20，螺母20的外壁与第一固定套14的外壁固定连接，螺母20远离第一固定套14的一侧固定连接有第一连接杆21，第一连接杆21的底部通过第二连接杆22固定连接有第三轴承座23，第三轴承座23的正表面固定连接有推杆24，推杆24位于两个第二滚轮9对应一侧中心位置的顶部。

第一固定板13顶部的一侧通过第三支撑块25固定连接有第二固定板26，第二固定板26的外部活动套接有第二固定套27，第二固定板26的一端固定连接有第一固定块28，第二固定套27的顶部固定连接有第二固定块29，第一固定块28与第二固定块29之间通过第一电动伸缩杆30固定连接，第二固定套27的底部通过第二电动伸缩杆31固定连接有第一活动板32，第一活动板32的底部通过弹簧33固定连接有第二活动板34，第一活动板32的底部固定连接有限位伸缩杆35，两个限位伸缩杆35的底部均固定连接在第二活动板34的顶部，这样可以限定第二活动板34的移动方向，保证第二活动板34始终进行垂直的上下移动，从而使其在移动的过程中更加稳定，第二活动板34的底部固定连接有第二电动机36，第二电动机36输出轴的外部固定套接有橡皮轮37，橡皮轮37的外壁与锥形轮19的外壁相贴合，由于设置了锥形轮19、第二固定板26、第二固定套27、第一电动伸缩杆30以及第二电动伸缩杆31，可以调节第二电动机36输出轴上橡皮轮37与锥形轮19的接触位置，从而改变橡皮轮37与锥形轮19接触位置的直径，达到调节锥形轮19转速的效果，这样可以调节第二转轴17以及螺纹杆16的转动，调整螺母20的移动速度，从而调节推杆24的移动速度，使其可以调节钢管的淬火时间，使其对一些特殊要求的钢管进行淬火时更加方便，由于设置了第一活动板32、弹簧33以及第二活动板34，利用弹簧33的弹性，使第二电动机36输出轴上的橡皮轮37始终紧紧与锥形轮19贴合在一起，从而使橡皮轮37与锥形轮19之间的摩擦力较大，保证橡皮轮37可以带动锥形轮19进行转动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：当需要快速的移动推杆24，使钢管淬火时间减低时，控制第一电动伸缩杆30收缩，控制第二电动伸缩杆31伸长，使第二电动机36输出轴上的橡皮轮37与锥形轮19的最左侧接触，这样使锥形轮19与橡皮轮37接触的位置直径减小，从而使锥形轮19转动速度加快，使第二转轴17以及螺纹杆16转动速度加快，使螺母20带动推杆24的移动速度加快，提高推杆24推动钢管移动的速度，使其淬火时间降低，当需要提高钢管的淬火时间时，控制第一电动伸缩杆30伸长，控制第二电动伸缩杆31收缩，使第二电动机36输出轴上的橡皮轮37与锥形轮19的最右侧接触，这样使锥形轮19与橡皮轮37接触的位置直径增大，从而使锥形轮19转动速度减慢，使第二转轴17以及螺纹杆16转动速度减慢，使螺母20带动推杆24的移动速度减慢，降低推杆24推动钢管移动的速度，使其淬火时间增长。