片状工件感应淬火机床的选料排序机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于热处理【技术领域】，提出一种片状工件感应淬火机床的选料排序机构，提出的片状工件感应淬火机床的选料排序机构选包括有平置输送链（1）、选料板（3）和导向板（4）；平置输送链（1）位于自动送料机构的上端，并设置在输送链框架（2）上；输送链框架（2）上具有用以与料箱回料口（7）联通的槽；选料板（3）对应料箱回料口（7）设置并位于平置输送链（1）的上方；位于选料板（3）下部的导向板（4）设置在平置输送链（1）与料箱回料口（7）的过渡处；选料板（3）、导向板（4）与料箱回料口（7）相对应的一侧均为斜面。本实用新型具有生产率高的特点，并降低了工人的劳动强度。
【专利说明】片状工件感应淬火机床的选料排序机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于热处理【技术领域】，具体涉及一种片状工件感应淬火机床的选料排 序机构。
【背景技术】
[0002] 现有技术中的片状工件感应淬火机床一般是对一体式凸轮轴片状工件的表面淬 火处理，对于组装式凸轮轴的片状工件的外圆进行表面淬火处理则不适用；组装式凸轮轴 的片状工件在感应淬火后再通过与主轴热装组成完整的凸轮轴。针对这种片状工件独特 的结构特点设置片状工件感应淬火机床，所述的片状工件感应淬火机床包括有自动送料机 构、选料排序机构、定位推移机构、上下料机构和回转机构；所述的选料排序机构用以对自 动送料机构送来的杂乱五章的片状工件进行排序，使经过选料排序机构排成一排的片状工 件逐个进入定位推移机构；现有的技术中上、下料为人工将片状工件放置特定的工装后送 至下一工序，生产率低，工人劳动强度大。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种片状工件感应淬火机床的选 料排序机构。
[0004] 本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
[0005] -种片状工件感应淬火机床的选料排序机构，所述的选料排序机构包括有平置输 送链、选料板和导向板；所述的平置输送链位于自动送料机构的上端，并设置在输送链框架 上；所述的输送链框架上具有用以与料箱回料口联通的槽；所述的选料板对应料箱回料口 设置并位于平置输送链的上方；所述的选料板与料箱回料口相对应的一侧为斜面；所述选 料板与所述平置输送链之间的间距大于一个片状工件的厚度小于两个片状工件的厚度，用 以使一个片状工件通过，而两个或上下两层片状工件通过时受到阻挡；所述的导向板设置 在平置输送链与料箱回料口的过渡处，且所述的导向板位于选料板的下部；所述导向板与 料箱回料口相对应的一侧为斜面；导向板的所述斜面与选料板的所述斜面重合共同构成导 向面，使被选料板阻挡的片状工件在导向面的作用下进入料箱；所述导向板的前部设置有 挡板；所述的挡板为平行于平置输送链设置的两个：挡板I和挡板II ;所述的挡板I、挡板 II沿平置输送链的中心线对称，且所述挡板I与挡板II之间的间距构成运行片状工件的料 道，用以使经过选料板筛选后的片状工件排列呈一排后送至定位推移机构。
[0006] 本实用新型提出的一种片状工件感应淬火机床的选料、排序机构，可使片状工件 自动排成一排向前运动，且在挡板I和挡板II的作用下使片状工件桃尖朝前或朝后，具有 生产率高的特点，并降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型中选料排序机构的结构示意图。
[0008] 图2为图1的俯视图。
[0009] 图中：1、平置输送链，2、输送链框架，3、选料板，4、导向板，5、挡板I，6、挡板 II，7、料箱回料口。
【具体实施方式】
[0010] 结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
[0011] 如图1、图2所示，一种片状工件感应淬火机床的选料排序机构，所述的选料排序 机构包括有平置输送链1、选料板3和导向板4 ;所述的平置输送链1位于自动送料机构的 上端，并设置在输送链框架2上；所述的输送链框架2上具有用以与料箱回料口 7联通的 槽；所述的选料板3对应料箱回料口 7设置并位于平置输送链1的上方；所述的选料板3与 料箱回料口 7相对应的一侧为斜面；所述选料板3与所述平置输送链1之间的间距大于一 个片状工件的厚度小于两个片状工件的厚度，用以使一个片状工件通过，而两个或上下两 层片状工件通过时受到阻挡；所述的导向板4设置在平置输送链1与料箱回料口 7的过渡 处，且所述的导向板4位于选料板3的下部；所述导向板4与料箱回料口 7相对应的一侧为 斜面；导向板4的所述斜面与选料板4的所述斜面重合共同构成导向面，使被选料板阻挡的 片状工件在导向面的作用下进入料箱；所述导向板4的前部设置有挡板；所述的挡板为平 行于平置输送链设置的两个：挡板I 5和挡板II 6 ;所述的挡板I 5、挡板II 6沿平置输送链 1的中心线对称，且所述挡板I 5与挡板II 6之间的间距构成运行片状工件的料道，用以使 经过选料板筛选后的片状工件排列呈一排后送至定位推移机构。
[0012] 本实用新型中所涉及的片状工件为凸轮片。
[0013] 本实用新型在使用时，当片状工件无序的落入平直输送链1后，随着平置输送链1 的带动往前运动，片状工件触碰到选料板3后上下两层片状工件顺着选料板和导向板的斜 面往料箱回料口 7方向移动，最后滑落到料箱；平置输送链1上最下排的片状工件在料道中 呈一排向前运动至定位推移机构。
【权利要求】
1. 一种片状工件感应淬火机床的选料排序机构，其特征在于：所述的选料排序机构包 括有平置输送链（1)、选料板（3)和导向板（4);所述的平置输送链（1)位于自动送料机构的 上端，并设置在输送链框架（2)上；所述的输送链框架（2)上具有用以与料箱回料口（7)联 通的槽；所述的选料板（3)对应料箱回料口（ 7)设置并位于平置输送链（1)的上方；所述的 选料板（3)与料箱回料口（ 7)相对应的一侧为斜面；所述选料板（3)与所述平置输送链（1) 之间的间距大于一个片状工件的厚度小于两个片状工件的厚度，构成用以使一个片状工件 通过，而两个或上下两层片状工件通过时受到阻挡的结构；所述的导向板（4)设置在平置 输送链（1)与料箱回料口（7)的过渡处，且所述的导向板（4)位于选料板（3)的下部；所述 导向板（4)与料箱回料口（7)相对应的一侧为斜面；导向板（4)的所述斜面与选料板（3)的 所述斜面重合共同构成用以将被选料板（3)阻挡的片状工件导向至料箱的导向面；所述导 向板（4)的前部设置有挡板；所述的挡板为平行于平置输送链设置的两个：挡板I (5)和挡 板II (6);所述的挡板I (5)、挡板II (6)沿平置输送链（1)的中心线对称，且所述挡板I (5) 与挡板II (6)之间的间距构成运行片状工件的料道。
【文档编号】C21D1/62GK203890391SQ201420193918
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】黄志 , 杨继贤, 武瑞, 高玉军, 赵旭东, 李红昌, 张亮飞, 于明春 申请人:洛阳升华感应加热股份有限公司