超音频淬火机床旋转上顶尖装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型专利适用于超音频淬火机床，主要对超音频淬火机床上顶尖直接定位、夹紧的各种套类零件，进行流畅旋转感应加热淬火的旋转上顶尖装置的设计。
技术背景:
[0002]现有的超音频淬火机床的上顶尖装置，只是单一的整体顶尖，不能旋转，零件的旋转完全靠淬火机床的马达带动下顶尖来完成，而对零件的压紧力只靠上顶尖自身的重量来实现，因此，对各种套类零件进行定位夹紧、旋转加热淬火时，由于零件的重量不同，往往会造成旋转加热淬火出现旋转间断的问题，造成加热淬火不均匀现象，影响了零件质量。在这种情况下设计超音频淬火机床旋转上顶尖装置就体现了其重要性。为保证零件在上下顶尖定位夹紧后，实现上下顶尖与零件在感应加热淬火时一起流畅旋转就尤为重要。
【发明内容】
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[0003]本实用新型专利为解决以上技术问题研究了一种超音频淬火机床专用的旋转上顶尖装置，套类零件的内孔直径从0 35-75_均可使用。弥补了在淬火加热时的旋转不流畅而造成的淬火不均匀性问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:超音频淬火机床旋转上顶尖装置结构主要由顶尖、深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锁母、芯轴组成。其特征是:适用于内孔直径从Φ 35-75mm的各种套类零件的外圆感应加热淬火，在超音频淬火机床上实现上下顶尖与零件在感应加热淬火时的流畅旋转。
[0005]本实用新型专利的有益效果:可实现内孔直径从0 35_75mm的各种套类零件的外圆感应加热淬火，在超音频淬火机床上实现上下顶尖与零件在感应加热淬火时的流畅旋转，保证了感应加热淬火的均匀性，使用效果良好。
【附图说明】
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[0006]附图是本实用新型专利超音频淬火机床旋转上顶尖装置结构示意图。
[0007]1.顶尖2.深沟球轴承3.圆柱滚子轴承4.锁母5.芯轴。
【具体实施方式】
[0008]如图所示，本旋转上顶尖装置，顶尖的设计是依据所生产的套类的内径来设计，其顶尖夹角设计为90°，是为了更好的实现与零件内径的最小面积接触，顶尖做成0 30mm的平顶是为了钻一0 23mm的孔，其目的是当旋转上顶尖的轴承损坏时更换轴承所用。两种轴承的设计使用是为了上顶尖在感应加热淬火时旋转更流畅。锁母是为了连接顶尖和芯轴的。芯轴是依据淬火机床的上顶尖孔来设计的，是为了旋转上顶尖能更好的与超音频淬火机床相连接。
[0009]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明专利的技术方案的范围内。
【主权项】
1.超音频淬火机床旋转上顶尖装置，特征在于其由顶尖、深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锁母、芯轴组成，其中深沟球轴承和圆柱滚子轴承放在顶尖与之相配的孔内，芯轴插入深沟球轴承、圆柱滚子轴承的内孔中，并用锁母锁住顶尖和芯轴。
【专利摘要】超音频淬火机床旋转上顶尖装置，现有的超音频淬火机床的上顶尖装置，只是单一的整体顶尖，不能旋转，零件的旋转完全靠淬火机床的马达带动下顶尖来完成，而对零件的压紧力只靠上顶尖自身的重量来实现，因此，对各种套类零件进行定位夹紧、旋转感应加热淬火时，由于零件的重量不同，往往会造成旋转加热淬火出现旋转间断的问题，造成感应加热淬火不均匀现象，影响了零件质量。为了解决此问题而设计的这种超音频淬火机床旋转上顶尖装置，其组成是：顶尖、深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锁母、芯轴。顶尖夹角为90°，顶尖在外径￠30-90mm之间变化，待加热的零件内径从￠35-75mm均可使用。两种滚动轴承的配合使用克服了上顶尖旋转不流畅问题。锁母使得芯轴与顶尖连接牢固，在感应加热时可使上顶尖、零件在滚动轴承的带动下实现流畅的旋转加热淬火。此种旋转上顶尖装置结构简单，旋转流畅，消除了间断性旋转造成的淬火不均匀，保证了质量。
【IPC分类】C21D1/42, C21D1/62, C21D9/40
【公开号】CN205035432
【申请号】CN201520445797
【发明人】孙立荣, 王敬红
【申请人】天津建筑机械厂
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年6月26日