本发明涉及砂轮生产制造技术领域，尤其涉及一种砂轮生产刮料装置。
背景技术：
砂轮作为一种主要的磨削加工磨具，采用磨料和结合剂混合原料经压坯、干燥和焙烧制作而成，在传统的生产工艺中，所用的投刮料装置，普遍为一次倒入、先投后刮，将搅拌混合好后的物料倒入砂轮模具中，再通过人工将砂轮模具上多余的物料刮除，人工刮除费时费力，速度慢，降低砂轮的制造效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中人工刮除砂轮模具上多余的物料，费事费力，速度慢，降低砂轮的制造效率问题，而提出的一种砂轮生产刮料装置。本发明操作简单，使用便捷，可实现对多个模具进行多余物料的刮除，刮除速度快，对刮除的物料进行收集再利用，避免造成资源的浪费。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种砂轮生产刮料装置，包括对称设置的四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有固定座和支撑座，所述固定座的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端转动连接有轴承，所述轴承固定连接在支撑座上，所述转动轴上螺纹连接有移动座，所述移动座的下端对称固定连接有两个刮料板，所述工作台的上表面对称固定连接有多个模具，每个所述模具两侧均对称设有收集板，所述工作台的上表面对称固定连接有多个支撑结构，且支撑结构的上端固定在收集板的下表面，所述工作台的上表面对称固定连接有多个安装座，每个所述安装座上均对称开设有两个条形凹槽，两个所述条形凹槽的内侧壁上均对称设有橡胶垫，位于同一所述条形凹槽上的两个橡胶垫之间共同设有条形卡块，两个所述条形卡块远离条形凹槽的一端共同固定连接有收集箱，所述收集箱上开设有把手，位于中间位置的所述收集箱位于相邻收集板的正下方。
优选地，每个所述支撑结构均由两个支撑架和一个支撑板组成，所述工作台的上表面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的上端共同固定连接有支撑板，且支撑板的上表面与收集板的下表面固定连接。
优选地，所述安装座和收集箱一一对应，且安装座的数量比模具的数量多两个。
优选地，最左侧的收集箱位于最左侧模具上收集板的下方。
优选地，最右侧的收集箱位于最右侧模具上收集板的下方。
优选地，每个所述支撑柱的下端均开设有底槽，每个所述底槽的顶壁上均设有弹簧，每个所述弹簧的下端共同固定连接有吸盘，每个所述底槽的顶壁上还固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接在吸盘上。
本发明的有益效果：
本发明中，通过设置伺服电机、转动轴、轴承、移动座和刮料板能对多个模具上多出的物料进行快速刮除，设置两个刮料板，确保每个模具上的多余物料均被充分刮除；通过设置支撑架、支撑板、收集板、安装座、收集箱和把手用于将刮除的多余物料进行收集，可进行再利用，避免造成物料的浪费。本发明操作简单，使用便捷，可实现对多个模具进行多余物料的刮除，刮除速度快，对刮除的物料进行收集再利用，避免造成资源的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种砂轮生产刮料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种砂轮生产刮料装置中收集箱部分的结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种砂轮生产刮料装置中安装座部分的结构俯视图。
图中：1支撑柱、2工作台、3固定座、4支撑座、5伺服电机、6转动轴、7轴承、8移动座、9刮料板、10模具、11支撑架、12支撑板、13收集板、14安装座、15收集箱、16把手、17条形凹槽、18橡胶垫、19条形卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种砂轮生产刮料装置，包括对称设置的四个支撑柱1，每个支撑柱1的下端均开设有底槽，每个底槽的顶壁上均设有弹簧，每个弹簧的下端共同固定连接有吸盘，每个底槽的顶壁上还固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接在吸盘上，提高支撑柱1与支持面(地面)接触时的稳定性，四个支撑柱1的上端共同固定连接有工作台2，工作台2的上端固定连接有固定座3和支撑座4，固定座3的上端安装有伺服电机5，伺服电机5的驱动端固定连接有转动轴6，转动轴6远离伺服电机5的一端转动连接有轴承7，轴承7固定连接在支撑座4上，转动轴6上螺纹连接有移动座8，移动座8的下端对称固定连接有两个刮料板9；
本发明中，工作台2的上表面对称固定连接有多个模具10，每个模具10两侧均对称设有收集板13，工作台2的上表面对称固定连接有多个支撑结构，且支撑结构的上端固定在收集板13的下表面，每个支撑结构均由两个支撑架11和一个支撑板12组成，工作台2的上表面固定连接有两个支撑架11，两个支撑架11的上端共同固定连接有支撑板12，且支撑板12的上表面与收集板13的下表面固定连接，支撑结构用于对收集板13进行支撑，提高收集板13的强度，避免物料通过收集板13时将收集板13压塌；
本发明中，工作台2的上表面对称固定连接有多个安装座14，每个安装座14上均对称开设有两个条形凹槽17，两个条形凹槽17的内侧壁上均对称设有橡胶垫18，位于同一条形凹槽17上的两个橡胶垫18之间共同设有条形卡块19，两个条形卡块19远离条形凹槽17的一端共同固定连接有收集箱15，安装座14和收集箱15一一对应，且安装座14的数量比模具10的数量多两个，收集箱15上开设有把手16，把手16上开设有防滑纹，提高把手16的表面摩擦系数，位于中间位置的收集箱15位于相邻收集板13的正下方，最左侧的收集箱15位于最左侧模具10上收集板13的下方，最右侧的收集箱15位于最右侧模具10上收集板13的下方，刮料板9从模具10刮除的多余物料通过收集板13流入到收集箱15中进行统一收集，便于再次利用。
本发明中，将搅拌好的物料倒入模具10后，打开伺服电机5，伺服电机5工作时驱动端带动转动轴6进行转动，转动轴6转动带动移动座8进行移动，移动座8移动带动刮料板9从左到右移动，将模具10上多余的物料(从模具10中凸出来的物料)进行刮除去，刮出的物料通过收集板13收集到收集箱15中，刮料结束后关闭伺服电机5，当模具10中再次倒入物料后，打开伺服电机5，伺服电机5工作时驱动端带动转动轴6反向转动，进而带动移动座8和刮料板9从右到左移动，对模具10上多余的物料进行刮除，当收集箱15中存放的物料较多时，通过把手16将收集箱15从安装座14中抽出，将收集箱15中收集的物料进行再利用；伺服电机5为现有成熟的技术，相关的具体结构和工作原理在此不多赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。