本发明涉及金属加工领域，特别是涉及一种金属加工用切削机床。
背景技术：
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，现如今的金属切削加工多采用切削刀具进行切割，在加工过程中会使切口生高温变形，降低材料精度。对比申请号为201620867920.8的中国专利，公开了一种金属切削机床，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底板的顶部固定连接有切割箱，所述底板的表面固定连接有控制器，所述切割箱内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸远离切割箱内壁顶部的一端固定连接有固定板，所述固定板远离气缸的一侧固定连接有切割刀，所述切割箱内壁的两侧均固定连接有电动伸缩杆。上述专利缓解切割过程中的震动带来的影响，但是仍不能解决切割过程中的切口高温，因此要设计一种新的设备，发明可以实现使用水刀进行金属加工，并且具有加工保护装置，操作安全，加工效率高。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属加工用切削机床。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种金属加工用切削机床，包括机床机架、加工台、废液储存槽、控制装置、切割装置、保护装置，所述机床机架上侧设置有所述废液储存槽，所述废液储存槽上侧设置有所述加工台，所述机床机架远离所述废液储存槽一侧设置有所述控制装置，所述机床机架内部下表面设置有所述切割装置，所述加工台上侧设置有所述保护装置，所述控制装置包括控制台、显示屏、键盘、电路板、中央处理芯片、电源开关、扬声器，所述切割装置包括储水罐、高压水泵、第一电磁阀、研磨料储存箱、第二电磁阀、液体管、切割枪管，所述保护装置包括第一机床门、第二机床门、感应挡板、红外线传感器、红外信号转换芯片、磁力开关，所述机床机架一侧设置有所述控制台，所述控制台内部一侧设置有所述电路板，所述电路板一侧设置有所述中央处理芯片、所述红外信号转换芯片，所述控制台远离所述机床机架一侧设置有所述显示屏、所述键盘、所述电源开关，所述控制台内部上表面设置有所述扬声器，所述机床机架内部下表面设置有所述储水罐，所述储水罐前侧设置有所述高压水泵，所述高压水泵一侧设置有所述第一电磁阀，所述机床机架内部上表面设置有所述研磨料储存箱，所述研磨料储存箱下侧设置有所述第二电磁阀，所述第一电磁阀前端设置有所述液体管，所述液体管前端设置有所述切割枪管，所述机床机架远离所述控制台一侧设置有所述第一机床门、所述第二机床门，所述第二机床门一侧设置有所述感应挡板，所述感应挡板下侧设置有所述红外线传感器，所述第二机床门内部靠近所述第一机床门一侧设置有所述磁力开关。
上述结构中，将研磨切割料放置到所述研磨料储存箱内部，将水添加到所述储水罐内部，打开所述电源开关使所述中央处理芯片通电，操作人员通过所述键盘对所述中央处理芯片输入加工数据，将待切割材料放置到所述加工台上侧，所述中央处理芯片控制所述红外信号转换芯片进而控制所述红外线传感器发射红外感应信号，当关闭所述第一机床门、所述第二机床门时，所述感应挡板遮挡所述红外线传感器时，所述红外线传感器接收关门信号，所述中央处理芯片控制所述磁力开关启动对所述第二机床门、所述感应挡板进行锁闭，所述中央处理芯片控制所述高压水泵对所述储水罐内部进行增压，所述中央处理芯片控制所述第一电磁阀打开使所述储水罐内部高压液体进入所述液体管，所述中央处理芯片控制所述第二电磁阀打开使所述研磨料储存箱内部研磨材料进入所述液体管，所述液体管内部混合液通过所述切割枪管喷射进行切割加工，所述废液储存槽回收废液，当完成加工时所述中央处理芯片控制所述扬声器发出声音提醒操作人员，所述中央处理芯片控制所述磁力开关关闭。
为了进一步实现全自动进行金属切割，并且可以保护操作人员，所述电路板与所述中央处理芯片、所述红外信号转换芯片通过焊接连接。
为了进一步实现全自动进行金属切割，并且可以保护操作人员，所述中央处理芯片与所述显示屏、所述键盘、所述电源开关、所述扬声器、所述高压水泵、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述红外线传感器、所述红外信号转换芯片、所述磁力开关通过电连接。
为了进一步实现全自动进行金属切割，并且可以保护操作人员，所述机床机架与所述废液储存槽、所述控制台、所述储水罐、所述高压水泵、所述第一电磁阀、所述研磨料储存箱、所述第二电磁阀、所述切割枪管、所述红外线传感器通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动进行金属切割，并且可以保护操作人员，所述机床机架与所述第一机床门、所述第二机床门通过导轨连接。
为了进一步实现全自动进行金属切割，并且可以保护操作人员，所述红外线传感器与所述红外信号转换芯片通过电连接。
为了进一步实现全自动进行金属切割，并且可以保护操作人员，所述磁力开关与所述第二机床门通过螺钉紧固相连。
有益效果在于：发明可以实现使用水刀进行金属加工，并且具有加工保护装置，操作安全，加工效率高。
附图说明
图1是本发明所述一种金属加工用切削机床的主视结构示意图；
图2是本发明所述一种金属加工用切削机床的俯视图；
图3是本发明所述一种金属加工用切削机床的左视图。
附图标记说明如下：
1、机床机架；2、加工台；3、废液储存槽；4、控制装置；5、控制台；6、显示屏；7、键盘；8、电路板；9、中央处理芯片；10、电源开关；11、扬声器；12、切割装置；13、储水罐；14、高压水泵；15、第一电磁阀；16、研磨料储存箱；17、第二电磁阀；18、液体管；19、切割枪管；20、保护装置；21、第一机床门；22、第二机床门；23、感应挡板；24、红外线传感器；25、红外信号转换芯片；26、磁力开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种金属加工用切削机床，包括机床机架1、加工台2、废液储存槽3、控制装置4、切割装置12、保护装置20，机床机架1上侧设置有废液储存槽3，废液储存槽3上侧设置有加工台2，机床机架1远离废液储存槽3一侧设置有控制装置4，控制装置4作用在于实现本装置的全自动控制功能，机床机架1内部下表面设置有切割装置12，切割装置12作用在于实现本装置的切割功能，加工台2上侧设置有保护装置20，保护装置20作用在于实现本装置的保护功能，控制装置4包括控制台5、显示屏6、键盘7、电路板8、中央处理芯片9、电源开关10、扬声器11，切割装置12包括储水罐13、高压水泵14、第一电磁阀15、研磨料储存箱16、第二电磁阀17、液体管18、切割枪管19，保护装置20包括第一机床门21、第二机床门22、感应挡板23、红外线传感器24、红外信号转换芯片25、磁力开关26，磁力开关26作用在于对加工过程中的机床门进行锁闭，机床机架1一侧设置有控制台5，控制台5内部一侧设置有电路板8，电路板8一侧设置有中央处理芯片9、红外信号转换芯片25，控制台5远离机床机架1一侧设置有显示屏6、键盘7、电源开关10，键盘7作用在于输入控制数据，控制台5内部上表面设置有扬声器11，机床机架1内部下表面设置有储水罐13，储水罐13前侧设置有高压水泵14，高压水泵14一侧设置有第一电磁阀15，机床机架1内部上表面设置有研磨料储存箱16，研磨料储存箱16下侧设置有第二电磁阀17，第一电磁阀15前端设置有液体管18，液体管18前端设置有切割枪管19，机床机架1远离控制台5一侧设置有第一机床门21、第二机床门22，第二机床门22一侧设置有感应挡板23，感应挡板23下侧设置有红外线传感器24，第二机床门22内部靠近第一机床门21一侧设置有磁力开关26。
上述结构中，将研磨切割料放置到研磨料储存箱16内部，将水添加到储水罐13内部，打开电源开关10使中央处理芯片9通电，操作人员通过键盘7对中央处理芯片9输入加工数据，将待切割材料放置到加工台2上侧，中央处理芯片9控制红外信号转换芯片25进而控制红外线传感器24发射红外感应信号，当关闭第一机床门21、第二机床门22时，感应挡板23遮挡红外线传感器24时，红外线传感器24接收关门信号，中央处理芯片9控制磁力开关26启动对第二机床门22、感应挡板23进行锁闭，中央处理芯片9控制高压水泵14对储水罐13内部进行增压，中央处理芯片9控制第一电磁阀15打开使储水罐13内部高压液体进入液体管18，中央处理芯片9控制第二电磁阀17打开使研磨料储存箱16内部研磨材料进入液体管18，液体管18内部混合液通过切割枪管19喷射进行切割加工，废液储存槽3回收废液，当完成加工时中央处理芯片9控制扬声器11发出声音提醒操作人员，中央处理芯片9控制磁力开关26关闭。
为了进一步实现全自动进行金属切割，并且可以保护操作人员，电路板8与中央处理芯片9、红外信号转换芯片25通过焊接连接，中央处理芯片9与显示屏6、键盘7、电源开关10、扬声器11、高压水泵14、第一电磁阀15、第二电磁阀17、红外线传感器24、红外信号转换芯片25、磁力开关26通过电连接，机床机架1与废液储存槽3、控制台5、储水罐13、高压水泵14、第一电磁阀15、研磨料储存箱16、第二电磁阀17、切割枪管19、红外线传感器24通过螺钉紧固相连，机床机架1与第一机床门21、第二机床门22通过导轨连接，红外线传感器24与红外信号转换芯片25通过电连接，磁力开关26与第二机床门22通过螺钉紧固相连。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。