汽车金属配件加工用铣床的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及汽车金属配件加工用铣床。

背景技术：

实现从汽车制造大国到汽车强国的转变，需要以强大的零部件产业为基础。改革开放以来，我国汽车零部件行业快速发展，企业自主创新意识逐渐增强，行业自主研发能力逐步提升。但总体来看，我国汽车零部件行业因自主创新能力严重不足，缺乏核心技术产品，众多中小汽配企业多年来在产业低端的同质化竞争局面没有得到根本改变，甚至这种情况已经从国内发展到了国外。

“十二五”期间，支撑我国汽车零部件产业快速发展的诸多内外部因素正发生深刻变化，我国汽车零部件产业面临着国内汽车产业调整、国际贸易格局发生深刻变化的新形势。我国汽车零部件产业自主创新能力薄弱的问题已经日益成为行业本身及整个汽车产业发展的瓶颈制约。加快提高汽车零部件行业自主创新能力建设，是推动汽车零部件产业结构优化升级的迫切需要，是增强我国汽车零部件产业核心竞争能力、建设汽车强国的关键所在。

随着我国进入汽车大国的行列，汽车消费品逐渐走进人们的生活，汽车保有量逐渐增加，汽车报废量也逐年攀升，汽车报废过程中含有大量的有害物质，若不经过拆解处理会对环境和人体健康带来极大的危害，报废汽车拆解回收后可利用的一部分旧件经过再制造可再次实现使用价值，创造经济效益。发展汽车零部件再制造产业逐渐受到人们的重视，汽车零部件再制造产业的发展对社会、经济、人们的健康生活及汽车产业结构调整都具有重要意义。汽车零部件再制造产业是一种“资源—产品—废旧产品—再制造产品”

的循环经济模式，是废旧汽车最经济的修复手段，实现了经济效益、社会效益、就业效益和生态效益的统一。美国等发达国家已建立了完善的汽车零部件再制造发展服务体系，包括废旧部件回收体系，逆向物流系统等，对于中国汽车零部件再制造的发展模式及发展对策等方面的研究还缺乏系统完整的理论体系。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。铣加工是机械加工中的一种方式，铣加工是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣加工要用到铣床，铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。而现在很多半自动铣床，工作台以及床身移动不稳定，且调节不方便，严重影响生产效率。

有鉴于此，设计一种结构简单，移动稳定，调节方便的铣床来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供汽车金属配件加工用铣床，可以为工作台前后移动提供动力，同时工作台通过第一滑块和与底座设有的第一滑轨滑动连接，可以让工作台稳定的移动，通过设置第二电机可以为床身横向运动提供动力，通过设置第三电机可以为铣刀纵向运动提供动力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车金属配件加工用铣床，包括底座，所述底座上部设有第一滑轨，所述第一滑轨通过第一滑块安装有工作台，所述底座一侧设有第一电机，所述第一电机的转动轴通过第一丝杆和工作台传动连接，所述底座一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨通过第二滑块安装有床身，所述底座一侧设有第二电机，所述第二电机的转动轴通过第二丝杆和床身传动连接，所述床身一侧设有第三滑轨，所述第三滑轨通过第三滑块安装有机箱，所述机箱上端设有连接件，所述床身上端设有第三电机，所述第三电机的转动轴通过第三丝杆和连接件传动连接，所述机箱内部设有动力电机和变速器，所述动力电机和变速器电性连接，所述动力电机的转动轴设有铣刀夹具，所述设有铣刀夹具夹持有铣刀，所述底座一侧还设有调速开关、第一双向开关、第二双向开关、第三双向开关，所述调速开关和变速器电性连接，所述第一双向开关和第一电机电性连接，所述第二双向开关和第二电机电性连接，所述第三双向开关和第三电机电性连接；所述工作台内还设置有用于减弱工作台在工作过程中微小振动的振动装置，所述振动装置包括设置在所述工作台内的竖直方向上设置的圆柱状的空腔，所述空腔的中心位置设置有振动球，所述振动球与所述空腔的腔壁上均匀连接有四个弹簧，所述弹簧处于拉伸状态，因此所述振动球处于悬空状态，所述振动球的下端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与动力电机转动的方向相反，所述搅拌叶片连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅拌电机，所述空腔内填充有水银，所述水银的液面高于所述振动球的高度。

通过上述技术方案，该汽车金属配件加工用铣床，第一电机和工作台通过丝杆进行传动连接，可以为工作台前后移动提供动力，同时工作台通过第一滑块和与底座设有的第一滑轨滑动连接，可以让工作台稳定的移动，通过设置第二电机可以为床身横向运动提供动力，通过设置第三电机可以为铣刀纵向运动提供动力；设置振动装置能够减弱工作台在铣刀转动过程中的振动从而能够更加提高工作精度，该技术方案采用的原理为，铣刀转动中产生的振动会传递到具有流动性的水银中，或是通过弹簧传递到振动球，再通过振动球进一步传递到水银中，由于铣刀的旋转具有一定的规律，因此会使得水银按照的转动方向旋转，使用搅拌电机带动搅拌叶片向相反方向旋转，从而使得振动的能够相互抵消，进而减小工作过程中的振动现象，提高加工的精度；综上所述，该发明结构简单，运行稳定，值得推广。

优选的，所述第三丝杆上端设有第三限位块。

通过上述技术方案，在第三丝杆的上端设置第三限位块，能够防止连接件通过第三丝杆纵向运动时，滑出第三丝杆，保障整个铣床的安全性能。

优选的，所述机箱一侧设有保护罩。

通过上述技术方案，设置相应的保护罩能够防止加工过程中铁屑的飞溅，最大程度的保障操作者的生命安全。

优选的，所述机箱底侧设有射灯和水管。

通过上述技术方案，射灯能够为加工过程提供照明，水管能够提供加工过程中需要的冷却液。

优选的，所述底座一侧还设有第一限位块，所述第一限位块通过滚动轴承和第一丝杆一端连接。

通过上述技术方案，设置第一限位块能够在工作中限制工作台的移动范围，防止其在工作过程中脱离工作范围。

优选的，所述底座一侧还设有第二限位块，所述第二限位块通过滚动轴承和第二丝杆一端连接。

通过上述技术方案，第二限位块能够限制床身的移动范围，保障其处于正常的工作范围中。

本发明的技术效果和优点：该汽车金属配件加工用铣床，第一电机和工作台通过丝杆进行传动连接，可以为工作台前后移动提供动力，同时工作台通过第一滑块和与底座设有的第一滑轨滑动连接，可以让工作台稳定的移动，通过设置第二电机可以为床身横向运动提供动力，通过设置第三电机可以为铣刀纵向运动提供动力，通过振动装置能够减弱巩工作过程中的振动，进而能够提到加工的精度，该发明结构简单，运行稳定，值得推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一。

图2为本发明的结构示意图之二。

图3为本发明的结构示意图之三。

图4为振动装置的结构示意图。

图中：1底座、2第二滑轨、3第二滑块、4第二电机、5床身、6第三滑块、7变速器、8第三滑轨、9第三电机、10第三丝杆、11第三限位块、12连接件、13机箱、14动力电机、15防护罩、16水管、17铣刀夹具、18铣刀、19射灯、20第一电机、21第一丝杆、22工作台、23第一滑轨、24第一滑块、25第一限位块、26第二丝杆、27调速开关、28第一双向开关、29第二双向开关、30第三双向开关、31第二限位块、32空腔、33振动球、34、弹簧、35搅拌叶片、36搅拌轴、37搅拌电机、38水银。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的汽车金属配件加工用铣床，包括底座1，所述底座1上部设有第一滑轨23，所述第一滑轨23通过第一滑块24安装有工作台22，所述底座1一侧设有第一电机20，所述第一电机20的转动轴通过第一丝杆21和工作台22传动连接，所述底座1一侧设有第二滑轨2，所述第二滑轨2通过第二滑块3安装有床身5，所述底座1一侧设有第二电机4，所述第二电机4的转动轴通过第二丝杆26和床身5传动连接，所述床身5一侧设有第三滑轨8，所述第三滑轨8通过第三滑块6安装有机箱13，所述机箱13上端设有连接件12，所述床身5上端设有第三电机9，所述第三电机9的转动轴通过第三丝杆10和连接件12传动连接，所述机箱13内部设有动力电机14和变速器7，所述动力电机14和变速器7电性连接，所述动力电机14的转动轴设有铣刀夹具17，所述设有铣刀夹具17夹持有铣刀18，所述底座1一侧还设有调速开关27、第一双向开关28、第二双向开关29、第三双向开关30，所述调速开关27和变速器7电性连接，所述第一双向开关28和第一电机20电性连接，所述第二双向开关29和第二电机4电性连接，所述第三双向开关30和第三电机9电性连接。所述第三丝杆10上端设有第三限位块11。所述机箱13一侧设有保护罩15。所述机箱13底侧设有射灯19和水管16。所述底座1一侧还设有第一限位块25，所述第一限位块25通过滚动轴承和第一丝杆21一端连接。所述底座一侧还设有第二限位块31，所述第二限位块31通过滚动轴承和第二丝杆26一端连接。

通过上述技术方案，该汽车金属配件加工用铣床，第一电机20和工作台22通过丝杆进行传动连接，可以为工作台前后移动提供动力，同时工作台通过第一滑块24和与底座1设有的第一滑轨23滑动连接，可以让工作台稳定的移动，通过设置第二电机4可以为床身5横向运动提供动力，通过设置第三电机9可以为铣刀纵向运动提供动力，该发明结构简单，运行稳定，值得推广。同时该铣床设置有保护罩15、射灯19以及水管16，能够为操作者提供保护，为加工过程提供照明和冷却液。各个纤维块的设置能够保障各部件处于稳定工作范围中。

工作台22内还设置有用于减弱工作台22在工作过程中微小振动的振动装置，振动装置包括设置在工作台22内的竖直方向上设置的圆柱状的空腔32，空腔的中心位置设置有振动球33，振动球33与空腔32的腔壁上均匀连接有四个弹簧34，弹簧34处于拉伸状态，因此振动球33处于悬空状态，振动球33的下端设置有搅拌叶片，搅拌叶片35与动力电机转动的方向相反，搅拌叶片35连接有搅拌轴36，搅拌轴36连接有搅拌电机37，空腔32内填充有水银38，水银38的液面高于振动球33的高度。

设置振动装置能够减弱工作台在铣刀18转动过程中的振动从而能够更加提高工作精度，该技术方案采用的原理为，铣刀18转动中产生的振动会传递到具有流动性的水银38中，或是通过弹簧34传递到振动球33，再通过振动球33进一步传递到水银38中，由于铣刀18的旋转具有一定的规律，因此会使得水银38按照铣刀18的转动方向旋转，使用搅拌电机37带动搅拌叶片35向相反方向旋转，从而使得振动的能够相互抵消，进而减小工作过程中的振动现象，提高加工的精度。

工作原理：首先打开射灯19，装好工件，把需要的铣刀18装在铣刀夹具17里，通过第一双向开关28调节工作台22的前后位置，通过第二双向开关29调节床身5的横向位置，通过第三双向开关30调节铣刀18的纵向位置，通过调速开关27调节动力电机14的转速，打开水管16冲水，盖上防护罩15，并打开搅拌电机37，开始对工件进行铣加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。