本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造用混砂装置。
背景技术：
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
混砂设备使砂型铸造设备中较为常见的一种设备，是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，混砂机一般功能是将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀，但现有混砂设备往往结构比较简单，搅拌杆在混砂仓的内部存在工作盲区，难以将型砂进行均匀的搅拌，需二次混合，工作效率较低，且使用较为麻烦，无法满足企业的需求。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂型铸造用混砂装置，解决了现有混砂设备难以将型砂进行均匀的搅拌，无法满足企业需求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂型铸造用混砂装置，包括混砂仓，所述混砂仓的内部固定连接有与混砂仓相适配的密封板，所述密封板上表面的中部固定镶嵌有密封轴承，所述混砂仓的上表面固定连接有电机，所述混砂仓的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述电机的输出端贯穿第一轴承并延伸至混砂仓的内部，所述第一轴承的内圈与电机输出端的外表面固定连接，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿密封轴承并延伸至密封板的外部，所述转动杆的外表面固定连接有等距离排列的混料杆，所述转动杆的底面固定连接有第一齿轮，所述密封板的底面开设有通孔，所述混料仓的内底壁固定连接有与混料仓相适配的隔板，所述隔板的数量至少为两个，每个所述隔板的上表面均与密封板的底面固定连接，所述混料仓的内侧壁固定连接有两个相对称的第二轴承，所述混料仓的内部设有旋转杆，所述旋转杆的左右两端分别贯穿两个隔板并延伸至隔板的外部，所述旋转杆的左右两端的外表面分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述旋转杆的外表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮的内圈与旋转杆的外表面固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述旋转杆的外表面固定连接有推动杆，所述混料仓左右两侧面的下部均固定连通有排料管，所述排料管的外表面套设有阀门，所述混料仓左侧面的上部开设有进料口，所述混料仓底面的四个边角处均固定连接有支撑腿。
优选的，所述混料仓底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿的高度至少为五厘米。
优选的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有胶垫，每个所述胶垫的底面均开设有防滑纹。
优选的，所述混料仓的上表面固定连接有两个相对称的吊装鼻，所述吊装鼻位于电机的左右两侧。
优选的，所述第一轴承内圈的直径值与密封轴承内圈的直径值相等，且第一轴承与密封轴承位于同一竖直线上。
优选的，所述推动杆的数量至少为十二个，所述密封板上表面所在的水平面与混料仓内底壁所在的水平面相平行。
（三）有益效果
本发明提供了一种砂型铸造用混砂装置，具备以下有益效果：
（1）该砂型铸造用混砂装置，通过支撑腿的设置，且支撑腿的高度至少为五厘米，便于工作人员通过叉车对混料设备进行搬运，避免工作人员通过人力进行搬运，降低工作人员的劳力支出，通过胶垫的设置，能够有效的增加支撑腿与地面之间的摩擦力，提高混砂设备整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致混砂设备倾倒，给工作人员带来不必要的麻烦，通过推动杆的数量至少为十二个的设置，能够使混料设备整体结构更加紧凑，提高整体混合效果，通过吊装鼻的设置，便于工作人员通过起吊装置将混砂设备搬运到运输车上，便于运输。
（2）该砂型铸造用混砂装置，通过转动杆和混料杆的设置，在电机的作用下，能够实现对型砂的第一步混合作业，通过密封板和通孔的设置，能够使完成底部混合的型砂滑落在混料仓的内底壁，通过第一齿轮、第二齿轮、旋转杆和推动杆之间的配合设置，能够实现对型砂的第二步混合作业，使其整体对型砂具有较好的混合效果，能够满足企业的需求。
附图说明
图1为本发明混砂仓剖视图；
图2为本发明混砂仓正视图。
图中：1混砂仓、2隔板、3第一齿轮、4旋转杆、5第二齿轮、6支撑腿、7胶垫、8阀门、9推动杆、10第二轴承、11密封板、12密封轴承、13混料杆、14转动杆、15电机、16第一轴承、17吊装鼻、18进料口、19通孔、20排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种砂型铸造用混砂装置，包括混砂仓1，混料仓1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿6，每个支撑腿6的高度至少为五厘米，便于工作人员通过叉车对混料设备进行搬运，避免工作人员通过人力进行搬运，降低工作人员的劳力支出，每个支撑腿6的底面均固定连接有胶垫7，每个胶垫7的底面均开设有防滑纹，能够有效的增加支撑腿6与地面之间的摩擦力，提高混砂设备整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致混砂设备倾倒，给工作人员带来不必要的麻烦，混砂仓1的内部固定连接有与混砂仓1相适配的密封板11，密封板1上表面的中部固定镶嵌有密封轴承12，混砂仓1的上表面固定连接有电机15，混料仓1的上表面固定连接有两个相对称的吊装鼻17，吊装鼻17位于电机15的左右两侧，便于工作人员通过起吊装置将混砂设备搬运到运输车上，便于运输，混砂仓1的上表面固定镶嵌有第一轴承16，电机15的输出端贯穿第一轴承16并延伸至混砂仓1的内部，第一轴承16的内圈与电机15输出端的外表面固定连接，电机15的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14的底端贯穿密封轴承12并延伸至密封板11的外部，第一轴承16内圈的直径值与密封轴承12内圈的直径值相等，且第一轴承16与密封轴承12位于同一竖直线上，保持整体结构的稳固性，提高整体实用性，转动杆14的外表面固定连接有等距离排列的混料杆13，转动杆14的底面固定连接有第一齿轮3，密封板11的底面开设有通孔19，混料仓1的内底壁固定连接有与混料仓1相适配的隔板2，隔板2的数量至少为两个，每个隔板2的上表面均与密封板11的底面固定连接，混料仓1的内侧壁固定连接有两个相对称的第二轴承10，混料仓1的内部设有旋转杆4，旋转杆4的左右两端分别贯穿两个隔板2并延伸至隔板2的外部，旋转杆4的左右两端的外表面分别与两个第二轴承10的内圈固定连接，旋转杆4的外表面套设有第二齿轮5，第二齿轮5的内圈与旋转杆4的外表面固定连接，第二齿轮5与第一齿轮3相啮合，旋转杆4的外表面固定连接有推动杆9，推动杆9的数量至少为十二个，密封板11上表面所在的水平面与混料仓1内底壁所在的水平面相平行，能够使混料设备整体结构更加紧凑，提高整体混合效果，混料仓1左右两侧面的下部均固定连通有排料管20，排料管20的外表面套设有阀门8，混料仓1左侧面的上部开设有进料口18，混料仓1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿6。
工作原理：首先将电机15与市政电源进行电连接，电机15带动转动杆14转动，转动杆14带动混料杆13转动，使混料杆13对型砂进行推动混合，然后第一齿轮3带动第二齿轮5转动，使第二齿轮5带动旋转杆4转动，旋转杆4带动推动杆9转动，对型砂进行第二步混合，最后工作人员通过排料管20把完成混合的型砂取出。
综上所述，该砂型铸造用混砂装置，通过支撑腿6的设置，且支撑腿6的高度至少为五厘米，便于工作人员通过叉车对混料设备进行搬运，避免工作人员通过人力进行搬运，降低工作人员的劳力支出，通过胶垫7的设置，能够有效的增加支撑腿6与地面之间的摩擦力，提高混砂设备整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致混砂设备倾倒，给工作人员带来不必要的麻烦，通过推动杆9的数量至少为十二个的设置，能够使混料设备整体结构更加紧凑，提高整体混合效果，通过吊装鼻17的设置，便于工作人员通过起吊装置将混砂设备搬运到运输车上，便于运输，通过转动杆14和混料杆13的设置，在电机15的作用下，能够实现对型砂的第一步混合作业，通过密封板11和通孔19的设置，能够使完成底部混合的型砂滑落在混料仓1的内底壁，通过第一齿轮3、第二齿轮5、旋转杆4和推动杆9之间的配合设置，能够实现对型砂的第二步混合作业，使其整体对型砂具有较好的混合效果，能够满足企业的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。