本发明涉及光学零件精密制造技术领域，尤其涉及一种光学台式钻床及其使用方法。
背景技术：
光学玻璃是用高纯度硅、硼、纳、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压成光学透镜毛胚。
在一些生产光学玻璃的工厂中，由于客户的需求，需要将圆形的光学玻璃块打磨成其它形状。而由于有些客户所要求打磨的形状各异，因此现有技术通常是通过人工打磨以实现。而人工打磨时所花费的时间较长，并且工作效率不高。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种光学台式钻床，具有高效打磨玻璃块的优点。
本发明的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种光学台式钻床，包括操作台、设置在操作台上的精磨机构，所述精磨机构包括机架，所述机架上转动设置有用于对玻璃块进行精磨的精磨刀头、用于驱动精磨刀头往玻璃块侧进给的驱动装置，所述操作台上设置有用于对加工区域喷水的喷管。
实施上述技术方案，精磨玻璃块时，首先启动机架上的精磨刀头，然后启动驱动装置，让驱动装置带动精磨刀头往玻璃块侧进给，最后启动喷管，让喷管不断地往加工区域进行喷淋冷却，这样设置后使得打磨玻璃块的效率相对于之前人工打磨的效率更高，达到高效打磨的效果。
进一步，所述机架上设置有转动电机，所述精磨刀头设置在所述转动电机的输出轴上。
实施上述技术方案，启动转动电机，设置在转动电机输出轴上的精磨刀头会在转动电机启动之后高速旋转，高速旋转之后能够实现对玻璃块的精磨，不仅达到操作方便的效果，而且能够更为直观的达到高速旋转的效果。
进一步，所述驱动装置包括设置在机架上的传动轨，所述转动电机上设置有燕尾块，所述传动轨上开设有供燕尾块滑动的燕尾槽，所述转动电机上沿着传动轨的方向设置有齿条，所述机架上转动设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮上设置有供手拨动齿轮的操作杆。
实施上述技术方案，启动转动电机后，将手放置在操作杆上，用力掰动操作杆，齿轮在受力的情况下转动，设置在转动电机上的齿条与齿轮啮合并开始带动转动电机往靠近玻璃块侧移动，此时转动电机上的燕尾块会在传动轨上的燕尾槽内滑动，让转动电机更易移动，达到操作方便的效果。
进一步，所述操作台上设置有供待加工的玻璃块置放的加工台，所述加工台包括转动设置在操作台上的转动圆盘，所述转动圆盘的边沿上围绕转动圆盘圆心开设有容纳玻璃块的多个弧形卡槽。
实施上述技术方案，需要精磨玻璃块时，将待加工的玻璃块放入位于转动圆盘上的弧形卡槽内，将其中一个弧形卡槽旋至正对精磨刀头处，启动精磨刀头对弧形卡槽内的玻璃块进行精磨，精磨完成后，继续转动圆盘，让下一个弧形卡槽正对精磨刀头，然后启动精磨刀头继续加工，这样设置之后使得精磨时的效率更高，且操作也较为方便。
进一步，所述转动圆盘上同轴设置有主动盘，所述操作台上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有用于拨动主动盘使其转动的拨盘，所述主动盘的边沿上开设有与拨盘的盘边贴合的若干弧形槽，所述拨盘上设置有用于拨动主动盘的拨片，所述主动盘上位于相邻所述弧形槽之间开设有与拨片接触的拨槽。
实施上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动输出轴上的拨盘转动，拨盘上的拨片在转动下靠近主动盘并滑入主动盘上的拨槽内，拨动主动盘使其转动，与主动盘同轴连接的转动圆盘也会转动，由于伺服电机能够调节转速，因此将转速调节到较低，能够在拨片拨动转动圆盘转动后有一定的加工时间，不仅达到方便转动的效果，而且能够使得加工起来效率更高。
进一步，所述操作台上位于转动圆盘上方设置有用于放置待加工玻璃块的放置盘，所述放置盘上底部连通有朝向弧形卡槽侧且供待加工玻璃通过的运输管，所述运输管的输出端正对弧形卡槽且与弧形卡槽的上边沿贴合。
实施上述技术方案，将若干玻璃块放入放置盘内，玻璃块会从放置盘内一个一个叠着落入运输管内，此时转动圆盘上的弧形卡槽正好对着运输管的输出端，让一个玻璃块从运输管内落入到弧形卡槽内，此时转动圆盘转动，将此带有玻璃块的弧形卡槽转动到正对精磨刀头处，接着下一个弧形卡槽又对准运输管的端部，下一个玻璃块也会从运输管处落入弧形卡槽内，做好待加工的准备。这样设置后使得整个加工过程能够更为自动化，达到加工效率较高的效果。
进一步，所述转动圆盘上设置有供加工完成的玻璃块落出的缺口，所述操作台位于缺口下方设置有传送带，所述传送带远离转动圆盘端设置有收纳加工完成的玻璃块的容纳槽。
实施上述技术方案，加工完成后，转动圆盘继续转动，转动到缺口处时，加工好的玻璃块会从缺口处落到传送带上，启动传送带，传送带会带动玻璃块移动，此时设置在传送带另一端的容纳槽将会把加工好的玻璃块收集，使得不需要人工去收集加工好的玻璃块，达到收集方便的效果。
进一步，所述操作台上设置有用于将待加工玻璃块抵紧在弧形卡槽内的抵紧件，所述抵紧件包括设置操作台上的支撑杆和设置在支撑杆上位于弧形卡槽上方的弹簧，所述弹簧靠近弧形卡槽端设置有橡胶块。
实施上述技术方案，当带有玻璃块的弧形卡槽转动到正对精磨刀头处时，处在转动圆盘上方的弹簧带动橡胶块在弹力的作用下与弧形卡槽内的玻璃块抵触，把玻璃块稳定地按压在弧形卡槽内，此时精磨刀头再对玻璃块进行精磨，能够让玻璃块在加工时更为稳定，达到精磨稳定的效果。
进一步，所述转动电机的输出轴上套设有套筒，所述套筒上设置有横杆，所述横杆上设置有千分尺，所述千分尺的朝向与所述精磨刀头的朝向一致，所述操作台上设置有与千分尺的端部抵接的抵接块。
实施上述技术方案，在加工之前，调节千分尺，让精磨刀头能够按照设定好的数据进行精磨。设置好后，驱动精磨刀头向玻璃块侧进给，千分尺会事先与操作台上的抵接块抵接，此时无论怎么掰动操作杆，精磨刀头也不会继续前进，让精磨刀头处在设定好的位置对玻璃块进行精磨，达到精磨时精度较高的效果。
本发明的第二目的在于提供一种光学台式钻床的使用方法，具有高效打磨光学玻璃镜片的优点。
本发明的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的:一种光学台式钻床的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将需要精磨的玻璃块放置在放置盘内，使放置盘内的玻璃块通过运输管落入转动圆盘的弧形卡槽内；
步骤二、调节千分尺，使精磨刀头往待加工玻璃块侧进给时能满足精度要求；
步骤三、启动伺服电机，使得伺服电机上的拨片转动，拨片转动带动主动盘与转动圆盘转动，位于运输管下方的弧形卡槽以及待加工玻璃块转动到正对精磨刀头处后，拨片从拨槽内滑出，转动圆盘停止转动；
步骤四、启动转动电机，使精磨刀头高速转动，用手拨动操作杆，驱动精磨刀头往待加工玻璃块侧移动，打开喷管，让喷管持续不断地为正在加工中的玻璃块喷水；
步骤五、加工完毕后，用手拨动操作杆，退回精磨刀头，此时伺服电机转动带动拨片滑入主动盘的拨槽内，使主动盘带动弧形卡槽内加工完成的玻璃块转动缺口处，落到传送带上，最后传入容纳槽中；
步骤六、重复步骤四，继续对下一玻璃块进行精磨。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、精磨玻璃块时，首先启动机架上的精磨刀头，然后启动驱动装置，让驱动装置带动精磨刀头往玻璃块侧进给，最后启动喷管，让喷管不断地往加工区域进行喷淋冷却，这样设置后使得打磨玻璃块的效率相对于之前人工打磨的效率更高，达到高效打磨的效果;
二、需要精磨玻璃块时，将待加工的玻璃块放入位于转动圆盘上的弧形卡槽内，将其中一个弧形卡槽旋至正对精磨刀头处，启动精磨刀头对弧形卡槽内的玻璃块进行精磨，精磨完成后，继续转动圆盘，让下一个弧形卡槽正对精磨刀头，然后启动精磨刀头继续加工，这样设置之后使得精磨时的效率更高，且操作也较为方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一用于展示转动电机的结构示意图；
图3是图2中的a部放大图；
图4是本发明实施例一去掉传送带以及容纳槽的结构示意图；
图5是图4中的b部放大图。
附图标记：1、操作台；11、转动圆盘；111、弧形卡槽；112、缺口；12、主动盘；121、弧形槽；122、拨槽；13、伺服电机；131、拨盘；1311、拨片；14、放置盘；141、运输管；15、传送带；16、容纳槽；17、抵接块；18、喷管；2、机架；21、精磨刀头；22、转动电机；221、燕尾块；222、齿条；223、齿轮；2231、操作杆；224、套筒；2241、横杆；2242、千分尺；23、传动轨；231、燕尾槽；3、抵紧件；31、支撑杆；32、弹簧；321、橡胶块。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
实施例一
如图1所示，一种光学台式钻床，包括操作台1、设置在操作台1上的精磨机构，精磨机构包括机架2。结合图2、图3机架2上设置有转动电机22，转动电机22的输出轴上设置有用于对玻璃块进行精磨的精磨刀头21，机架2上还设置有用于驱动精磨刀头21往玻璃块侧进给的驱动装置，操作台1上设置有用于对加工区域喷水的喷管18。
启动转动电机22，设置在转动电机22输出轴上的精磨刀头21会在转动电机22启动之后高速旋转，然后启动驱动装置，让驱动装置带动精磨刀头21往玻璃块侧进给，最后启动喷管18，让喷管18不断地往加工区域进行喷淋冷却，这样设置后使得打磨玻璃块的效率相对于之前人工打磨的效率更高。
如图2、3所示，驱动装置为设置在机架2上的传动轨23，转动电机22上设置有燕尾块221，传动轨23上开设有供燕尾块221滑动的燕尾槽231，转动电机22上沿着传动轨23的方向设置有齿条222，机架2上转动设置有与齿条222啮合的齿轮223，齿轮223上设置有供手拨动齿轮223的操作杆2231。
启动转动电机22后，掰动操作杆2231，转动电机22上的齿条222与齿轮223啮合并开始带动转动电机22往靠近玻璃块侧移动，此时转动电机22上的燕尾块221会在传动轨23上的燕尾槽231内滑动，从而实现精磨刀头21的进给。
如图2、3所示，转动电22的输出轴上套设有套筒224，套筒224上设置有横杆2241，横杆2241上设置有千分尺2242，千分尺2242的朝向与精磨刀头21的朝向一致，操作台1上设置有与千分尺2242的端部抵接的抵接块17。
调节千分尺2242，让精磨刀头21能够按照设定好的数据进行精磨。设置好后，驱动精磨刀头21向玻璃块侧进给，千分尺2242会事先与操作台1上的抵接块17抵接，此时无论怎么掰动操作杆2231，精磨刀头21也不会继续前进，让精磨刀头21处在设定好的位置对玻璃块进行精磨。
如图4、5所示，操作台1上设置有供待加工的玻璃块置放的加工台，加工台为转动设置在操作台1上的转动圆盘11，转动圆盘11的边沿上围绕转动圆盘11圆心开设有容纳玻璃块的多个弧形卡槽111。操作台1上设置有抵紧件3，抵紧件3用于将待加工玻璃块抵紧在弧形卡槽111内。抵紧件3包括设置操作台1上的支撑杆31和设置在支撑杆31上位于弧形卡槽111上方的弹簧32，弹簧32靠近弧形卡槽111端设置有橡胶块321。
需要精磨玻璃块时，将待加工的玻璃块放入位于转动圆盘11上的弧形卡槽111内，将其中一个弧形卡槽111旋至正对精磨刀头21处，处在转动圆盘11上方的弹簧32带动橡胶块321在弹力的作用下与弧形卡槽111内的玻璃块抵触，把玻璃块稳定地按压在弧形卡槽111内。此时精磨刀头21再对玻璃块进行精磨，能够让玻璃块在加工时更为稳定。精磨完成后，继续转动圆盘11，让下一个弧形卡槽111正对精磨刀头21，然后启动精磨刀头21继续加工。这样设置之后使得精磨时的效率更高，且操作也较为方便。
如图4、5所示，操作台1上位于转动圆盘11上方设置有放置盘14，放置盘14用于放置待加工玻璃块。放置盘14上底部连通有朝向弧形卡槽111侧且供待加工玻璃通过的运输管141，运输管141的输出端正对弧形卡槽111且与弧形卡槽111的上边沿贴合。
将若干玻璃块放入放置盘14内，玻璃块会从放置盘14内一个一个叠着落入运输管141内，此时转动圆盘11上的弧形卡槽111正好对着运输管141的输出端，让一个玻璃块从运输管141内落入到弧形卡槽111内，此时转动圆盘11转动，将此带有玻璃块的弧形卡槽111转动到正对精磨刀头21处，接着下一个弧形卡槽111又对准运输管141的端部，下一个玻璃块也会从运输管141处落入弧形卡槽111内，做好待加工的准备。这样设置后使得整个加工过程能够更为自动化。
如图4、5所示，转动圆盘11上同轴设置有主动盘12，操作台1上设置有伺服电机13，伺服电机13的输出轴上设置有用于拨动主动盘12使其转动的拨盘131，主动盘12的边沿上开设有与拨盘131的盘边贴合的若干弧形槽121，拨盘131上设置有用于拨动主动盘12的拨片1311，主动盘12上位于相邻弧形槽121之间开设有与拨片1311接触的拨槽122。
启动伺服电机13，伺服电机13带动输出轴上的拨盘131转动，拨盘131上的拨片1311在转动下靠近主动盘12并滑入主动盘12上的拨槽122内，拨动主动盘12使其转动，与主动盘12同轴连接的转动圆盘11也会转动，由于伺服电机13能够调节转速，因此将转速调节到较低，能够在拨片1311拨动转动圆盘11转动后有一定的加工空隙时间。
如图4、5所示，转动圆盘11上设置有供加工完成的玻璃块落出的缺口112，结合图1，操作台1位于缺口112下方设置有传送带15，传送带15远离转动圆盘11端设置有收纳加工完成的玻璃块的容纳槽16。
加工完成后，转动圆盘11继续转动，转动到缺口112处时，加工好的玻璃块会从缺口112处落到传送带15上，启动传送带15，传送带15会带动玻璃块移动，此时设置在传送带15另一端的容纳槽16将会把加工好的玻璃块收集，而不需要人工去收集加工好的玻璃块。
实施例二
一种光学台式钻床的使用方法，具体如下：
步骤一、将需要精磨的玻璃块放置在放置盘14内，使放置盘14内的玻璃块通过运输管141落入转动圆盘11的弧形卡槽111内；
步骤二、调节千分尺2242，使精磨刀头21往待加工玻璃块侧进给时能满足精度要求；
步骤三、启动伺服电机13，使得伺服电机13上的拨片1311转动，拨片1311转动带动主动盘12与转动圆盘11转动，位于运输管141下方的弧形卡槽111以及待加工玻璃块转动到正对精磨刀头21处后，拨片1311从拨槽122内滑出，转动圆盘11停止转动；
步骤四、启动转动电机22，使精磨刀头21高速转动，用手拨动操作杆2231，驱动精磨刀头21往待加工玻璃块侧移动，打开喷管18，让喷管18持续不断地为正在加工中的玻璃块喷水；
步骤五、加工完毕后，用手拨动操作杆2231，退回精磨刀头21，此时伺服电机13转动带动拨片1311滑入主动盘12的拨槽122内，使主动盘12带动弧形卡槽111内加工完成的玻璃块转动缺口112处，落到传送带15上，最后传入容纳槽16中；
步骤六、重复步骤四，继续对下一玻璃块进行精磨。
以上六个步骤能够保证木光学台式钻床的正常使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。