1.一种用于铸造金属带材的连铸设备，包括：
由第一上游带轮和第一下游带轮承载的第一输送带；
由第二上游带轮和第二下游带轮承载的第二输送带；以及
供给熔融金属的模具区域，所述模具区域由布置在所述第一上游带轮和所述第一下游带轮中间的所述第一输送带后面的第一模具支撑部和布置在所述第二上游带轮和第二下游带轮中间的所述第二输送带后面的第二模具支撑部限定；
其中，所述第一模具支撑部分支撑所述第一输送带并且限定所述模具区域中的所述第一输送带的形状；
其中，所述第二模具支撑部分支撑所述第二输送带并且限定所述模具区域中的所述第二输送带的形状；
其中，所述第一模具支撑部分和所述第二模具支撑部分中的至少一个包括过渡部分和在所述过渡部分下游的平坦部分；以及
其中所述过渡部分具有可变半径，所述可变半径被配置成从金属供给装置接收熔融金属。
2.如权利要求1所述的连续铸造装置，其中：所述过渡部分的可变半径从过渡部分的上游端逐渐增加到平坦部分。
3.如权利要求1所述的连铸设备，其中：
所述第一模具支撑部分和所述第二模具支撑部分中的所述至少一个还包括第一半圆部分(radiused portion)；
其中，所述过渡部分位于所述第一半圆部分(radiused portion)和所述平坦部分的中间；以及
其中，所述过渡部分在所述过渡部分的从与所述第一半圆部分(radiused portion)相邻的点开始的整个范围上具有比所述第一半圆部分(radiused portion)大的半径以与所述大致平坦部分相接。
4.根据权利要求3所述的连续铸造装置，其中：所述第一半圆部分(radiused portion)的半径是可变的。
5.根据权利要求1所述的连铸设备，其中：所述第一半圆部分(radiused portion)的半径从大约0.3米至大约1米。
6.根据权利要求5所述的连铸设备，其中：所述过渡部分的半径从大约0.5米至大约25米。
7.根据权利要求1所述的连铸设备，其中：所述第一输送带和所述第二输送带各自具有在约1毫米至约4毫米之间的厚度。
8.根据权利要求7所述的连铸设备，其中：所述金属带材具有小于约7毫米的厚度。
9.根据权利要求7所述的连铸设备，其中：所述金属条具有小于约5毫米的厚度。
10.一种连续铸造金属带的方法，包括以下步骤：
在第一上游带轮和第一下游带轮上布置第一输送带；
在第二上游带轮和第二下游带轮上布置第二输送带；
通过在所述第一上游带轮和所述第一下游带轮中间且在第一输送带后面布置第一模具支承部，以及在所述第二上游带轮和所述第二下游带轮中间且在第二输送带后面布置第二模具支承部，而形成模具区域，至少所述第一模具支撑部分和所述第二模具支撑部分中的一个具有在所述第一上游带轮和所述第二上游带轮轮下游的弯曲过渡部分，以及在所述弯曲过渡部分下游的平坦部分；以及
将熔融金属供给到弯曲的过渡部分上。
11.根据权利要求10所述的方法，其中：
所述第一模具支撑部分和所述第二模具支撑部分中的所述至少一个还包括第一半圆部分(radiused portion)；
其中，所述弯曲过渡部分位于所述第一半圆部分(radiused portion)和所述平坦部分的中间；以及
其中，所述弯曲过渡部分位于延伸穿过所述第一上游带轮和所述第二上游带轮的切线的平面的下游。
12.根据权利要求10所述的方法，其中：所述弯曲过渡部分具有从与平坦部分相对的弯曲过渡部分的上游端到弯曲过渡部分的下游端变化的半径。
13.根据权利要求12所述的方法，其中：弯曲过渡部分的半径从弯曲过渡部分的上游端逐渐增加到平坦部分。
14.根据权利要求13所述的方法，其中：弯曲过渡部分的半径从大约0.5米至大约25米。
15.根据权利要求14所述的方法，其中：第一半圆部分(radiused portion)的半径从大约0.3米到大约1米。
16.一种用于铸造金属带材的连铸装置，包括：
由第一上游带轮和第一下游带轮承载的第一输送带；
由第二上游带轮和第二下游带轮承载的第二输送带；以及
模具区域，其由布置在所述第一上游带轮和所述第一下游带轮中间的所述第一输送带后面的第一模具支撑部分和布置在所述第二上游带轮和第二下游带轮中间的所述第二输送带后面的第二模具支撑部分限定；
其中所述模具区域包括第一区域，所述第一区域下游的第二区域以及所述第二区域下游的第三区域。
17.根据权利要求16所述的连续铸造装置，其中：
第一区域和第三区域具有恒定的曲率半径；以及
第二区域具有变化的曲率半径。
18.根据权利要求17所述的连续铸造装置，其中：第二区域的曲率半径从第二区域的上游端到第二区域的下游端逐渐增加。
19.如权利要求17所述的连铸装置，其中：第一区域的半径在约0.3米至约1米之间。
20.如权利要求19所述的连铸设备，其中：第二区域的半径在约0.5米至约25米之间。