本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末冶金的原料混合装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
为改善粉末的成型性和可塑性通常加入其它辅料，例如：机油、橡胶或石蜡等增塑剂。为了使上述辅料与粉末冶金颗粒原料充分混合，通常需要对混合后的粉末冶金原料进行搅拌。现有的搅拌作业通常是人工操作，这样劳动强度大且混合稳定性比较差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的粉末冶金的原料混合装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种粉末冶金的原料混合装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括机架、驱动件和接触环，上述壳体呈圆筒状且上端开口，所述壳体与机架之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体轴向固连在机架上，上述接触环固连在壳体外侧，上述驱动件固连在机架上且驱动件与接触环相连，在驱动件的作用下能带动壳体转动。
本混合装置创造性的将壳体轴向固连在机架上，驱动件带动接触环转动过程中，由于接触环是与壳体固连的。因此，整个壳体也会随着稳定转动。
粉末冶金原料和其它辅料放入壳体内后，转动的壳体能使上述原料和辅料充分混合在一起。
在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述连接机构包括壳体侧部呈环形凹入的定位槽，上述机架上具有呈环形的固定环，固定环外侧与机架相连，固定环内侧嵌于定位槽内。
固定环嵌于定位槽后，壳体与机架之间能稳定的轴向固连在一起。
在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述壳体与固定环之间具有轴承。
在轴承作用下能减少壳体与机架之间的摩擦阻力。
在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述接触环为齿环，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有主动齿轮且主动齿轮与齿环相啮合。
在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述接触环为摩擦环，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有摩擦轮且摩擦轮抵靠在摩擦环上。
在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述壳体底部具有凹入的凹口一，上述机架上具有凹入的凹口二，还包括一圆珠，圆珠的下部嵌于凹口二处，圆珠上部嵌于凹口一处。
通过凹口一和凹口二能将圆珠稳定的定位在其内。当然，这样还有效减少了壳体与机架之间的摩擦阻力。
在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述机架上固连有一过度板，所述过度板为石墨材料，上述的凹口二位于过度板上部。
石墨材料的过度板不仅强度比较高，而且耐磨性也比较高。
在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述凹口一呈球面凹入壳体底部。
这样的结构能将圆珠稳定的定位在凹口一处。
在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述凹口一内具有至少三个凹入的弹簧座，每个弹簧座内均具有弹簧和滚珠，在上述弹簧的弹力作用下滚珠具有伸出壳体并抵靠在圆珠上的趋势。
在上述的粉末冶金的原料混合装置中，上述弹簧座、弹簧和滚珠形成一接触单元，所述接触单元周向均布在凹口一内。
接触单元中的滚珠在弹簧的弹力作用下，滚珠能稳定抵靠在圆珠上，这样能减少圆珠与壳体之间接触面积，最终达到减少摩擦阻力的作用。
与现有技术相比，本粉末冶金的原料混合装置由于通过驱动件带动壳体转动，转动的壳体能使粉末冶金原料和辅料充分的混合在一起。上述混合过程稳定且自动化长度比较高，具有很高的稳定性。
同时，圆珠位于壳体与机架之间，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本粉末冶金的原料混合装置的剖视结构示意图。
图2是本粉末冶金的原料混合装置中壳体与连接板连接处的结构示意图。
图中，1、壳体；1a、定位槽；1b、凹口一；1b1、弹簧座；2、机架；3、驱动件；4、接触环；5、固定环；6、轴承；7、圆珠；8、过度板；8a、凹口二；9、弹簧；10、滚珠。
具体实施方式
如图1和图2所示，本粉末冶金的原料混合装置包括内部为空腔的壳体1，还包括机架2、驱动件3和接触环4，上述壳体1呈圆筒状且上端开口，所述壳体1与机架2之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体1轴向固连在机架2上，上述接触环4固连在壳体1外侧，上述驱动件3固连在机架2上且驱动件3与接触环4相连，在驱动件3的作用下能带动壳体1转动。
所述连接机构包括壳体1侧部呈环形凹入的定位槽1a，上述机架2上具有呈环形的固定环5，固定环5外侧与机架2相连，固定环5内侧嵌于定位槽1a内。
所述壳体1与固定环5之间具有轴承6。
所述接触环4为齿环，上述驱动件3为电机，电机的转轴上固连有主动齿轮且主动齿轮与齿环相啮合。根据实际情况也可以采用另外一种方案，即：所述接触环为摩擦环，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有摩擦轮且摩擦轮抵靠在摩擦环上。
所述壳体1底部具有凹入的凹口一1b，上述机架2上具有凹入的凹口二8a，还包括一圆珠7，圆珠7的下部嵌于凹口二8a处，圆珠7上部嵌于凹口一1b处。
所述机架2上固连有一过度板8，所述过度板8为石墨材料，上述的凹口二8a位于过度板8上部。
所述凹口一1b呈球面凹入壳体1底部。
所述凹口一1b内具有至少三个凹入的弹簧座1b1，每个弹簧座1b1内均具有弹簧9和滚珠10，在上述弹簧9的弹力作用下滚珠10具有伸出壳体1并抵靠在圆珠7上的趋势。
上述弹簧座1b1、弹簧9和滚珠10形成一接触单元，所述接触单元周向均布在凹口一1b内。
本混合装置创造性的将壳体轴向固连在机架上，驱动件带动接触环转动过程中，由于接触环是与壳体固连的。因此，整个壳体也会随着稳定转动。
粉末冶金原料和其它辅料放入壳体内后，转动的壳体能使上述原料和辅料充分混合在一起。