本发明涉及球墨铸铁管生产设备技术领域，具体涉及一种镁粒喷吹装置。
背景技术：
球化处理是铸造时处理合金液体的重要工艺，铁水球化后可以得到球状石墨，能提高铸铁的机械性能、防腐性能和延展性。球墨铸铁管铁水必须在铁水包加入一定量的镁粒，使得镁粒和铁水充分反应，实现对铁水的球化。传统的球化方式是往铁水包加入一定量的镁粒，然后将铁水注入铁水包中进行反应，这种方法镁粒的利用率低，造成镁粒的浪费严重，铁水成本也不容易控制，而且传统方法球化时烟尘大，对环境污染严重。
技术实现要素：
为了解决铁水球化过程中镁粒的吸收率低造成镁粒浪费的技术问题，本发明提供一种镁粒喷吹装置。本发明的技术方案如下：
一种镁粒喷吹装置，包括框架，所述框架上安装有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮上绕制有一条起重链，所述起重链靠近第一导向轮的一端可拆卸连接有喷枪装置，所述起重链靠近第二导向轮的一端连接卷扬机；所述喷枪装置正下方放置有铁水包；所述喷枪装置包括圆形的包盖和长条状的喷枪结构，所述包盖的中央设有贯穿的安装孔，所述安装孔中装有所述喷枪结构；所述喷枪结构通过喷枪卡环卡在所述包盖上。
进一步地，所述喷枪结构包括由内到外依次为进料孔、进风管、喷枪骨架和耐火层。喷枪结构伸入铁水包之后，进风管中通入氮气将铁水液面吹开，镁粒通过进料孔进入铁水包与铁水反应，耐火层用于保护喷枪结构内部结构不受高温影响，其外表面也不容易粘铁渣。
进一步地，所述喷枪骨架通过其上端的圆形卡位卡在所述耐火层上，所述圆形卡位包括第一卡环和第二卡环，所述喷枪卡环位于所述第一卡环和所述第二卡环之间，所述第一卡环和所述第二卡环之间的距离等于所述喷枪卡环的厚度。喷枪卡环刚好卡合于第一卡环和第二卡环之间，其超出圆形卡位的部分与包盖接触，将喷枪结构固定在包盖上。
进一步地，所述喷枪卡环为椭圆形，其长轴的长度大于所述安装孔的直径。椭圆形的喷枪卡环节省材料，卡合效果好。
进一步地，所述喷枪卡环分为对称的第一主体和第二主体，所述第一主体和所述第二主体的短轴方向上分别焊接有两个固定块，所述固定块上设有通孔，所述第一主体和所述第二主体通过喷枪卡销进行固定。这种结构的喷枪卡环便于安装和拆卸，也方便喷枪结构从包盖上取下。
进一步地，所述喷枪卡销包括凸起部、销轴和螺栓孔，所述销轴穿过所述第一主体和所述第二主体相对应的通孔；所述喷枪卡销处于锁定状态时，所述螺栓孔上安装有螺栓和螺钉。这种结构可实现喷枪卡销与喷枪卡环的可拆卸连接，也能将喷枪卡环更稳固地安装于包盖上。
进一步地，所述喷枪骨架的底部与所述耐火层的底部形成一个混合室。镁粒通过进料孔进入混合室后有一个缓冲作用，在压力氮气的作用下，镁粒会流入的铁水中再进行反应。
进一步地，所述耐火层从上至下的横截面圆面积逐渐增大。耐火层下端长期接触高温铁水，其厚度较大可以更好地保护喷枪结构。
进一步地，所述包盖上设有对称的耳板，所述耳板挂有链条，所述链条连接所述起重链。分开对称设置的耳板有利于悬挂的喷枪装置在升降运动中的稳定性。
进一步地，所述框架顶部正对所述喷枪装置的位置安装有除尘罩。球化过程中会产生大量的烟尘，除尘罩可以及时将烟尘吸出并进行处理。
本发明的有益效果如下：本发明的卷扬机可以控制起重链，从而控制喷枪装置的位置，喷枪装置的喷枪结构能够深入到铁水包的特定位置，用高压氮气将镁粒定量定速地释放至铁水包底部，并与铁水包进行反应，反应过程液面会沸腾，没有反应的铁水会流到底部，反应的铁水会被氮气吹到上部，从而完成整包铁水完全与镁粒反应，大大增加了镁粒的利用率，减少了镁粒的浪费；采用导向轮加起重链方式传动，强度大、导向准确，出故障能够及时被发现，安全系数高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述一种镁粒喷吹装置的结构示意图；
图2为本发明所述喷枪装置结构图；
图3为本发明所述喷枪装置的俯视结构示意图；
图4为本发明所述喷枪卡环和喷枪卡销的俯视结构示意图；
图5为图3中的a-a视图；
图6为本发明所述喷枪结构的结构图；
图中：1-喷枪装置、2-除尘罩、3-第一导向轮、4-第二导向轮、5-框架、6-起重链、7-铁水包、8-运包平车、9-卷扬机、11-包盖、12-喷枪结构、13-喷枪卡环、14-喷枪卡销、15-耳板、121-进料孔、122-进风管、123-喷枪骨架、124-耐火层、125-混合室、131-第一主体、132-第二主体、133-固定块、141-凸起部、142-销轴、143-螺栓孔、1231-第一卡环、1232-第二卡环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了解决铁水球化过程中镁粒的吸收率低造成镁粒浪费的技术问题，本发明提供一种镁粒喷吹装置。本发明的技术方案如下：
一种镁粒喷吹装置，包括框架5，所述框架5上安装有第一导向轮3和第二导向轮4，所述第一导向轮3和第二导向轮4上绕制有一条起重链6，所述起重链6靠近第一导向轮3的一端可拆卸连接有喷枪装置1，所述起重链6靠近第二导向轮4的一端连接卷扬机9；所述喷枪装置1正下方放置有铁水包7；所述喷枪装置1包括圆形的包盖11和长条状的喷枪结构12，所述包盖11的中央设有贯穿的安装孔，所述安装孔中装有所述喷枪结构12；所述喷枪结构12通过喷枪卡环13卡在所述包盖11上。
进一步地，所述喷枪结构12包括由内到外依次为进料孔121、进风管122、喷枪骨架123和耐火层124。喷枪结构12伸入铁水包7之后，进风管122中通入氮气将铁水液面吹开，镁粒通过进料孔121进入铁水包7与铁水反应，耐火层124用于保护喷枪结构12内部结构不受高温影响，其外表面也不容易粘铁渣。
进一步地，所述喷枪骨架123通过其上端的圆形卡位卡在所述耐火层124上，所述圆形卡位包括第一卡环1231和第二卡环1232，所述喷枪卡环13位于所述第一卡环1231和所述第二卡环1232之间，所述第一卡环1231和所述第二卡环1232之间的距离等于所述喷枪卡环13的厚度。喷枪卡环13刚好卡合于第一卡环1231和第二卡环1232之间，其超出圆形卡位的部分与包盖11接触，将喷枪结构12固定在包盖11上。
进一步地，所述喷枪卡环13为椭圆形，其长轴的长度大于所述安装孔的直径。椭圆形的喷枪卡环13节省材料，卡合效果好。
进一步地，所述喷枪卡环13分为对称的第一主体131和第二主体132，所述第一主体131和所述第二主体132的短轴方向上分别焊接有两个固定块133，所述固定块133上设有通孔，所述第一主体131和所述第二主体132通过喷枪卡销14进行固定。这种结构的喷枪卡环13便于安装和拆卸，也方便喷枪结构12从包盖11上取下。
进一步地，所述喷枪卡销14包括凸起部141、销轴142和螺栓孔143，所述销轴142穿过所述第一主体131和所述第二主体132相对应的通孔；所述喷枪卡销14处于锁定状态时，所述螺栓孔143上安装有螺栓和螺钉。这种结构可实现喷枪卡销14与喷枪卡环13的可拆卸连接，也能将喷枪卡环13更稳固地安装于包盖11上。
进一步地，所述喷枪骨架123的底部与所述耐火层124的底部形成一个混合室125。镁粒通过进料孔121进入混合室125后有一个缓冲作用，在压力氮气的作用下，镁粒会流入的铁水中再进行反应。
进一步地，所述耐火层124从上至下的横截面圆面积逐渐增大。耐火层124下端长期接触高温铁水，其厚度较大可以更好地保护喷枪结构12。
进一步地，所述包盖11上设有对称的耳板15，所述耳板15挂有链条，所述链条连接所述起重链6。分开对称设置的耳板15有利于悬挂的喷枪装置1在升降运动中的稳定性。
进一步地，所述框架5顶部正对所述喷枪装置1的位置安装有除尘罩2。球化过程中会产生大量的烟尘，除尘罩2可以及时将烟尘吸出并进行处理。
工作原理：首先运包平车8将盛有铁水的铁水包7运送到框架5里面，卷扬机9启动，喷枪装置1降落到铁水包7底面相应的位置，此时喷枪装置1的进风管122通入带压力的氮气将铁水吹开，同时进料孔121会通入镁粒，镁粒流入混合室125，在氮气压力的作用下，镁粒会流入的铁水中，与铁水反应；反应过程液面会沸腾，参加反应的铁水会被吹到上部，没有反应的铁水会流到底部，从而完成整包铁水完全与镁粒反应；反应完毕后，卷扬机9通过起重链6，将喷枪装置1拉起，脱离液面，完成一个工作循环，这个反应过程，除尘罩2一直与外界除尘器连通，烟尘会通过除尘罩2被排出，降低工作环境的粉尘污染。
本发明的有益效果如下：本发明的卷扬机9可以控制起重链6，从而控制喷枪装置1的位置，喷枪装置1的喷枪结构12能够深入到铁水包7的特定位置，用高压氮气将镁粒定量定速地释放至铁水包7底部，并与铁水包7进行反应，反应过程液面会沸腾，没有反应的铁水会流到底部，反应的铁水会被氮气吹到上部，从而完成整包铁水完全与镁粒反应，大大增加了镁粒的利用率，减少了镁粒的浪费；采用导向轮加起重链6方式传动，强度大、导向准确，出故障能够及时被发现，安全系数高。
以上所述为本发明的优选实施方式，并不限制于本发明。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本发明的保护范围。