本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置。
背景技术：
随着科技的快速发展，人们的生活水平也在迅速的提高，目前工业生产中应用最为广泛的依然是金属材料，在金属加工的过程中，金属原料的熔炼是一道重要的工序，传统的金属熔炼装置直接将金属原料投入到熔炼装置中进行熔炼，没有对金属原料进行提前处理的机构，但常见的金属原料都是颗粒状的，原料在的过程中不易熔化，延长了原料熔炼的时间，从而增加了生产的成本的投入，同时，传统的熔炼装置在熔炼的过程中是敞口的，金属原料容易被氧化，从而影响金属原料的品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有金属熔炼装置没有对金属原料进行提前处理的机构，原料在的过程中不易熔化，延长了原料熔炼的时间，同时，传统的熔炼装置在熔炼的过程中是敞口的，金属原料容易被氧化，从而影响金属原料的品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置，包括支架、卡板、连接装置、进气管、加热底板、传动轴、底座、氮气泵和控制台，所述支架的上方安装有外壳，且外壳两侧的内壁设置有固定齿，所述卡板设置在外壳的内部，且卡板的外侧安装有第一电机，所述第一电机与第一转轴相连接，且第一转轴表面设置有刀片，所述第一转轴的另一侧设置有安装有第二电机，且第二电机与第二转轴相连接，所述外壳的上表面设置有投料口，且外壳的下方设置有下料管，所述下料管的下端与进料管相连接，且进料管设置在密封盖板上方，所述连接装置设置在密封盖板的中心位置，且密封盖板的表面设置有出气管，所述密封盖板的两侧设置有铰链，且密封盖板的下方设置有熔炼腔，所述熔炼腔的外侧设置有加热线圈，所述加热线圈的外侧设置有保温层，且保温层通过铰链与密封盖板相连接，所述进气管设置在熔炼腔的左侧，且熔炼腔的右下端设置有出料管，所述加热底板设置在熔炼腔的下方，所述出料管的外侧设置有开关阀，所述传动轴设置在熔炼腔的内部，且传动轴上方与伺服电机相连接，所述伺服电机固定在挡板上表面，所述传动轴的表面设置有搅拌叶，且搅拌叶的一端设置有漏孔，所述底座设置在保温层的下方，所述氮气泵固定在支架的内侧，且氮气泵与进气管相连接，所述控制台安装在支撑架的上表面，且支撑架固定在支架的外侧。
优选的，所述固定齿、第一电机、第一转轴、刀片、第二电机和第二转轴够成粉碎机构，且固定齿和刀片之间相互交错设置。
优选的，所述密封盖板包括第一盖板、第二盖板、进料孔、把手、出气孔和卡口，第一盖板的右侧设置有第二盖板，且第一盖板的表面设置有进料孔，把手关于第二盖板的左侧边对称设置，且第二盖板的表面设置有出气孔，卡口设置在第一盖板和第二盖板连接处的中心位置。
优选的，所述第一盖板和第二盖板之间为相对独立的半圆形结构，且其和保温层之间为活动连接，并且第一盖板和第二盖板的活动范围为0-270°。
优选的，所述连接装置包括固定环、边框、卡块、弹簧、连接轴和轴承，固定环的内部设置有边框，且边框的左端连接有卡块，弹簧设置在边框的内部，且弹簧通过连接轴与卡块和边框相连接，卡块的内侧与轴承相连接。
优选的，所述卡块和边框之间为活动连接，且卡块的活动范围小于弹簧的形变量，而且卡块设置为弧形，并且卡块的弧度与轴承外边面的弧度相等。
优选的，所述出气管、进料管、进气管和出料管的外侧都设置有开关阀。
优选的，所述加热线圈和加热底板构成加热机构，且加热线圈和加热底板分别设置在熔炼腔的侧面和底面，并且熔炼腔为密封的腔体结构。
优选的，所述进气管的高度低于出气管的高度，且进气管和出气管设置在不同侧面。
优选的，所述搅拌叶共设置有两组，且两组搅拌叶的开口方向相对，并且漏孔设置在下端一组搅拌叶内侧靠近传动轴的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置设置有上半部分的原料粉碎处理机构和下半部分的原料熔炼装置，外壳内部设置有固定齿和刀片相互交错分布，在第一电机和第二电机的转动下，能够将金属原料进行粉碎处理，然后再导入到下半部分原料熔炼装置的熔炼腔内部进行加热熔炼，粉末态的原料便于熔化，缩短了熔炼的时间，进而降低了生产成本的投入，同时，在熔炼腔的上方设置有密封盖板，使得熔炼腔内部形成一个相对密封的结构，设置有氮气泵向熔炼腔内部充入氮气，从而将熔炼腔内部的空气排出，避免了熔炼腔内部的原料被氧化，进而提高了金属原料的品质。
附图说明
图1为本发明一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置的结构示意图；
图2为本发明一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置的外壳剖视结构示意图；
图3为本发明一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置的熔炼腔剖视结构示意图；
图4为本发明一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置的密封盖板俯视结构示意图；
图5为本发明一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置的连接装置结构示意图；
图6为本发明一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置的a处放大结构示意图；
图7为本发明一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置的搅拌叶俯视结构示意图。
图中：1、支架，2、外壳，3、固定齿，4、卡板，5、第一电机，6、第一转轴，7、刀片，8、第二电机，9、第二转轴，10、投料口，11、下料管，12、进料管，13、密封盖板，1301、第一盖板，1302、第二盖板，1303、进料孔，1304、把手，1305、出气孔，1306、卡口，14、连接装置，1401、固定环，1402、边框，1403、卡块，1404、弹簧，1405、连接轴，1406、轴承，15、出气管，16、铰链，17、熔炼腔，18、加热线圈，19、保温层，20、进气管，21、出料管，22、加热底板，23、开关阀，24、传动轴，25、伺服电机，26、挡板，27、搅拌叶，28、漏孔，29、底座，30、氮气泵，31、控制台，32、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置，包括支架1、外壳2、固定齿3、卡板4、第一电机5、第一转轴6、刀片7、第二电机8、第二转轴9、投料口10、下料管11、进料管12、密封盖板13、连接装置14、出气管15、铰链16、熔炼腔17、加热线圈18、保温层19、进气管20、出料管21、加热底板22、开关阀23、传动轴24、伺服电机25、挡板26、搅拌叶27、漏孔28、底座29、氮气泵30、控制台31和支撑架32，支架1的上方安装有外壳2，且外壳2两侧的内壁设置有固定齿3，固定齿3、第一电机5、第一转轴6、刀片7、第二电机8和第二转轴9够成粉碎机构，且固定齿3和刀片7之间相互交错设置，使得金属原料在进入投料口10后，经过粉碎机构进行粉碎，金属碎末更加容易后续的熔炼，节约了熔炼的时间，降低了生产成本，卡板4设置在外壳2的内部，且卡板4的外侧安装有第一电机5，第一电机5与第一转轴6相连接，且第一转轴6表面设置有刀片7，第一转轴6的另一侧设置有安装有第二电机8，且第二电机8与第二转轴9相连接，外壳2的上表面设置有投料口10，且外壳2的下方设置有下料管11，下料管11的下端与进料管12相连接，且进料管12设置在密封盖板13上方，密封盖板13包括第一盖板1301、第二盖板1302、进料孔1303、把手1304、出气孔1305和卡口1306，第一盖板1301的右侧设置有第二盖板1302，且第一盖板1301的表面设置有进料孔1303，把手1304关于第二盖板1302的左侧边对称设置，且第二盖板1302的表面设置有出气孔1305，卡口1306设置在第一盖板1301和第二盖板1302连接处的中心位置，密封盖板13使得熔炼腔17内部形成密封的状态防止金属在熔炼的过程中溅到外部，提高了熔炼的安全性，同时避免了杂质进入熔炼腔17影响熔炼金属的品质，第一盖板1301和第二盖板1302之间为相对独立的半圆形结构，且其和保温层19之间为活动连接，并且第一盖板1301和第二盖板1302的活动范围为0-270°，当需要对熔炼腔17内进行维护或者清理时，便于将第一盖板1301和第二盖板1302打开，连接装置14设置在密封盖板13的中心位置，且密封盖板13的表面设置有出气管15，连接装置14包括固定环1401、边框1402、卡块1403、弹簧1404、连接轴1405和轴承1406，固定环1401的内部设置有边框1402，且边框1402的左端连接有卡块1403，弹簧1404设置在边框1402的内部，且弹簧1404通过连接轴1405与卡块1403和边框1402相连接，卡块1403的内侧与轴承1406相连接，便于将传动轴24固定在轴承1406的内部，且减小了传动轴24旋转时受到的摩擦阻力，卡块1403和边框1402之间为活动连接，且卡块1403的活动范围小于弹簧1404的形变量，而且卡块1403设置为弧形，并且卡块1403的弧度与轴承1406外边面的弧度相等，使得卡块1403与边框1402之间连接的更加稳固，同时弹簧1404减缓了传动轴24转动给密封盖板13带来的震动，出气管15、进料管12、进气管20和出料管21的外侧都设置有开关阀23，通过开关阀23便于单独控制对应管道的畅通或关闭，从而控制熔炼腔17的密封性能，密封盖板13的两侧设置有铰链16，且密封盖板13的下方设置有熔炼腔17，所述熔炼腔17的外侧设置有加热线圈18，加热线圈18和加热底板22构成加热机构，且加热线圈18和加热底板22分别设置在熔炼腔17的侧面和底面，并且熔炼腔17为密封的腔体结构，使得熔炼腔17得到充分的加热，提高了熔炼的工作效率，加热线圈18的外侧设置有保温层19，且保温层19通过铰链16与密封盖板13相连接，进气管20设置在熔炼腔17的左侧，且熔炼腔17的右下端设置有出料管21，进气管20的高度低于出气管15的高度，且进气管20和出气管15设置在不同侧面，由于氮气的质量相对空气较轻，在向熔炼腔17内充入氮气时，氮气会上升，从而使得上端的空气由出气管15排出，加热底板22设置在熔炼腔17的下方，出料管21的外侧设置有开关阀23，传动轴24设置在熔炼腔17的内部，且传动轴24上方与伺服电机25相连接，伺服电机25固定在挡板26上表面，传动轴24的表面设置有搅拌叶27，且搅拌叶27的一端设置有漏孔28，搅拌叶27共设置有两组，且两组搅拌叶27的开口方向相对，并且漏孔28设置在下端一组搅拌叶27内侧靠近传动轴24的位置，使得金属在熔炼腔17内熔炼的更加充分，在将金属熔浆排出时，漏孔28避免了金属熔浆过多的附着在搅拌叶27表面，减少了材料的浪费，底座29设置在保温层19的下方，氮气泵30固定在支架1的内侧，且氮气泵30与进气管20相连接，控制台31安装在支撑架32的上表面，且支撑架32固定在支架1的外侧。
本实施例的工作原理：该便于粉碎且可防氧化的机械加工用金属材料熔炼装置，在使用该装置之前，先将该设装置平稳放置在固定的工作地点，完成安装，然后接通电源，通过支撑架32上固定的控制台31来操作该装置，在上料之前将加热线圈18和加热底板22接通电源，对熔炼腔17进行预热，然后再对熔炼腔17内进行上料，启动第一电机5和第二电机8带动第一转轴6和第二转轴9以及刀片7旋转，将金属原料由投料口10放入外壳2的内部，金属原料经过固定齿3和刀片7进行粉碎，金属碎末由下料管11进入进料管12，从而进入熔炼腔17内部，同时启动氮气泵30由进气管20向熔炼腔17冲入氮气，在氮气的作用下将熔炼腔17内部的空气由出气管15排出，当熔炼腔17内的金属熔浆较多时，启动伺服电机25带动传动轴24及其表面连接的搅拌叶27转动，对金属熔浆进行搅拌，在传动轴24转动的过程中，传动轴24外侧设置的卡块1403和弹簧1404减缓了传动轴24的震动，同时传动轴24和固定环1401之间的轴承1406使得传动轴24更加便于转动，金属熔浆需要排出时，打开出料管21上的开关阀23即可让熔浆流出，当需要对熔炼腔17内部进行维修或清理时，通过密封盖板13上的把手1304掀开第一盖板1301和第二盖板1302，然后即可接触到熔炼腔17内壁进行操作，书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。