1.一种连铸机，应用于大断面圆坯连铸生产，包括钢包(1)、钢包回转台(2)、钢包水口(3)、中间包(4)、中间包水口(5)、结晶器(6)和导向段(7)，其特征在于，还包括连接件(8)，所述连接件(8)用于在连铸生产热换中间包(4)时，放置于所述结晶器(6)内，所述连接件(8)包括圆柱形筒体(8-1)、冷料架支座(8-2)和冷料架(8-3)；
所述结晶器(6)的内壁半径与所述圆柱形筒体(8-1)的外壁半径的差值为d，0＜d≤5mm；
所述冷料架支座(8-2)固定在所述圆柱形筒体(8-1)的底部；
所述冷料架(8-3)为多边形或圆柱形筒体结构，所述冷料架(8-3)固定在所述圆柱形筒体(8-1)内的所述冷料架支座(8-2)上，且所述冷料架(8-3)的轴向中心线与所述圆柱形筒体(8-1)的轴向中心线重合，所述冷料架(8-3)的内壁尺寸大于所述中间包水口(5)的外壁尺寸；
所述圆柱形筒体(8-1)与所述冷料架(8-3)间的空间用于放置短冷料。
2.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于，所述连接件(8)为短冷料制成。
3.根据权利要求2所述的连铸机，其特征在于，所述短冷料为20mm螺纹钢。
4.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于，所述连接件(8)的高度根据所述结晶器(6)的高度确定，当所述连接件(8)放置于所述结晶器(6)内且所述连接件(8)上端距所述结晶器(6)上口的距离为480mm时，所述连接件(8)下端距所述结晶器(6)下口的距离为300mm。
5.一种利用如权利要求1至4中任一项所述的连铸机实施的连铸生产中热换中间包的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
S10)在旧钢包(1)浇铸完毕前，使结晶器(6)保持红色渣面，并挑出结晶器(6)周围的渣团和大渣圈；
S20)在旧钢包(1)浇铸完毕前5分钟，将新钢包(1)送达到钢包回转台(2)，且使新钢包(1)的温度比换热钢种的液相线温度高100℃-105℃，并安装好钢包水口(3)，盖好包盖；
S30)使钢包回转台(2)保持水平位置；
S40)烘烤新中间包(4)，直到旧中间包(4)内钢水吨位降至25吨，将拉速调整为0.25m/min，停止新中间包(4)的烘烤，并将新中间包(4)送至热交换准备区域；
S50)当旧中间包(4)内钢水吨位降至15吨时，将拉速降至0.15m/min，直到旧中间包(4)内钢水吨位降至10吨时，关死旧中间包(4)的塞棒，并将拉速降至0，将结晶器(6)钢水液面控制方式由自动模式转为手动模式；
S60)旧中间包(4)升包，查看塞棒关闭后中间包水口(5)的关闭状况，若中间包水口(5)未完全关死留有钢流，则再迅速关闭2至3次，并用堵锥堵住钢流或用事故闸板闸死钢流，待中间包水口(5)完全关死后，用水口夹具取出中间包水口(5)，开走旧中间包(4)；
S70)清理结晶器(6)上多余的渣子，同时下拉铸坯，将结晶器(6)四周渣圈清理至结晶器(6)中间部位，在结晶器(6)内插入连接件(8)并固定住，且使结晶器(6)的轴向中心线与连接件(8)的轴向中心线重合；
S80)在连接件(8)的圆柱形筒体(8-1)和冷料架(8-3)间加入短冷料，同时将连接件(8)下拉，使连接件(8)上端与结晶器(6)上口的距离为480mm±10mm，并清理连接件(8)的圆柱形筒体(8-1)内外侧的渣圈；
S90)将新中间包(4)开到位，使中间包水口(5)正对结晶器(6)中间位置；
S100)启动钢包回转台(2)，将新钢包(1)转至浇铸位，并使钢包回转台(2)的浇铸位横臂降落至开浇高度位置，使新钢包(1)开浇；
S110)观察新钢包(1)每一流的钢包水口(3)状况，当有钢包水口(3)自开时，将该流开浇；
S120)当新中间包(4)钢水吨位达到20吨时，使新中间包(4)开浇；
S130)当结晶器(6)内钢水液面到达距结晶器(6)上口170mm位置时，关闭新中间包(4)的塞棒，等待20秒后再开启塞棒，同时将拉速设置为0.15m/min，再1分钟后将拉速由0.15m/min设置为0.25m/min，再1分钟后将拉速由0.25m/min设置为0.35m/min，完成中间包热换。