本发明涉及一种防止薄规格奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷退火后粘接的方法。
背景技术：
304含铜奥氏体抗菌不锈钢是在304不锈钢的基础上，通过添加过饱和的铜元素，并经过低温时效处理，基体析出对细菌有抑制作用的富铜相，以达到抗菌的作用。在保证抗菌性能的基础上，为了获得与304相当的深冲性能，实际工业化生产中，通常是利用全氢式罩式炉对成品厚度的冷轧卷进行抗菌时效处理，温度范围是800~810℃，罩式炉从升温、保温到降温出炉总时间达到48~50h。由于冷却开始后，冷轧卷在层间存在非常大的径向热压应力，层间不可避免地会出现粘接的现象，开卷时粘接部分会发生严重的撕裂，造成局部凹凸不平，粘接严重时冷轧卷不能正常打开。厚规格（厚度＞1.0mm）的冷轧卷由于其机械刚度较大，抵抗弯曲变形的能力较强，层间压力较小且均匀，粘接问题较少，而薄规格（厚度≤1.0mm）冷轧卷则粘接问题较多，严重影响其正常生产。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种防止薄规格奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷退火后粘接的方法，在保证抗菌性能的基础上，消除薄规格奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷抗菌退火后的粘接问题。
本发明针对的是薄规格（厚度≤1.0mm）304含铜奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷抗菌退火后粘接的问题，通过在冷轧卷板中垫入耐高温的高硅氧布卷，避免了原工艺薄规格（厚度≤1.0mm）奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷抗菌退火后粘接的问题。
本发明提供了一种防止薄规格奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷退火后粘接的方法，包括以下步骤：
（1）要求钢板成分的重量百分比为：c：0.02~0.06、si：0.30~1.00、mn：1.20~2.00、p≤0.050、s≤0.030、cr：17.0~19.0、ni：7.5~9.0、cu：3.5~4.0；其余为fe与不可避免的杂质（s、p含量要尽可能低）；
（2）热轧卷板退火酸洗：
热轧卷板退火酸洗流程：钢卷开卷、退火、破鳞、抛丸、酸洗，退火温度1050~1150℃，酸洗介质为h2so4、混酸，过线速度为2~3min/mm；
过线速度是钢卷在退火酸洗线运行的速度，是为了保证钢卷退火时间和酸洗时间；
（3）冷轧：
冷轧流程：利用二十辊森吉米尔轧机对退火酸洗后的白皮卷进行冷轧；
（4）冷轧卷板退火酸洗：
冷轧卷板退火酸洗流程：钢卷开卷、退火、破鳞、抛丸、酸洗，退火温度1050~1150℃，，过线速度为2~3min/mm；
（5）冷轧卷垫入高硅氧布：利用平整线将布卷到钢卷里面，垫在两层钢卷之间；卷曲张力按照15~50n/mm2控制，过程要保证卷曲张力的稳定性；
（6）将卷曲后的冷轧卷板放入全氢式罩式炉进行时效抗菌处理，罩式炉从升温、保温到降温出炉总时间为48~50h；
（7）将罩式炉抗菌处理后的冷轧卷板开卷，分离冷轧卷板和高硅氧布。
上述方法中，步骤（2）中，所述酸洗过程的酸洗介质为h2so4+混酸，混酸是hno3+hf的混合物；h2so4的浓度是250±10g/l、hno3的浓度是180±10g/l、hf的浓度是50±10g/l；酸洗是对钢卷首先采用h2so4溶液化学预处理，然后利用hno3+hf混酸进行白化处理。
上述方法中，步骤（4）中，所述酸洗过程是采用硫酸钠电解+混酸浸泡的方式，混酸是hno3+hf的混合物；na2so4的浓度是1.1g/cm3、hno3的浓度是120±10g/l、hf的浓度是15±10g/l；酸洗是对钢卷首先采用na2so4电解处理，然后利用hno3+hf混酸进行白化处理。
上述方法中，步骤（6）中，抗菌处理保温段的温度为800~810℃，时间为9h。
上述方法中，冷轧后钢卷的厚度为：0.3~1.0mm，高硅氧布的厚度为0.26mm或0.36mm。
本发明的有益效果：
本发明通过在冷轧卷板中垫入耐高温的高硅氧布卷，避免了原工艺薄规格（厚度≤1.0mm）奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷抗菌退火后粘接的问题。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明防止薄规格（厚度≤1.0mm）奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷抗菌退火后粘接方法的具体实施方式，但本方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例1：
包括以下步骤：
（一）、钢板成分的重量百分比为：c：0.03%、si:0.55%、mn：1.35%、p:0.025%、s:0.001%、cr：17.95%、ni：8.5%、cu：3.80%；其余为fe与不可避免的杂质。
（二）、热轧卷板退火酸洗、冷轧、冷轧卷板退火酸洗
热轧钢卷厚度规格为2.5mm，宽度规格为1219mm，钢卷固溶温度1100℃，时间为2.5min/mm，酸洗是对钢卷首先采用h2so4溶液化学预处理，然后利用hno3+hf混酸进行白化处理。
利用二十辊森吉米尔轧机对退火酸洗后的白皮卷进行冷轧，冷轧厚度规格为0.8mm。
厚度为0.8mm冷轧钢卷固溶温度1100℃，时间为2.5min/mm，酸洗是对钢卷首先采用电解处理，然后利用hno3+hf混酸进行白化处理。
（三）、厚度为0.8mm冷轧卷垫入厚度为0.26mm的高硅氧布卷，卷曲张力按照35n/mm2控制，过程保证卷曲张力一致。
（四）、将卷曲后的0.8mm的冷轧卷板放入全氢式罩式炉进行时效抗菌处理，罩式炉从升温、保温到降温出炉总时间为48h，其中抗菌处理保温段温度为800℃，时间为9h。
（五）、将罩式炉抗菌处理后的冷轧卷板开卷，分离厚度为0.8mm的冷轧卷板和厚度为0.36mm的高硅氧布。分离过程顺利，未发生粘接问题。
实施例2：
包括以下步骤：
（一）、钢板成分的重量百分比为：c：0.025%、si:0.45%、mn：1.45%、p:0.024%、s:0.001%、cr：18.05%、ni：8.55%、cu：3.85%；其余为fe与不可避免的杂质。
（二）、热轧卷板退火酸洗、冷轧、冷轧卷板退火酸洗
热轧钢卷厚度规格为2.5mm，宽度规格为1219mm，钢卷固溶温度1100℃，时间为2.5min/mm，酸洗是对钢卷首先采用h2so4溶液化学预处理，然后利用hno3+hf混酸进行白化处理。
利用二十辊森吉米尔轧机对退火酸洗后的白皮卷进行冷轧，冷轧厚度规格为0.5mm。
厚度为0.5mm冷轧钢卷固溶温度1100℃，时间为2.5min/mm，酸洗是对钢卷首先采用电解处理，然后利用hno3+hf混酸进行白化处理。
（三）、厚度为0.5mm冷轧卷垫入厚度为0.36mm的高硅氧布卷，卷曲张力按照35n/mm2控制，过程保证卷曲张力一致。
（四）、将卷曲后的0.5mm的冷轧卷板放入全氢式罩式炉进行时效抗菌处理，罩式炉从升温、保温到降温出炉总时间为48h，其中抗菌处理保温段温度为800℃，时间为9h。
（五）、将罩式炉抗菌处理后的冷轧卷板开卷，分离厚度为0.5mm的冷轧卷板和厚度为0.26mm的高硅氧布。分离过程顺利，未发生粘接问题。
实施例3：
包括以下步骤：
（一）、钢板成分的重量百分比为：c：0.025%、si:0.45%、mn：1.45%、p:0.024%、s:0.001%、cr：18.05%、ni：8.55%、cu：3.85%；其余为fe与不可避免的杂质。
（二）、热轧卷板退火酸洗、冷轧、冷轧卷板退火酸洗
热轧钢卷厚度规格为3.0mm，宽度规格为1219mm，钢卷固溶温度1100℃，时间为2.5min/mm，酸洗是对钢卷首先采用h2so4溶液化学预处理，然后利用hno3+hf混酸进行白化处理。
利用二十辊森吉米尔轧机对退火酸洗后的白皮卷进行冷轧，冷轧厚度规格为0.5mm。
厚度为1.0mm冷轧钢卷固溶温度1100℃，时间为2.5min/mm，酸洗是对钢卷首先采用电解处理，然后利用hno3+hf混酸进行白化处理。
（三）、厚度为1.0mm冷轧卷垫入厚度为0.26mm的高硅氧布卷，卷曲张力按照35n/mm2控制，过程保证卷曲张力一致。
（四）、将卷曲后的1.0mm的冷轧卷板放入全氢式罩式炉进行时效抗菌处理，罩式炉从升温、保温到降温出炉总时间为48h，其中抗菌处理保温段温度为800℃，时间为9h。
（五）、将罩式炉抗菌处理后的冷轧卷板开卷，分离厚度为1.0mm的冷轧卷板和厚度为0.26mm的高硅氧布。分离过程顺利，未发生粘接问题。