本发明涉及一种自动配料装置，具体涉及一种覆膜砂生产用的硬脂酸钙自动添加器。
背景技术：
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，常用于铸钢件、铸铁件的生产。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。
在覆膜砂生产过程中，由于酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙为主要添加原料，且要求配料准确。目前，针对这些原料的配料装置大多数仍为半自动配料装置，人为影响因素较多，常常出现少加或漏加的问题，导致配料不准确，不仅影响到产品的稳定性，而且还大大降低了产品的合格率。
技术实现要素：
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种覆膜砂生产用的硬脂酸钙自动添加器，旨在克服现有硬脂酸钙配料装置中因人为因素的影响常常导致配料不准确的缺陷。
为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：
一种覆膜砂生产用的硬脂酸钙自动添加器，包括卧式搅拌装置和气动推送装置，所述卧式搅拌装置包括一搅拌箱体和一驱动器，所述搅拌箱体的上、下端对应开设有第一进料口、第一出料口，且其搅拌箱体的内部设有一卧式蛟龙拨片，所述卧式蛟龙拨片与所述驱动器相连接，用以通过驱动器的动力驱动该卧式蛟龙拨片搅拌；所述气动推送装置包括一气动推料器和一推料器箱体，所述气动推料器包括一定量控制下料重量的定量单元和一推动所述定量单元运动的气动单元，所述推料器箱体的上、下端对应开设有第二进料口、第二出料口且第二出料口与第二进料口之间的水平距离小于或等于所述气动推料器的推料行程，此外，所述第二进料口与所述第一出料口相承接并在该第二进料口的下方位于该推料器箱体的内部设置有所述定量单元，所述定量单元通过一连接杆与安装在推料器箱体外部的所述气动单元相连接。
较佳地，所述定量单元包括一活塞和一定量板，所述活塞与定量板均固定在所述连接杆上且两者之间具有一固定的距离，由此形成一个由所述活塞、定量板以及与所述推料器箱体围成的定量区域。
更佳地，所述活塞为尼龙活塞，且所述活塞、定量板的形状与所述推料器箱体相吻合。
更佳地，所述连接杆为丝杆，所述丝杆的一端伸入至所述推料器箱体的内部，在伸入至推料器箱体内部的丝杆部分上分别安装有所述活塞和定量板且其活塞、定量板的两侧分别设置有紧固螺母，另外，所述丝杆的另一端通过连接器与所述气动单元连接。
较佳地，所述气动单元为伸缩气缸。
较佳地，所述驱动器包括一传动电机和一传动轴，所述传动电机的输出端通过联轴器与所述传动轴相连接，所述传动轴上设置有所述卧式蛟龙拨片。
较佳地，所述搅拌箱体下端的第一出料口的形状为圆锥形。
较佳地，在所述第一出料口的出料位置处设置有一插阀。
本发明的有益效果：本发明利用卧式搅拌装置中的驱动器驱动搅拌箱体内的卧式蛟龙拨片进行搅拌，可将进入至搅拌箱体内的小团状的硬质酸钙物料搅拌成干粉状，避免因体积不同产生的重量误差；同时，本发明利用气动推送装置中的定量单元可确保进入至推送器箱体内的硬质酸钙物料为一定量，然后利用气动单元的气动推送作用将定量的物料推送至推送器箱体下端的第二出料口，完成自动定量添料，在整个添料的过程中，降低了人为因素的影响，提高了产品的稳定性和合格率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种覆膜砂生产用的硬脂酸钙自动添加器的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，一种覆膜砂生产用的硬脂酸钙自动添加器，包括卧式搅拌装置100和气动推送装置200。
所述卧式搅拌装置100包括一搅拌箱体101和一驱动器102，所述搅拌箱体101的上、下端对应开设有第一进料口103、第一出料口104，且其搅拌箱体101的内部设有一卧式蛟龙拨片105，所述卧式蛟龙拨片105与所述驱动器102相连接，用以通过驱动器102的动力驱动该卧式蛟龙拨片105搅拌。
其中，所述驱动器102包括一传动电机106和一传动轴107，所述传动电机106的输出端通过联轴器与所述传动轴107相连接，所述传动轴107上设置有所述卧式蛟龙拨片105。
而且，为了能够方便控制第一出料口的出料量，本实施例中，在所述第一出料口104的出料位置处设置有一插阀108，并且将所述搅拌箱体101下端的第一出料口104的形状为圆锥形。
所述气动推送装置200包括一气动推料器201和一推料器箱体202，所述气动推料器201包括一定量控制下料重量的定量单元203和一推动所述定量单元203运动的气动单元204，所述推料器箱体202的上、下端对应开设有第二进料口205、第二出料口206且第二出料口206与第二进料口205之间的水平距离小于或等于所述气动推料器201的推料行程，此外，所述第二进料口205与所述第一出料口104相承接并在该第二进料口205的下方位于该推料器箱体202的内部设置有所述定量单元203，所述定量单元203通过一连接杆207与安装在推料器箱体202外部的所述气动单元204相连接。
其中，所述定量单元203包括一活塞208和一定量板209，所述活塞208与定量板209均固定在所述连接杆207上且两者之间具有一固定的距离，由此形成一个由所述活塞208、定量板209以及与所述推料器箱体202围成的定量区域。
在本实施例中，所述活塞208为尼龙活塞，且所述活塞208、定量板209的形状与所述推料器箱体202相吻合。所述连接杆207为丝杆，所述丝杆的一端伸入至所述推料器箱体202的内部，在伸入至推料器箱体202内部的丝杆部分上分别安装有所述活塞208和定量板209且其活塞208、定量板209的两侧分别设置有紧固螺母210，另外，所述丝杆的另一端通过连接器211与所述气动单元204连接。所述气动单元204为伸缩气缸。
本发明利用卧式搅拌装置中的驱动器驱动搅拌箱体内的卧式蛟龙拨片进行搅拌，可将进入至搅拌箱体内的小团状的硬质酸钙物料搅拌成干粉状，避免因体积不同产生的重量误差；同时，本发明利用气动推送装置中的定量单元可确保进入至推送器箱体内的硬质酸钙物料为一定量，然后利用气动单元的气动推送作用将定量的物料推送至推送器箱体下端的第二出料口，完成自动定量添料，在整个添料的过程中，降低了人为因素的影响，提高了产品的稳定性和合格率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。