本发明涉及淬火剂技术领域，具体涉及一种多元合金铸造件用淬火剂及其制备方法。
背景技术：
淬火是使金属材料获得所属性能的一个重要手段，而淬火介质则是获得高的淬火质量的关键因素之一。现有技术中的矿物油淬火剂及水溶性有机淬火剂存在淬透性能不良的现象，无法改善金属工件的组织结构，甚至存在淬裂的恶劣情况发生。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种多元合金铸造件用淬火剂及其制备方法，该种淬火剂制备简单方便，绿色环保，可改善淬火件的表面性能。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种多元合金铸造件用淬火剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取硼砂、糖蜜酒精废液干粉和钠基膨润土烘干，并球磨至粒度小于等于15μm，得超细粉料；
步骤2：取龙泉水，加入木质素磺酸钙、防沉降性铝酸酯asa、超细粉料、亚硝酸钠、eva乳液、丙烯酸类单体和淀粉醚，在温度为60-65℃条件下搅拌10-15min，得混料a；
步骤3：再向混料a中加入烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯基吡咯烷酮和聚丙烯酰胺，在温度为55-60℃条件下搅拌25-35min，得混料b；
步骤4：之后向混料b中加入荷荷芭油、复合缓蚀剂、羧丙基甲基纤维素醚和蜗牛粘液，在真空度为0.08-0.09mpa、温度为45-55℃条件下搅拌100-120min；所述搅拌转速不低于250r/min。
进一步地，上述淬火剂包括以下按重量份计的原料：烷基酚聚氧乙烯醚2-3份、淀粉醚1-1.5份、聚乙烯基吡咯烷酮0.5-0.7份、丙烯酸类单体1-2份、聚丙烯酰胺0.3-0.5份、eva乳液3-5份、羧丙基甲基纤维素醚0.4-0.6份、钠基膨润土2-3份、荷荷芭油4-6份、糖蜜酒精废液干粉1-1.5份、蜗牛粘液1-2份、亚硝酸钠0.2-0.3份、硼砂2-3份、木质素磺酸钙0.4-0.6份、防沉降性铝酸酯asa0.1-0.15份、复合缓蚀剂1.5-2.5份和龙泉水100-120份。
更进一步地，上述淬火剂包括以下按重量份计的原料：烷基酚聚氧乙烯醚2.5份、淀粉醚1.25份、聚乙烯基吡咯烷酮0.6份、丙烯酸类单体1.5份、聚丙烯酰胺0.4份、eva乳液4份、羧丙基甲基纤维素醚0.5份、钠基膨润土2.5份、荷荷芭油5份、糖蜜酒精废液干粉1.25份、蜗牛粘液1.5份、亚硝酸钠0.25份、硼砂2.5份、木质素磺酸钙0.5份、防沉降性铝酸酯asa0.125份、复合缓蚀剂2份和龙泉水110份。
优选地，上述聚乙烯基吡咯烷酮分子量为14万-16万，其中聚合时吡咯烷酮含量为40-44％。
优选地，上述eva乳液中va含量在33-35％，熔融指数135-145g/10min。
优选地，上述偶联剂为防沉降性铝酸酯asa。
优选地，上述复合缓蚀剂由甲基苯骈三氮唑、三乙醇胺、癸二酸钠按质量比(1-2):1:(1-2)混制得到的。
优选地，上述丙烯酸类单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或者一种以上。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的淬火剂淬透性能优良，较好地调和了淬火时的冷却速度，使其能够相比传统的淬火剂或水在高温淬火的时候，冷却速度加快；在低温淬火的时候，冷却速度加慢；降低了工件的内应力，进而减小淬火件的形变量，使得淬火工件不会出现淬裂等不良情况；
(2)本发明的淬火剂能够细化改善模具钢工件的金相组织，提高工件表面的硬度、强度、韧性、耐磨性以及耐腐蚀性能；并能够迅速有效地剥离工件表面上的氧化皮，使得淬火件表面具有光亮的色泽；
(3)本发明的淬火剂制备简单方便，原料间相容性能好，生产效率高，成品溶剂稳定性好，易储存，使用过程中，无刺激性有毒有害气体产生，可循环使用，绿色环保安全。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种多元合金铸造件用淬火剂的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：称取以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚2kg、淀粉醚1kg、聚乙烯基吡咯烷酮0.5kg、丙烯酸类单体1kg、聚丙烯酰胺0.3kg、eva乳液3kg、羧丙基甲基纤维素醚0.4kg、钠基膨润土2kg、荷荷芭油4kg、糖蜜酒精废液干粉1kg、蜗牛粘液1kg、亚硝酸钠0.2kg、硼砂2kg、木质素磺酸钙0.4kg、防沉降性铝酸酯asa0.1kg、复合缓蚀剂1.5kg和龙泉水100kg；
步骤2：取硼砂、糖蜜酒精废液干粉和钠基膨润土置于温度为80℃干燥箱中烘干60min，并加入到球磨机中球磨至粒度小于等于15μm，得超细粉料；
步骤3：取龙泉水，输送至搅拌罐中加入木质素磺酸钙、防沉降性铝酸酯asa、超细粉料、亚硝酸钠、eva乳液、丙烯酸类单体和淀粉醚，在温度为60℃条件下搅拌15min，得混料a；
步骤4：再向混料a中加入烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯基吡咯烷酮和聚丙烯酰胺，在温度为55℃条件下搅拌25min，得混料b；
步骤5：之后向混料b中加入荷荷芭油、复合缓蚀剂、羧丙基甲基纤维素醚和蜗牛粘液，在真空度为0.08mpa、温度为45℃条件下搅拌120min；上述至搅拌罐的搅拌转速设定为250r/min。
上述部分原料的选用情况如下表1所示：
表1
实施例2
一种多元合金铸造件用淬火剂的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：称取以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚2.5kg、淀粉醚1.25kg、聚乙烯基吡咯烷酮0.6kg、丙烯酸类单体1.5kg、聚丙烯酰胺0.4kg、eva乳液4kg、羧丙基甲基纤维素醚0.5kg、钠基膨润土2.5kg、荷荷芭油5kg、糖蜜酒精废液干粉1.25kg、蜗牛粘液1.5kg、亚硝酸钠0.25kg、硼砂2.5kg、木质素磺酸钙0.5kg、防沉降性铝酸酯asa0.125kg、复合缓蚀剂2kg和龙泉水110kg；
步骤2：取硼砂、糖蜜酒精废液干粉和钠基膨润土置于温度为85℃干燥箱中烘干55min，并加入到球磨机中球磨至粒度小于等于15μm，得超细粉料；
步骤3：取龙泉水，输送至搅拌罐中加入木质素磺酸钙、防沉降性铝酸酯asa、超细粉料、亚硝酸钠、eva乳液、丙烯酸类单体和淀粉醚，在温度为62℃条件下搅拌12min，得混料a；
步骤4：再向混料a中加入烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯基吡咯烷酮和聚丙烯酰胺，在温度为58℃条件下搅拌30min，得混料b；
步骤5：之后向混料b中加入荷荷芭油、复合缓蚀剂、羧丙基甲基纤维素醚和蜗牛粘液，在真空度为0.085mpa、温度为50℃条件下搅拌110min；上述至搅拌罐的搅拌转速设定为300r/min。
上述部分原料的选用情况如下表2所示：
表2
实施例3
一种多元合金铸造件用淬火剂的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：称取以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚3kg、淀粉醚1.5kg、聚乙烯基吡咯烷酮0.7kg、丙烯酸类单体2kg、聚丙烯酰胺0.5kg、eva乳液5kg、羧丙基甲基纤维素醚0.6kg、钠基膨润土3kg、荷荷芭油6kg、糖蜜酒精废液干粉1.5kg、蜗牛粘液2kg、亚硝酸钠0.3kg、硼砂3kg、木质素磺酸钙0.6kg、防沉降性铝酸酯asa0.15kg、复合缓蚀剂2.5kg和龙泉水120kg；
步骤2：取硼砂、糖蜜酒精废液干粉和钠基膨润土置于温度为90℃干燥箱中烘干50min，并加入到球磨机中球磨至粒度小于等于15μm，得超细粉料；
步骤3：取龙泉水，输送至搅拌罐中加入木质素磺酸钙、防沉降性铝酸酯asa、超细粉料、亚硝酸钠、eva乳液、丙烯酸类单体和淀粉醚，在温度为65℃条件下搅拌10min，得混料a；
步骤4：再向混料a中加入烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯基吡咯烷酮和聚丙烯酰胺，在温度为60℃条件下搅拌25min，得混料b；
步骤5：之后向混料b中加入荷荷芭油、复合缓蚀剂、羧丙基甲基纤维素醚和蜗牛粘液，在真空度为0.09mpa、温度为55℃条件下搅拌100min；上述至搅拌罐的搅拌转速设定为250r/min。
上述部分原料的选用情况如下表3所示：
表3
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。