本发明涉及合金铝杆的生产工艺，具体是一种al-cu合金圆铝杆的制备方法。
背景技术：
电工用合金圆铝杆主要用于电线电缆原料，需要主要控制的产品性能指标分别为抗拉强度、伸长率、电阻率。电阻率影响电线电缆的导电效果，主要由材料的化学成分及气渣含量所决定，杂质元素及气渣含量的增加会使电阻率升高，不利于产品质量的控制：伸长率，影响电工圆铝杆拉制加工性能，伸长率大，易于拉制加工，生产效率高：抗拉强度影响其拉制成电线电缆的输电和架空性能，抗拉强度高同等载流量的电线电缆架设使用过程中弧垂度小，可用于大跨距输变电线路。目前，国内广泛的电工圆铝杆属于纯铝系列，抗拉强度不高，输电用电线电缆大多为钢芯铝绞线，自重大，对大跨距长距离高压输电，电缆弧垂度大，特别不适合在有冰冻高寒山区使用。而现有的6101、6201合金圆铝杆抗拉强度为160-200mpa，但产品电阻率为36nω.m，电阻率高输电过程中损耗大，载流量较大时电缆发热导致弧垂度大，较难实现大跨距长距离高压输电。为了解决这一问题，急需一种在保证电阻率增加幅度较小的情况下，且抗拉强度达到160-200mpa的电线电缆原材料。
技术实现要素：
本发明提供了一种al-cu合金圆铝杆的制备方法，以解决上述技术问题。
一种al-cu合金圆铝杆的制备方法，包括如下步骤：
(1)在铝熔炉中装好铝含量为99.5％以上的铝液；
(2)每吨铝液添加工业硅lkg、铁含量75％铁剂5kg和铜含量75％铜剂3kg；
(3)静置10-20分钟后，再添加稀土合金3kg和铝棚合金4.5kg；
(4)将步骤(3)所得原料通入熔炉炼化成合金溶液，并将合金溶液表面的渣捞起，并将合金溶液通入充满氮气的保温炉内保温，并加入净化熔剂；
(5)将步骤(4)的合金溶液输送至连铸机，将其铸成合金锭；
(6)将经步骤(5)所得的合金锭经连轧机轧成al-cu合金圆铝杆；
(7)将轧出的al-cu合金圆铝杆，经清洗冷却管道，并使温度下降至80℃以下；
(8)再将al-cu合金圆铝杆传送至绕杆机进行绕卷；
(9)打包检验，用行车送出，过磅入库。
优选的，所述步骤(4)中熔炉的温度控制在690-730℃。
优选的，所述步骤(4)的保温炉内的合金溶液温度控制在700-720℃。
优选的，所述步骤(4)中保温炉为回转式保温炉。
本发明的有益效果：
本发明的有益效果是：本发明所得合金铝杆的抗拉强度达到160-200mpa，同时电阻率可控制在29.0nω.m以下，且伸长率符合铝杆拉制的要求，大幅度降低输电过程中损耗，可实现大跨距长距离高压输电。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种al-cu合金圆铝杆的制备方法，包括如下步骤：
(1)在铝熔炉中装好铝含量为99.5％以上的铝液；
(2)每吨铝液添加工业硅lkg、铁含量75％铁剂5kg和铜含量75％铜剂3kg；
(3)静置10-20分钟后，再添加稀土合金3kg和铝棚合金4.5kg；
(4)将步骤(3)所得原料通入熔炉炼化成合金溶液，并将合金溶液表面的渣捞起，并将合金溶液通入充满氮气的保温炉内保温，并加入净化熔剂；
(5)将步骤(4)的合金溶液输送至连铸机，将其铸成合金锭；
(6)将经步骤(5)所得的合金锭经连轧机轧成al-cu合金圆铝杆；
(7)将轧出的al-cu合金圆铝杆，经清洗冷却管道，并使温度下降至80℃以下；
(8)再将al-cu合金圆铝杆传送至绕杆机进行绕卷；
(9)打包检验，用行车送出，过磅入库。
上述步骤(4)中熔炉的温度控制在690℃。
上述步骤(4)的保温炉内的合金溶液温度控制在700℃。
上述步骤(4)中保温炉为回转式保温炉。
实施例2
一种al-cu合金圆铝杆的制备方法，包括如下步骤：
(1)在铝熔炉中装好铝含量为99.5％以上的铝液；
(2)每吨铝液添加工业硅1kg、铁含量75％铁剂5kg和铜含量75％铜剂3kg；
(3)静置10-20分钟后，再添加稀土合金3kg和铝棚合金4.5kg；
(4)将步骤(3)所得原料通入熔炉炼化成合金溶液，并将合金溶液表面的渣捞起，并将合金溶液通入充满氮气的保温炉内保温，并加入净化熔剂；
(5)将步骤(4)的合金溶液输送至连铸机，将其铸成合金锭；
(6)将经步骤(5)所得的合金锭经连轧机轧成al-cu合金圆铝杆；
(7)将轧出的al-cu合金圆铝杆，经清洗冷却管道，并使温度下降至80℃以下；
(8)再将al-cu合金圆铝杆传送至绕杆机进行绕卷；
(9)打包检验，用行车送出，过磅入库。
上述步骤(4)中熔炉的温度控制在710℃。
上述步骤(4)的保温炉内的合金溶液温度控制在710℃。
上述步骤(4)中保温炉为回转式保温炉。
实施例3
一种al-cu合金圆铝杆的制备方法，包括如下步骤：
(1)在铝熔炉中装好铝含量为99.5％以上的铝液；
(2)每吨铝液添加工业硅lkg、铁含量75％铁剂5kg和铜含量75％铜剂3kg；
(3)静置10-20分钟后，再添加稀土合金3kg和铝棚合金4.5kg；
(4)将步骤(3)所得原料通入熔炉炼化成合金溶液，并将合金溶液表面的渣捞起，并将合金溶液通入充满氮气的保温炉内保温，并加入净化熔剂；
(5)将步骤(4)的合金溶液输送至连铸机，将其铸成合金锭；
(6)将经步骤(5)所得的合金锭经连轧机轧成al-cu合金圆铝杆；
(7)将轧出的al-cu合金圆铝杆，经清洗冷却管道，并使温度下降至80℃以下；
(8)再将al-cu合金圆铝杆传送至绕杆机进行绕卷；
(9)打包检验，用行车送出，过磅入库。
上述步骤(4)中熔炉的温度控制在730℃。
上述步骤(4)的保温炉内的合金溶液温度控制在720℃。
上述步骤(4)中保温炉为回转式保温炉。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。