本发明涉及磨球生产工艺技术领域，尤其涉及一种铬铜磨球生产工艺。
背景技术：
铸造磨球和锻造磨球同属于耐磨钢球，总称钢球。但因加工工艺和生产设备的区别而有不同的叫法。而铸造磨球因为内部化学成人的含量不同而又有差别。铸造磨球的主要化学成份有：碳、硅、锰、铬、硫、磷等。而顾名思义，高铬合金铸造磨球一词中我们可以看到这几个方面：化学成人中铬含量较高，国标中要求达到10％，从工艺上可以看到是铸造而非锻造，合金无疑这种耐磨钢球是由多种合金元素组成的。
无论是铸造球还是锻造球，或者是高铬合金铸球、低铬合金铸球，它们都有着共同的应用领域，这就是：冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材领域等。说的更详细一点就是这些产品充当研磨介质，将球磨机内的矿石、石灰石、燃煤等通过自磨和相互冲击摩擦，而破碎和研磨物料。
由于现有磨球普遍存在金属结晶颗粒粗大、分布不均匀，碳化物类型多、基体被碳化物割裂等问题，因此导致磨球的生产成本高、韧性差、硬度低、磨损大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中磨球使用效果不好的缺点，而提出的一种铬铜磨球生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种铬铜磨球生产工艺，由以下质量百分比原料组成：c：2.6-3.4％、si：0.5-1.2％、mn：0.4-0.8％、p：0.01-0.1％、s：0.01-0.12％、cr：1.5-1.8％、cu：0.7-1.8％、mo：0.7-1.8％，其余为fe；
生产工艺包括以下步骤：
步骤一：熔炼，熔炼钢铁时，将钼、铬、铜、锰随fe一块融化，其余中间合金溶化后期分别加入；
步骤二：熔清后，通过扒渣机进行扒渣，废渣漂浮在钢水表面,过多的废渣影响钢包容量,并且废渣中的有害元素有回到钢水中的可能,为此要用扒渣机拔除钢水表面的浮渣；
步骤三：升温至1450-1550℃，加入脱氧剂，脱氧剂成分为：占铁水重量0.15％的mnfe、占铁水重量0.15％的sife、占铁水重量0.15％的al，经该工艺熔炼的铁水脱氧充分,合金元素烧损少,铁水质量高,化学成分稳定。
步骤四：升温至1600℃，将铁水倒出，进行浇注；
步骤五：开箱取出球体，冷却、打磨。
优选的，步骤三中，mnfe、sife粒度为3.5-4.5mm。
优选的，步骤三中所述脱氧剂加入方式为：mnfe、sife在出炉前4-5分钟加入，al一半加入炉中，一半包底冲熔。
优选的，步骤四中浇注时注意挡渣，每炉铁水在10-15分钟浇注完成浇注温度为1450-1500℃，温度过高,磨球致密性下降,影响磨球耐磨性；温度过低,易使铸球产生冷隔等缺陷,使磨球破碎率提高,单耗上升。
优选的，步骤五中，开箱时间与磨球直径对应关系为：磨球直径60mm，开箱时间为4-5分钟；磨球直径70mm，开箱时间为5-6分钟；磨球直径80mm，开箱时间为7-8分钟；磨球直径90mm，开箱时间为10-11分钟；磨球直径100mm，开箱时间为11-12分钟；磨球直径110mm，开箱时间为14-15分钟，开箱过早,冷却速度慢,奥氏体增多,硬度下降且不均匀；反之,硬度高且均匀。
本发明提出的一种铬铜磨球生产工艺，有益效果在于：本发明的磨球质量可靠，具有较高的硬度和韧性，耐磨性好，使用寿命长。
具体实施方式
下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种铬铜磨球生产工艺，由以下质量百分比原料组成：c：2.6-3.4％、si：0.5-1.2％、mn：0.4-0.8％、p：0.01-0.1％、s：0.01-0.12％、cr：1.5-1.8％、cu：0.7-1.8％、mo：0.7-1.8％，其余为fe；
生产工艺包括以下步骤：
步骤一：熔炼，熔炼钢铁时，将钼、铬、铜、锰随fe一块融化，其余中间合金溶化后期分别加入；
步骤二：熔清后，通过扒渣机进行扒渣，废渣漂浮在钢水表面,过多的废渣影响钢包容量,并且废渣中的有害元素有回到钢水中的可能,为此要用扒渣机拔除钢水表面的浮渣；
步骤三：升温至1450-1550℃，加入脱氧剂，脱氧剂成分为：占铁水重量0.15％的mnfe、占铁水重量0.15％的sife、占铁水重量0.15％的al，经该工艺熔炼的铁水脱氧充分,合金元素烧损少,铁水质量高,化学成分稳定，所述脱氧剂加入方式为：mnfe、sife在出炉前4-5分钟加入，al一半加入炉中，一半包底冲熔，mnfe、sife粒度为3.5-4.5mm。
步骤四：升温至1600℃，将铁水倒出，进行浇注，浇注时注意挡渣，每炉铁水在10-15分钟浇注完成浇注温度为1450-1500℃，温度过高,磨球致密性下降,影响磨球耐磨性；温度过低,易使铸球产生冷隔等缺陷,使磨球破碎率提高,单耗上升；
步骤五：开箱取出球体，冷却、打磨，开箱时间与磨球直径对应关系为：磨球直径60mm，开箱时间为4-5分钟；磨球直径70mm，开箱时间为5-6分钟；磨球直径80mm，开箱时间为7-8分钟；磨球直径90mm，开箱时间为10-11分钟；磨球直径100mm，开箱时间为11-12分钟；磨球直径110mm，开箱时间为14-15分钟，开箱过早,冷却速度慢,奥氏体增多,硬度下降且不均匀；反之,硬度高且均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。