一种铝制口红管高效打磨装置的制作方法

本发明涉及化妆品包装技术领域，具体涉及一种铝制口红管高效打磨装置。

背景技术：

口红又称唇膏、唇棒，能够使唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，具有增加面部美感以及修正嘴唇轮廓的作用，口红管是一种用于存放口红膏体的包装管，为了美观，口红管的外表面可以设计成不同图案、不同颜色，而对于口红管来说，还具有使用便捷的特点，口红管主要由盖体和管体组成，其中管体包括中束芯和底座，中束芯包括筒子、螺旋和中束，筒子主要起到承载口红膏体的作用，通过盖体与管体的相互配合保护口红料体免受外界的污染。

现有技术中的口红管大多采用铝制外壳，铝制外壳质量轻、硬度高、可塑性强得到广泛使用，铝原材料经过切割、冲压后形成口红管，口红管体由于切割冲压后会形成较多毛刺，需要进一步打磨，很多打磨作业都是由人工来完成的，手工打磨的效率较低，且打磨的精度不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，性能优越，加工效率高的铝制口红管高效打磨装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝制口红管高效打磨装置，包括一机床，其特征在于：所述的机床上固定设置第一气压泵和第二气压泵，所述的第一气压泵一端设置一推杆，所述的第二气压泵一端设置一推块，所述的推杆和推块被推出后会垂直相交，所述的推块远离第二气泵的一端设置一三面开口的容纳槽，所述的第二气压泵上方设置一振动盘，所述的振动盘侧壁设置一往下的送料管道，所述的送料管道由高硬度改性塑料制成，所述的送料管道的出料口贴合第二气压泵收回状态下的容纳槽上端，所述的推杆伸出时从容纳槽侧端插入容纳槽，所述的推杆伸出方向的前端设置一打磨单元。

所述的口红管打磨装置为两组，两组打磨装置沿设备台中心对称，且共用一个控制器，打磨效率更高。

所述的第一气压泵和第二气压泵通过外接高压气体发生装置提供伸缩的动能。

所述的设备台上固定设置一滑轨，所述的推杆中部固定设置一滑块，所述的滑块沿滑轨滑行，用于固定推杆的进出方向，推进精度更高。

所述的容纳槽远离第二气压泵的侧壁为可转动的活动块，所述的活动块下方的推块设置一空腔，所述的活动块通过插销和套在插销上的复位弹簧活动连接在空腔的侧壁，在推杆把口红管推出容纳槽伸向打磨单元打磨时，推块上的容纳槽缩回出料口下方，缩回过程中活动块会被推杆阻挡而沿插销向下转动进入空腔，当推块缩会到过了推杆位置时，活动块就会被复位弹簧复位形成容纳槽。

所述的打磨单元下方设置一出料滑板，便于下料。

本发明在使用时：待打磨的口红管沿振动盘侧壁的输送管道在重力作用下落入容纳槽，第二气压泵伸出推动推块位移至打磨单元前方，第一气压泵伸出带动推杆从容纳槽的侧方插入容纳槽推出口红管，把口红管推向打磨单元即可实现口红管的打磨，打磨完成后，推杆和推块缩回原位，待打磨的口红管按照上述步骤即可实现连续打磨。

本发明的有益效果为：本发明结构简单，设计新颖，通过两个气压泵上的推杆和推块与送料管道结构，配合打磨单元对口红管的打磨，实现了口红管的连续高效打磨，明显降低操作人员的劳动强度和潜在安全威胁，效果显著，便于推广及使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明中推块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图4所示，一种铝制口红管高效打磨装置，包括一机床1，机床上固定设置第一气压泵2和第二气压泵3，第一气压泵2一端设置一推杆4，第二气压泵3一端设置一推块5，推杆4和推块5被推出后会垂直相交，推块5远离第二气泵3的一端设置一三面开口的容纳槽6，第二气压泵3上方设置一振动盘7，振动盘7侧壁设置一往下的送料管道8，送料管道8由高硬度改性塑料制成，送料管道8的出料口9贴合第二气压泵3收回状态下的容纳槽6上端，推杆4伸出时从容纳槽6侧端插入容纳槽6，推杆4伸出方向的前端设置一打磨单元10，这样设置后，待打磨的口红管沿振动盘7侧壁的输送管道8在重力作用下落入容纳槽6，第二气压泵3伸出推动推块5位移至打磨单元10前方，第一气压泵2伸出带动推杆4从容纳槽6的侧方插入容纳槽6推出口红管，把口红管推向打磨单元10即可实现口红管的打磨，打磨完成后，推杆4和推块5缩回原位，待打磨的口红管按照上述步骤即可实现连续打磨，口红管打磨装置为两组，两组打磨装置沿设备台中心对称，且共用一个控制器11，打磨效率更高，第一气压泵2和第二气压泵3通过外接高压气体发生装置提供伸缩的动能，设备台上固定设置一滑轨12，推杆4中部固定设置一滑块13，滑块13沿滑轨12滑行，用于固定推杆4的进出方向，推进精度更高。

实施例2

如图1至图4所示，一种铝制口红管高效打磨装置，包括一机床1，机床上固定设置第一气压泵2和第二气压泵3，第一气压泵2一端设置一推杆4，第二气压泵3一端设置一推块5，推杆4和推块5被推出后会垂直相交，推块5远离第二气泵3的一端设置一三面开口的容纳槽6，第二气压泵3上方设置一振动盘7，振动盘7侧壁设置一往下的送料管道8，送料管道8由高硬度改性塑料制成，送料管道8的出料口9贴合第二气压泵3收回状态下的容纳槽6上端，推杆4伸出时从容纳槽6侧端插入容纳槽6，推杆4伸出方向的前端设置一打磨单元10，这样设置后，待打磨的口红管沿振动盘7侧壁的输送管道8在重力作用下落入容纳槽6，第二气压泵3伸出推动推块5位移至打磨单元10前方，第一气压泵2伸出带动推杆4从容纳槽6的侧方插入容纳槽6推出口红管，把口红管推向打磨单元10即可实现口红管的打磨，打磨完成后，推杆4和推块5缩回原位，待打磨的口红管按照上述步骤即可实现连续打磨，口红管打磨装置为两组，两组打磨装置沿设备台中心对称，且共用一个控制器11，打磨效率更高，第一气压泵2和第二气压泵3通过外接高压气体发生装置提供伸缩的动能，设备台上固定设置一滑轨12，推杆4中部固定设置一滑块13，滑块13沿滑轨12滑行，用于固定推杆4的进出方向，推进精度更高，容纳槽6远离第二气压泵3的侧壁为可转动的活动块14，活动块14下方的推块5设置一空腔15，活动块14通过插销16和套在插销16上的复位弹簧17活动连接在空腔15的侧壁，在推杆4把口红管推出容纳槽6伸向打磨单元10打磨时，推块5上的容纳槽6缩回出料口9下方，缩回过程中活动块14会被推杆4阻挡而沿插销16向下转动进入空腔15，当推块5缩回到过了推杆4位置时，活动块14就会被复位弹簧17复位形成容纳槽6，打磨单元10下方设置一出料滑板18，便于下料。

实施例3

如图1至图4所示，一种铝制口红管高效打磨装置，包括一机床1，机床上固定设置第一气压泵2和第二气压泵3，第一气压泵2一端设置一推杆4，第二气压泵3一端设置一推块5，推杆4和推块5被推出后会垂直相交，推块5远离第二气泵3的一端设置一三面开口的容纳槽6，第二气压泵3上方设置一振动盘7，振动盘7侧壁设置一往下的送料管道8，送料管道8由高硬度改性塑料制成，送料管道8的出料口9贴合第二气压泵3收回状态下的容纳槽6上端，推杆4伸出时从容纳槽6侧端插入容纳槽6，推杆4伸出方向的前端设置一打磨单元10，这样设置后，待打磨的口红管沿振动盘7侧壁的输送管道8在重力作用下落入容纳槽6，第二气压泵3伸出推动推块5位移至打磨单元10前方，第一气压泵2伸出带动推杆4从容纳槽6的侧方插入容纳槽6推出口红管，把口红管推向打磨单元10即可实现口红管的打磨，打磨完成后，推杆4和推块5缩回原位，待打磨的口红管按照上述步骤即可实现连续打磨。

其中高硬度改性塑料由以下重量的组分制成：pe树脂400kg、植物纤维80kg、硬脂酸钡20kg、煅烧高岭土10kg、炭黑20kg、乙烯基三乙氧基硅烷0.3kg、聚丙烯腈5kg、山嵛酸甘油酯2kg、微晶蜡0.6kg、邻苯二甲酸二辛酯1.5kg、聚氨酯50kg、聚羟基脂肪酸酯4kg、月桂醇聚氧乙烯醚0.5kg、硫酸钙40kg、天然橡胶30kg、固化剂0.4kg、过氧化二异丙苯0.2kg、抗氧剂0.8kg；采用高硬度改性塑料制成送料管道，硬度高，摩擦力小，不易老化，可明显降低更换频率。

上述高硬度改性塑料的加工方法如下：

(1)先向pe树脂中加入乙烯基三乙氧基硅烷和聚丙烯腈和微晶蜡，混合均匀后于微波频率2650mhz、功率1000w下微波处理20min，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚和过氧化二异丙苯，继续微波处理15min，即得物料i；

(2)向植物纤维中加入山嵛酸甘油酯和聚羟基脂肪酸酯，加热至95℃保温搅拌20min，然后加入硫酸钙、煅烧高岭土、炭黑和硬脂酸钡，继续保温搅拌15min，即得物料ii；

(3)向物料i中加入物料ii、天然橡胶、邻苯二甲酸二辛酯、固化剂、聚氨酯和抗氧剂，混合均匀后加热至75℃保温搅拌20min，即得混合物料；

(4)将上述混合物料加入挤出机中，经熔融、剪切共混后挤出，挤出温度275～295℃，再经水冷、干燥后切粒，得到高硬度改性塑料。

所述植物纤维可以选用竹纤维、木质纤维或秸秆纤维，或三者按任意比例配制的混合纤维。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。