本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种石油管道安装用管道头端打磨装置。
背景技术：
输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
石油管道安装之前，一般会对石油管道的头端进行打磨，从而才能更好的进行安装，而人工使用打磨工具对石油管道进行打磨时，劳动强度大，打磨时易出现粉尘，而影响周围环境，因此亟需研发一种劳动强度小，能在打磨时防止粉尘出现，而不影响周围环境的石油管道安装用管道头端打磨装置。
技术实现要素：
为了克服人工对石油管道进行打磨时，劳动强度大，打磨时易出现粉尘，而影响周围环境的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种劳动强度小，能在打磨时防止粉尘出现，而不影响周围环境的石油管道安装用管道头端打磨装置。
一种石油管道安装用管道头端打磨装置，包括有套环、紧固螺栓、竖板、驱动装置和第一打磨机构，套环左侧周向均匀间隔的设有紧固螺栓，套环外顶部右侧安装有竖板，竖板右侧面与套环外右侧之间设有驱动装置，驱动装置上设有第一打磨机构，第一打磨机构位于驱动装置右上方。
进一步，驱动装置包括有电机、齿轮、环形轨道、滑动环和齿圈，套环外右侧安装有环形轨道，环形轨道位于竖板右侧，环形轨道上设有与其配合的滑动环，滑动环与环形轨道滑动配合，滑动环左侧面安装有齿圈，套环位于齿圈内，滑动环外侧面顶部与第一打磨机构连接，竖板右侧面上部水平安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有齿轮，齿轮位于齿圈上方，齿轮与齿圈啮合。
进一步，还包括有第一打磨机构，第一打磨机构包括有7型板、导杆、第一弹簧、安装板和第一打磨块，滑动环外侧面顶部安装有7型板，7型板顶部左右两侧都开有导孔，导孔内设有导杆，左右两侧导杆底端之间安装有安装板，安装板顶部与7型板内顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上，安装板底部安装有第一打磨块，第一打磨块位于套环右上方。
进一步，还包括有第二打磨机构，第二打磨机构包括有环形板、凸起、导套、活动杆、第二弹簧、接触轮、安装架和第二打磨块，滑动环外侧面底部安装有导套，导套内设有活动杆，活动杆左端安装有接触轮，活动杆顶部右侧安装有安装架，安装架顶部安装有第二打磨块，第二打磨块位于套环右下方，安装板左侧与导套右侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在活动杆上，套环外侧面中部安装有环形板，环形板右侧面周向均匀间隔的安装有凸起，接触轮与凸起接触。
进一步，还包括有7型杆、水箱、出水管和阀门，套环外侧面顶部左侧安装有7型杆，7型杆位于环形板上方，7型杆右端安装有水箱，水箱前侧面下部右侧连接有出水管，出水管与水箱内连通，出水管上设有阀门，出水管位于第一打磨块上方。
进一步，还包括有横管，出水管尾端连接有横管，横管与出水管内连通，横管底部均匀间隔的开有出水孔。
首先操作人员将套环套在石油管道上，且使第一打磨机构与石油管道的头端接触，即可扭动紧固螺栓向内移动，紧固螺栓向内移动与石油管道接触，进而将套环固定在石油管道上，即可启动驱动装置，驱动装置运作带动第一打磨机构转动，第一打磨机构转动对石油管道的头端进行打磨。当石油管道头端打磨完成后，即可关闭驱动装置，进而第一打磨机构停止转动，操作人员即可扭动紧固螺栓向外移动，紧固螺栓向外移动不与石油管道接触，即可将套环从石油管道上取下。
因为驱动装置包括有电机、齿轮、环形轨道、滑动环和齿圈，套环外右侧安装有环形轨道，环形轨道位于竖板右侧，环形轨道上设有与其配合的滑动环，滑动环与环形轨道滑动配合，滑动环左侧面安装有齿圈，套环位于齿圈内，滑动环外侧面顶部与第一打磨机构连接，竖板右侧面上部水平安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有齿轮，齿轮位于齿圈上方，齿轮与齿圈啮合，当套环套在石油管道上，且第一打磨机构与石油管道的头端接触时，即可启动电机，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动带动滑动环转动，滑动环转动带动第一打磨机构转动，进而第一打磨机构转动对石油管道的头端进行打磨。当石油管道头端打磨完成后，即可关闭电机，进而第一打磨机构停止转动。
因为还包括有第一打磨机构，第一打磨机构包括有7型板、导杆、第一弹簧、安装板和第一打磨块，滑动环外侧面顶部安装有7型板，7型板顶部左右两侧都开有导孔，导孔内设有导杆，左右两侧导杆底端之间安装有安装板，安装板顶部与7型板内顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上，安装板底部安装有第一打磨块，第一打磨块位于套环右上方，首先操作人员拉动导杆向上移动，导杆向上移动带动安装板向上移动，第一弹簧压缩，安装板向上移动带动第一打磨块向上移动，当套环套在石油管道上时，即可使第一打磨块位于石油管道头端上方，松开导杆，因第一弹簧的作用，导杆向下移动带动安装板向下移动，安装板向下移动带动第一打磨块向下移动，第一打磨块向下移动与石油管道头端接触，进而当电机启动时，滑动环转动带动7型板转动，7型板转动通过导杆带动安装板转动，安装板转动带动第一打磨块转动，第一打磨块转动对石油管道头端进行打磨。当石油管道头端打磨完成后，电机关闭，进而第一打磨块停止转动。
因为还包括有第二打磨机构，第二打磨机构包括有环形板、凸起、导套、活动杆、第二弹簧、接触轮、安装架和第二打磨块，滑动环外侧面底部安装有导套，导套内设有活动杆，活动杆左端安装有接触轮，活动杆顶部右侧安装有安装架，安装架顶部安装有第二打磨块，第二打磨块位于套环右下方，安装板左侧与导套右侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在活动杆上，套环外侧面中部安装有环形板，环形板右侧面周向均匀间隔的安装有凸起，接触轮与凸起接触，当套环固定在石油管道上时，第二打磨块与石油管道头端接触，进而当电机启动时，滑动环转动带动导套转动，导套转动带动活动杆转动，活动杆转动带动接触轮在凸起上滚动，进而因凸起的作用，接触轮左右移动带动活动杆左右移动，因第二弹簧的作用，活动杆左右移动带动安装架左右移动，安装架左右移动带动第二打磨块左右移动，第二打磨块左右移动同时转动对石油管道的头端进行打磨。当石油管道头端打磨完成后，电机关闭，进而第二打磨块停止转动同时左右移动。如此，能对石油管道的打磨效果更好。
因为还包括有7型杆、水箱、出水管和阀门，套环外侧面顶部左侧安装有7型杆，7型杆位于环形板上方，7型杆右端安装有水箱，水箱前侧面下部右侧连接有出水管，出水管与水箱内连通，出水管上设有阀门，出水管位于第一打磨块上方，首先操作人员将适量的水倒入水箱内，进而当石油管道的头端在被打磨时，即可打开阀门，进而水箱内的水通过出水管喷出，水喷出喷在石油管道上，进而对石油管道进行降温。当石油管道头端打磨完成后，即可关闭阀门，水停止喷出。如此，可防止打磨时出现粉尘影响周围环境。
因为还包括有横管，出水管尾端连接有横管，横管与出水管内连通，横管底部均匀间隔的开有出水孔，当阀门打开时，水通过出水管排入横管内，而横管内的水通过出水孔喷出，水喷在石油管道上。当阀门关闭时，水停止喷出。如此，能使水更均匀的喷在石油管道上。
本发明通过第二打磨机构，能进一步的对石油管道进行打磨，而打磨效果更好，而通过将水喷在石油管道上，能防止打磨时粉尘出现影响周围环境，达到了劳动强度小，能在打磨时防止粉尘出现，而不影响周围环境的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明第二打磨机构的部分右视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
在图中：1石油管道，2套环，3紧固螺栓，4竖板，5驱动装置，51电机，52齿轮，53环形轨道，54滑动环，55齿圈，6第一打磨机构，617型板，62导孔，63导杆，64第一弹簧，65安装板，66第一打磨块，7第二打磨机构，71环形板，72凸起，73导套，74活动杆，75第二弹簧，76接触轮，77安装架，78第二打磨块，87型杆，9水箱，10出水管，11阀门，12横管，13出水孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种石油管道安装用管道头端打磨装置，如图1-4所示，包括有套环2、紧固螺栓3、竖板4、驱动装置5和第一打磨机构6，套环2左侧周向均匀间隔的设有紧固螺栓3，套环2外顶部右侧安装有竖板4，竖板4右侧面与套环2外右侧之间设有驱动装置5，驱动装置5上设有第一打磨机构6，第一打磨机构6位于驱动装置5右上方。
实施例2
一种石油管道安装用管道头端打磨装置，如图1-4所示，包括有套环2、紧固螺栓3、竖板4、驱动装置5和第一打磨机构6，套环2左侧周向均匀间隔的设有紧固螺栓3，套环2外顶部右侧安装有竖板4，竖板4右侧面与套环2外右侧之间设有驱动装置5，驱动装置5上设有第一打磨机构6，第一打磨机构6位于驱动装置5右上方。
驱动装置5包括有电机51、齿轮52、环形轨道53、滑动环54和齿圈55，套环2外右侧安装有环形轨道53，环形轨道53位于竖板4右侧，环形轨道53上设有与其配合的滑动环54，滑动环54与环形轨道53滑动配合，滑动环54左侧面安装有齿圈55，套环2位于齿圈55内，滑动环54外侧面顶部与第一打磨机构6连接，竖板4右侧面上部水平安装有电机51，电机51的输出轴通过联轴器连接有齿轮52，齿轮52位于齿圈55上方，齿轮52与齿圈55啮合。
实施例3
一种石油管道安装用管道头端打磨装置，如图1-4所示，包括有套环2、紧固螺栓3、竖板4、驱动装置5和第一打磨机构6，套环2左侧周向均匀间隔的设有紧固螺栓3，套环2外顶部右侧安装有竖板4，竖板4右侧面与套环2外右侧之间设有驱动装置5，驱动装置5上设有第一打磨机构6，第一打磨机构6位于驱动装置5右上方。
驱动装置5包括有电机51、齿轮52、环形轨道53、滑动环54和齿圈55，套环2外右侧安装有环形轨道53，环形轨道53位于竖板4右侧，环形轨道53上设有与其配合的滑动环54，滑动环54与环形轨道53滑动配合，滑动环54左侧面安装有齿圈55，套环2位于齿圈55内，滑动环54外侧面顶部与第一打磨机构6连接，竖板4右侧面上部水平安装有电机51，电机51的输出轴通过联轴器连接有齿轮52，齿轮52位于齿圈55上方，齿轮52与齿圈55啮合。
还包括有第一打磨机构6，第一打磨机构6包括有7型板61、导杆63、第一弹簧64、安装板65和第一打磨块66，滑动环54外侧面顶部安装有7型板61，7型板61顶部左右两侧都开有导孔62，导孔62内设有导杆63，左右两侧导杆63底端之间安装有安装板65，安装板65顶部与7型板61内顶部之间连接有第一弹簧64，第一弹簧64套在导杆63上，安装板65底部安装有第一打磨块66，第一打磨块66位于套环2右上方。
实施例4
一种石油管道安装用管道头端打磨装置，如图1-4所示，包括有套环2、紧固螺栓3、竖板4、驱动装置5和第一打磨机构6，套环2左侧周向均匀间隔的设有紧固螺栓3，套环2外顶部右侧安装有竖板4，竖板4右侧面与套环2外右侧之间设有驱动装置5，驱动装置5上设有第一打磨机构6，第一打磨机构6位于驱动装置5右上方。
驱动装置5包括有电机51、齿轮52、环形轨道53、滑动环54和齿圈55，套环2外右侧安装有环形轨道53，环形轨道53位于竖板4右侧，环形轨道53上设有与其配合的滑动环54，滑动环54与环形轨道53滑动配合，滑动环54左侧面安装有齿圈55，套环2位于齿圈55内，滑动环54外侧面顶部与第一打磨机构6连接，竖板4右侧面上部水平安装有电机51，电机51的输出轴通过联轴器连接有齿轮52，齿轮52位于齿圈55上方，齿轮52与齿圈55啮合。
还包括有第一打磨机构6，第一打磨机构6包括有7型板61、导杆63、第一弹簧64、安装板65和第一打磨块66，滑动环54外侧面顶部安装有7型板61，7型板61顶部左右两侧都开有导孔62，导孔62内设有导杆63，左右两侧导杆63底端之间安装有安装板65，安装板65顶部与7型板61内顶部之间连接有第一弹簧64，第一弹簧64套在导杆63上，安装板65底部安装有第一打磨块66，第一打磨块66位于套环2右上方。
还包括有第二打磨机构7，第二打磨机构7包括有环形板71、凸起72、导套73、活动杆74、第二弹簧75、接触轮76、安装架77和第二打磨块78，滑动环54外侧面底部安装有导套73，导套73内设有活动杆74，活动杆74左端安装有接触轮76，活动杆74顶部右侧安装有安装架77，安装架77顶部安装有第二打磨块78，第二打磨块78位于套环2右下方，安装板65左侧与导套73右侧面之间连接有第二弹簧75，第二弹簧75套在活动杆74上，套环2外侧面中部安装有环形板71，环形板71右侧面周向均匀间隔的安装有凸起72，接触轮76与凸起72接触。
还包括有7型杆8、水箱9、出水管10和阀门11，套环2外侧面顶部左侧安装有7型杆8，7型杆8位于环形板71上方，7型杆8右端安装有水箱9，水箱9前侧面下部右侧连接有出水管10，出水管10与水箱9内连通，出水管10上设有阀门11，出水管10位于第一打磨块66上方。
还包括有横管12，出水管10尾端连接有横管12，横管12与出水管10内连通，横管12底部均匀间隔的开有出水孔13。
首先操作人员将套环2套在石油管道1上，且使第一打磨机构6与石油管道1的头端接触，即可扭动紧固螺栓3向内移动，紧固螺栓3向内移动与石油管道1接触，进而将套环2固定在石油管道1上，即可启动驱动装置5，驱动装置5运作带动第一打磨机构6转动，第一打磨机构6转动对石油管道1的头端进行打磨。当石油管道1头端打磨完成后，即可关闭驱动装置5，进而第一打磨机构6停止转动，操作人员即可扭动紧固螺栓3向外移动，紧固螺栓3向外移动不与石油管道1接触，即可将套环2从石油管道1上取下。
因为驱动装置5包括有电机51、齿轮52、环形轨道53、滑动环54和齿圈55，套环2外右侧安装有环形轨道53，环形轨道53位于竖板4右侧，环形轨道53上设有与其配合的滑动环54，滑动环54与环形轨道53滑动配合，滑动环54左侧面安装有齿圈55，套环2位于齿圈55内，滑动环54外侧面顶部与第一打磨机构6连接，竖板4右侧面上部水平安装有电机51，电机51的输出轴通过联轴器连接有齿轮52，齿轮52位于齿圈55上方，齿轮52与齿圈55啮合，当套环2套在石油管道1上，且第一打磨机构6与石油管道1的头端接触时，即可启动电机51，电机51转动带动齿轮52转动，齿轮52转动带动齿圈55转动，齿圈55转动带动滑动环54转动，滑动环54转动带动第一打磨机构6转动，进而第一打磨机构6转动对石油管道1的头端进行打磨。当石油管道1头端打磨完成后，即可关闭电机51，进而第一打磨机构6停止转动。
因为还包括有第一打磨机构6，第一打磨机构6包括有7型板61、导杆63、第一弹簧64、安装板65和第一打磨块66，滑动环54外侧面顶部安装有7型板61，7型板61顶部左右两侧都开有导孔62，导孔62内设有导杆63，左右两侧导杆63底端之间安装有安装板65，安装板65顶部与7型板61内顶部之间连接有第一弹簧64，第一弹簧64套在导杆63上，安装板65底部安装有第一打磨块66，第一打磨块66位于套环2右上方，首先操作人员拉动导杆63向上移动，导杆63向上移动带动安装板65向上移动，第一弹簧64压缩，安装板65向上移动带动第一打磨块66向上移动，当套环2套在石油管道1上时，即可使第一打磨块66位于石油管道1头端上方，松开导杆63，因第一弹簧64的作用，导杆63向下移动带动安装板65向下移动，安装板65向下移动带动第一打磨块66向下移动，第一打磨块66向下移动与石油管道1头端接触，进而当电机51启动时，滑动环54转动带动7型板61转动，7型板61转动通过导杆63带动安装板65转动，安装板65转动带动第一打磨块66转动，第一打磨块66转动对石油管道1头端进行打磨。当石油管道1头端打磨完成后，电机51关闭，进而第一打磨块66停止转动。
因为还包括有第二打磨机构7，第二打磨机构7包括有环形板71、凸起72、导套73、活动杆74、第二弹簧75、接触轮76、安装架77和第二打磨块78，滑动环54外侧面底部安装有导套73，导套73内设有活动杆74，活动杆74左端安装有接触轮76，活动杆74顶部右侧安装有安装架77，安装架77顶部安装有第二打磨块78，第二打磨块78位于套环2右下方，安装板65左侧与导套73右侧面之间连接有第二弹簧75，第二弹簧75套在活动杆74上，套环2外侧面中部安装有环形板71，环形板71右侧面周向均匀间隔的安装有凸起72，接触轮76与凸起72接触，当套环2固定在石油管道1上时，第二打磨块78与石油管道1头端接触，进而当电机51启动时，滑动环54转动带动导套73转动，导套73转动带动活动杆74转动，活动杆74转动带动接触轮76在凸起72上滚动，进而因凸起72的作用，接触轮76左右移动带动活动杆74左右移动，因第二弹簧75的作用，活动杆74左右移动带动安装架77左右移动，安装架77左右移动带动第二打磨块78左右移动，第二打磨块78左右移动同时转动对石油管道1的头端进行打磨。当石油管道1头端打磨完成后，电机51关闭，进而第二打磨块78停止转动同时左右移动。如此，能对石油管道1的打磨效果更好。
因为还包括有7型杆8、水箱9、出水管10和阀门11，套环2外侧面顶部左侧安装有7型杆8，7型杆8位于环形板71上方，7型杆8右端安装有水箱9，水箱9前侧面下部右侧连接有出水管10，出水管10与水箱9内连通，出水管10上设有阀门11，出水管10位于第一打磨块66上方，首先操作人员将适量的水倒入水箱9内，进而当石油管道1的头端在被打磨时，即可打开阀门11，进而水箱9内的水通过出水管10喷出，水喷出喷在石油管道1上，进而对石油管道1进行降温。当石油管道1头端打磨完成后，即可关闭阀门11，水停止喷出。如此，可防止打磨时出现粉尘影响周围环境。
因为还包括有横管12，出水管10尾端连接有横管12，横管12与出水管10内连通，横管12底部均匀间隔的开有出水孔13，当阀门11打开时，水通过出水管10排入横管12内，而横管12内的水通过出水孔13喷出，水喷在石油管道1上。当阀门11关闭时，水停止喷出。如此，能使水更均匀的喷在石油管道1上。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。