本发明涉及金刚石刀具的钝化设备及方法，尤其涉及聚晶金刚石刀具或单晶金刚石刀具的钝化设备及方法。
背景技术：
聚晶金刚石、单晶金刚石的硬度可达8000～10000hv，为硬质合金的8～12倍，用聚晶金刚石或单晶金刚石制成的刀具，可以用于金属表面处理，例如金属表面cd纹加工等。但是，此类金刚石刀具目前无法钝化，未经钝化的刀具存在以下缺陷：1、刀具寿命较短；2、刀具刃口存在的不同程度的微小崩刃和毛刺会影响被加工产品外观，难以满足超精密加工要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种金刚石刀具钝化设备及钝化方法，以解决金刚石刀具不钝化的上述缺陷。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种金刚石刀具钝化设备，所述金刚石刀具钝化设备包括：
设置有刀具支撑座(20)的运动平台(10)；
设置于所述运动平台上方的砂轮安装轴(60)，所述砂轮安装轴上安装有石墨砂轮(50)，所述运动平台运动后，安装于所述刀具支撑座的刀具的刀刃能够刺入所述石墨砂轮中；以及
用于控制所述运动平台和所述砂轮安装轴的运动控制装置。
在上述的金刚石刀具钝化设备中，优选地，所述刀具支撑座(20)包括基座(21)和夹具(22)，所述基座通过轴安装于所述运动平台，所述夹具固定于所述基座上。
在上述的金刚石刀具钝化设备中，优选地，还包括喷淋头，所述喷淋头被支撑于所述石墨砂轮(50)处并与冷却液喷淋泵相接。
一种金刚石刀具钝化方法，所述金刚石刀具钝化方法包括：
配备刀具钝化设备，所述刀具钝化设备包括：
设置有刀具支撑座(20)的运动平台(10)；
设置于所述运动平台上方的砂轮安装轴(60)，所述砂轮安装轴上安装有石墨砂轮(50)，所述运动平台运动后，安装于所述刀具支撑座的刀具的刀刃能够刺入所述石墨砂轮中；以及
用于控制所述运动平台和所述砂轮安装轴的运动控制装置；
所述金刚石刀具钝化方法还包括：
将刀具安装于所述刀具支撑座(20)，使刀刃对准所述石墨砂轮(50)；
控制所述运动平台(10)运动，使刀刃按一定速度刺入所述石墨砂轮，同时控制所述石墨砂轮转动；以及
刀刃刺入所述石墨砂轮的深度达到设定值后，控制运动平台反向运动使刀刃退出。
在上述的金刚石刀具钝化方法中，优选地，所述石墨砂轮的转速为200至400转/分钟，刀刃的刺入速度为5至15微米/转。
在上述的金刚石刀具钝化方法中，优选地，刀刃刺入石墨砂轮的最大深度为200至500微米。
在上述的金刚石刀具钝化方法中，优选地，在刀刃刺入达到设定值后，刀具停顿20至40秒，然后才将刀刃退出。
在上述的金刚石刀具钝化方法中，优选地，所述刀具钝化设备还包括喷淋头，所述喷淋头被支撑于所述石墨砂轮(50)处并与冷却液喷淋泵相接，所述金刚石刀具钝化方法还包括：在所述石墨砂轮转动时，向刀刃与石墨砂轮的接触部喷淋冷却液。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供了一种金刚石刀具钝化设备及方法，填补了金刚石刀具钝化的空白。有效延长了金刚石刀具的寿命，而且使得金刚石刀具可以满足超精密加工要求。
附图说明
图1为第一实施例金刚石刀具钝化设备的前视图；
图2为其刀具支撑座和石墨砂轮的位置及结构示意图；
图3为第二实施例中刀具支撑座和石墨砂轮的位置及结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参照图1和图2，第一实施例金刚石刀具钝化设备包括：
设置有刀具支撑座20的运动平台10；
沿水平方向安装于机架立板40的砂轮安装轴60，该砂轮安装轴60位于所述运动平台10上方，砂轮安装轴60上安装有石墨砂轮50，所述运动平台10运动后，安装于所述刀具支撑座20的刀具30的刀刃能够刺入所述石墨砂轮50中；以及
用于控制所述运动平台10和所述砂轮安装轴60的运动控制装置(未图示)。
进一步所述刀具支撑座20包括基座21和夹具22，所述基座21通过轴安装于所述运动平台10，所述夹具22固定于所述基座21上。采用该刀具支撑座20，可以通过转动基座21方便地调整刀具刺入石墨砂轮50的角度。
上述金刚石刀具钝化设备进一步还包括喷淋头80，所述喷淋头80被支撑于所述石墨砂轮处并与冷却液喷淋泵相接。设置喷淋头后，可以在钝化过程中向工作部位(石墨砂轮和刀刃的接触部)喷淋冷却液。
参照图3，第二实施例金刚石刀具钝化设备包括：
设置有刀具支撑座20的运动平台10；
沿竖直方向安装于机架横梁70的砂轮安装轴60，该砂轮安装轴60位于所述运动平台10上方，砂轮安装轴60上安装有石墨砂轮50，所述运动平台10运动后，安装于所述刀具支撑座20的刀具30的刀刃能够刺入所述石墨砂轮50中；以及
用于控制所述运动平台10和所述砂轮安装轴60的运动控制装置(未图示)。
进一步所述刀具支撑座20包括基座21和夹具22，所述基座21通过轴安装于所述运动平台10，所述夹具22固定于所述基座21上。采用该刀具支撑座20，可以通过转动基座21方便地调整刀具刺入石墨砂轮50的角度。
利用上述金刚石刀具钝化设备钝化金刚石刀具的方法包括：
将刀具30安装于所述刀具支撑座20，使刀刃对准所述石墨砂轮50；
控制所述运动平台10运动，使刀刃按一定速度刺入所述石墨砂轮50，同时控制所述石墨砂轮50转动；其中，石墨砂轮50的转速优选200至400转/分钟，最佳300转/分钟，刀刃的刺入速度优选5至15微米/转(即，石墨砂轮每转一周，刀刃刺入5至15微米)，最佳刺入速度10微米/转；以及
刀刃刺入所述石墨砂轮50的深度达到设定值后，控制运动平台反向运动使刀刃退出。其中，刀刃刺入石墨砂轮50的最大深度(即所述设定值)优选200至500微米，更优选300至400微米。
所述金刚石刀具为聚晶金刚石刀具或单晶金刚石刀具。
在更佳的钝化方案中，在刀刃刺入达到设定值后，刀具停顿20至40秒，然后才将刀刃退出。刀具停顿中，砂轮继续转动。
在更佳的钝化方案中，在所述石墨砂轮50转动时，向刀刃与石墨砂轮50的接触部喷淋冷却液。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。