1.一种高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：包括合金的铸造和热加工，所述合金的铸造模具为方形水冷铜模，模具成型尺寸为150mm*150mm*150mm，模具冷却水容量为300±10ml，冷却水流速为3±0.5升/分钟；所述合金的热加工温度为300±5℃，热加工前保温时间为10±1分钟，热加工方式为小道次应变高应变速率三向锻造，锻造设备为空气锤，道次间不重复加热，道次应变量为20±0.5％，变形道次为12道次，冷却方式为空冷。
2.根据权利要求1所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述方形水冷铜模冷却水容量为300±5ml。
3.根据权利要求2所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述方形水冷铜模冷却水容量为300ml。
4.根据权利要求1或2或3所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述方形水冷铜模冷却水流速为3±0.2升/分钟。
5.根据权利要求4所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述方形水冷铜模为3升/分钟。
6.根据权利要求1或2或3所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述合金热加工前的状态为铸态块体材料。
7.根据权利要求1或2或3所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述合金的热加工温度为300±2℃。
8.根据权利要求1或2或3所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：热加工前保温时间为10±0.5分钟。
9.根据权利要求1或2或3所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：道次应变量为20±0.2％。
10.根据权利要求9所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：道次应变量为20％。