本发明涉及材料回收领域，特别是涉及一种提高铟回收率的提炼方法。
背景技术：
：铟在管靶贴合使用之后，在高温有氧的环境下，经过超声设备的高频振动及细化，容易氧化成氧化铟，氧化率会在15%-25%之间，因此如何进行有效的回收利用就是公司节能环保的一件大事，同时也是公司对环境的重要影响因素。首先，铟原料比较贵，有效的回收铟锭，可以使公司的生产成本降低，增强公司的市场竞争力。其次，铟从原始矿渣提纯的过程，需要用到酸解、溶剂萃取等使用化学品的步骤，在这些步骤中极易造成环境污染。因此将贴合使用过程中产生的铟渣进行有效提纯回收，也是有利环境保护的一个重要因素，同时也是公司对环境目标承诺的一个具现。技术实现要素：本发明的目的是提供一种提高铟回收率的提炼方法，避免使用各类化学品，有效减少环境污染。本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种提高铟回收率的提炼方法，包括以下步骤:S1.准备一个直径290-310mm，高度约340-360mm的不锈钢圆桶，在不锈钢圆桶底部外沿钻出一个直径4-6mm的孔，孔周边需要进行打磨，使其光滑无毛刺；S2.将不锈钢圆桶底部的孔封堵；S3.将铟渣称重后放入不锈钢圆桶内；S4.将碳粉称重后放入圆桶内，碳粉的质量为铟渣质量的2%，将碳粉与铟渣进行充分搅拌；S5.加热到190-210℃，铟渣呈液体状时，再将碳粉称重后放入圆桶内，碳粉的质量为铟渣质量的2%，并进行充分搅拌，搅拌均匀后洒入适量清水，并立即盖上不锈钢桶盖；S6.持续加热20分钟后，将不锈钢圆桶底部的孔解封，融溶的铟液体从底部小孔排出，进行第一次收集；S7.待铟液流净后，继续加热，将温度提高到310-330℃，将碳粉充分反应完，融溶的铟液体从底部小孔排出，进行第二次收集。进一步的，所述步骤S2中采用锡纸及高温胶带对孔进行封堵。进一步的，所述铟渣的质量为8Kg。进一步的，所述步骤S4中搅拌转速为30-40rpm。进一步的，所述步骤S4中搅拌转速为50-60rpm。与现有技术相比，本发明提高铟回收率的提炼方法的有益效果是：操作简单、不使用各类化学品，有效减少环境污染、回收率高。附图说明图1是本发明实施例中不锈钢圆桶的结构示意图。具体实施方式请参阅图1。实施例1一种提高铟回收率的提炼方法，包括以下步骤:S1.准备一个直径290mm，高度约340的不锈钢圆桶，在不锈钢圆桶底部外沿钻出一个直径4的孔，孔周边需要进行打磨，使其光滑无毛刺；S2.将不锈钢圆桶底部的孔封堵，采用锡纸及高温胶带对孔进行封堵；S3.将铟渣称重后放入不锈钢圆桶内，铟渣的质量为8Kg；S4.将碳粉称重后放入圆桶内，碳粉的质量为铟渣质量的2%，即160g，将碳粉与铟渣进行充分搅拌，搅拌转速为30rpm；S5.加热到190℃，铟渣呈液体状时，再将碳粉称重后放入圆桶内，碳粉的质量为铟渣质量的2%，即160g，并进行充分搅拌，搅拌转速为50rpm，搅拌均匀后洒入适量清水，并立即盖上不锈钢桶盖；S6.持续加热20分钟后，将不锈钢圆桶底部的孔解封，融溶的铟液体从底部小孔排出，进行第一次收集；S7.待铟液流净后，继续加热，将温度提高到310℃，将碳粉充分反应完，融溶的铟液体从底部小孔排出，进行第二次收集，经过两次收集后铟回收率达到96%。实施例2一种提高铟回收率的提炼方法，包括以下步骤:S1.准备一个直径300mm，高度约350mm的不锈钢圆桶，在不锈钢圆桶底部外沿钻出一个直径5mm的孔，孔周边需要进行打磨，使其光滑无毛刺；S2.将不锈钢圆桶底部的孔封堵，采用锡纸及高温胶带对孔进行封堵；S3.将铟渣称重后放入不锈钢圆桶内，铟渣的质量为8Kg；S4.将碳粉称重后放入圆桶内，碳粉的质量为铟渣质量的2%，即160g，将碳粉与铟渣进行充分搅拌，搅拌转速为35rpm；S5.加热到200℃，铟渣呈液体状时，再将碳粉称重后放入圆桶内，碳粉的质量为铟渣质量的2%，即160g，并进行充分搅拌，搅拌转速为55rpm，搅拌均匀后洒入适量清水，并立即盖上不锈钢桶盖；S6.持续加热20分钟后，将不锈钢圆桶底部的孔解封，融溶的铟液体从底部小孔排出，进行第一次收集；S7.待铟液流净后，继续加热，将温度提高到320℃，将碳粉充分反应完，融溶的铟液体从底部小孔排出，进行第二次收集，经过两次收集后铟回收率达到97%。实施例3一种提高铟回收率的提炼方法，包括以下步骤:S1.准备一个直径310mm，高度约360mm的不锈钢圆桶，在不锈钢圆桶底部外沿钻出一个直径6mm的孔，孔周边需要进行打磨，使其光滑无毛刺；S2.将不锈钢圆桶底部的孔封堵，采用锡纸及高温胶带对孔进行封堵；S3.将铟渣称重后放入不锈钢圆桶内，铟渣的质量为8Kg；S4.将碳粉称重后放入圆桶内，碳粉的质量为铟渣质量的2%，即160g，将碳粉与铟渣进行充分搅拌，搅拌转速为40rpm；S5.加热到210℃，铟渣呈液体状时，再将碳粉称重后放入圆桶内，碳粉的质量为铟渣质量的2%，即160g，并进行充分搅拌，搅拌转速为60rpm，搅拌均匀后洒入适量清水，并立即盖上不锈钢桶盖；S6.持续加热20分钟后，将不锈钢圆桶底部的孔解封，融溶的铟液体从底部小孔排出，进行第一次收集；S7.待铟液流净后，继续加热，将温度提高到330℃，将碳粉充分反应完，融溶的铟液体从底部小孔排出，进行第二次收集，经过两次收集后铟回收率达到95%。对比例1一种提高铟回收率的提炼方法，过程中不加碳粉，其他步骤与实施例1相同。对比例2一种提高铟回收率的提炼方法，过程中不加碳粉，其他步骤与实施例2相同对比例3一种提高铟回收率的提炼方法，过程中不加碳粉，其他步骤与实施例3相同本发明实施例1-3及对比例1-3的提炼方法各项性能测试如下表：实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3铟回收率95%97%96%89%91%90%本发明提高铟回收率的提炼方法操作简单、不使用各类化学品，有效减少环境污染、回收率高。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3