本发明涉及湿法冶金领域，更具体地涉及一种高硫银矿物的组合浸出剂及其制备方法。
背景技术
化学浸出法一直是回收金银的主要方法，按浸出剂的不同，目前研究的浸取方法有氰化浸出法、硫代硫酸盐浸出、卤化物浸出法、硫氰酸盐浸出法、多硫化物浸出法、硝酸浸出法、硫脲浸出法等。无论哪种浸出方法，相同浸出条件下，矿物中金的浸出率远高于银，加之金的价值高于银，银常被作为金的伴生金属被回收，银的回收工艺也多借鉴金的回收工艺。
氰化法因经济效益好，操作简单，浸出率高等优点一直沿用至今，但氰化物剧毒，环境危害大，且对于金属和硫砷含量高的金银矿石，浸出效果一直不理想。与氰化物相比，硫脲对有害元素的敏感程度很低，更适合于浸取该类矿石。
然而硫脲浸出法也具有以下两个缺点：1、硫脲浸出体系通常都是在酸性条件下进行，硫脲具有较强的还原性，在酸性溶液中不稳定，容易被氧化，导致消耗量过大，成本高；2、对氧化剂的要求高，氧化剂氧化性太强会导致硫脲的氧化反应加速，氧化剂氧化性太弱不足以满足浸出反应的要求。
技术实现要素：
为解决现有技术中硫脲浸出法存在的上述问题，本发明提供一种高硫银矿物的组合浸出剂及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：一种高硫银矿物的组合浸出剂，所述高硫银矿物的组合浸出剂的原料组成及重量份数如下：
硫脲0.5-2份；
1-丁基-3-甲基咪唑氯盐3-10份；
亚硫酸钠0.005-0.01份。
所述的高硫银矿物的组合浸出剂的制备方法，为先添加有机溶液1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，搅拌20-40min，继而添加硫脲，搅拌3-10min，最后添加亚硫酸钠。
本发明的高硫银矿物组合浸出剂由硫脲、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、亚硫酸钠组成，以空气中的氧气作为氧化剂将矿物中的银氧化成银离子，继而硫脲作为络合剂与溶解在矿浆中的银离子结合生成络合物ag[sc(nh2)]2+，保证硫脲在矿浆中的稳定性，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐是一种有机液体，能增强银矿物在矿浆中的溶解度，且能降低浸出络合物ag[sc(nh2)]2+和矿浆中硫离子的反沉淀反应速率，亚硫酸钠在酸性溶液中会释放出so2，降低硫脲的氧化反应，增强硫脲在矿浆中的有效浓度。另外，本发明的高硫银矿物组合浸出剂在制备过程中先添加1-丁基-3-甲基咪唑氯盐搅拌一定的时间，以空气中的氧气作为氧化剂将矿物中的银氧化成银离子并溶解在酸性矿浆中，该银离子继而与后续添加的硫脲发生络合反应形成ag[sc(nh2)]2+络合物而被浸出，本发明的加料顺序能够保持硫脲的稳定性。本发明的高硫银矿物组合浸出剂的制备流程简单、易于实施。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明公开了一种高硫银矿物的组合浸出剂，所述高硫银矿物的组合浸出剂的原料组成及重量份数如下：
硫脲0.5-2份；
1-丁基-3-甲基咪唑氯盐3-10份；
亚硫酸钠0.005-0.01份。
所述高硫银矿物的组合浸出剂的制备方法为：先添加有机溶液1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，搅拌20-40min，继而添加硫脲，搅拌3-10min，最后添加亚硫酸钠。
实施例1
试验矿样为浮选银精矿，银品位为1500g/t，硫品位为33.21%，银精矿中的主要矿物为黄铁矿、黄铜矿，还有少量的方铅矿、闪锌矿。
该银精矿回收工艺如下：
1）焙烧:称取250g的精矿样品在马弗炉中进行氧化焙烧，焙烧温度800℃，焙烧时间4h；
2）调节矿浆固液比：将1）所得的焙烧矿样加入乘有1000ml水的搅拌槽中；
3）调节矿浆ph：将2）所得矿浆搅拌均匀后，添加配置好的质量分数为20%的稀硫酸溶液，调至矿浆ph=1.5；
4）制备浸出剂：先添加1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，添加量为3g，搅拌30min，继而添加硫脲，添加量为0.5g，搅拌3min，最后添加亚硫酸钠，添加量为0.01g；
5）取调好ph的矿浆，添加上述浸出剂；
6）搅拌浸出：将5）所得的加有浸出剂的矿浆置于搅拌浸出槽中，搅拌速度:500r/min，浸出时间10h，浸出过程中每1h测定矿浆ph，添加配置好的稀硫酸保持矿浆ph=1。
浸出结束后，将矿浆过滤，取浸渣和浸液分别化验银品位，最终计算出银的浸出率为80.21%。
实施例2
试验矿样为某铅锌选矿厂铅锌浮选尾矿，该浮选尾矿银品位为75g/t，硫品位22.31%，尾矿中的主要矿物为方解石、长石、黄铁矿，还有少量的方铅矿、铁闪锌矿。
该含银尾矿的回收工艺如下：
1）浮选:称取250的精矿样品在马弗炉中进行氧化焙烧，焙烧温度600℃，焙烧时间3h；
2）调节矿浆固液比：将1）所得的浮选精矿加入乘有1000ml水的搅拌槽中；
3）调节矿浆ph：将2）所得矿浆搅拌均匀后，添加配置好的质量分数为20%的稀硫酸溶液，调至矿浆ph=2；
4）制备浸出剂：先添加1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，添加量为10g，搅拌30min，继而添加硫脲，添加量为2g，搅拌5min，最后添加亚硫酸钠，添加量为0.005g；
5）取调好ph的矿浆，添加上述浸出剂；
5）搅拌浸出：将5）所得的加有浸出剂的矿浆置于搅拌浸出槽中，搅拌速度:400r/min，浸出时间8h，浸出过程中每1h测定矿浆ph，添加配置好的稀硫酸保持矿浆ph=2。
浸出结束后，将矿浆过滤，取浸渣和浸液分别化验银品位，最终计算出银的浸出率为76.55%。
实施例3
试验矿样为原生金矿的浮选金精矿，该金精矿中金品位103.21g/t，银品位124.72g/t，硫品位12.51%，金精矿中的主要矿物为石英、长石、黄铁矿。
该金精矿的回收工艺如下：
1）浮选:称取250g的精矿样品在马弗炉中进行氧化焙烧，焙烧温度600℃，焙烧时间4h；
2）调节矿浆固液比：将1）所得的浮选精矿加入乘有1000ml水的搅拌槽中；
3）调节矿浆ph：将2）所得矿浆搅拌均匀后，添加配置好的质量分数为20%的稀硫酸溶液，调至矿浆ph=2；
4）制备浸出剂：先添加有机溶液1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，添加量为5g，搅拌20min，继而添加硫脲，添加量为1g，搅拌10min，最后添加亚硫酸钠，添加量为0.008g；
5）取调好ph的矿浆，添加上述浸出剂；
6）搅拌浸出：将4）所得的加有浸出剂的矿浆置于搅拌浸出槽中，搅拌速度:300r/min，浸出时间8h，浸出过程中每1h测定矿浆ph，添加配置好的稀硫酸保持矿浆ph=1.5。
浸出结束后，将矿浆过滤，取浸渣和浸液分别化验金银品位，最终计算出金、银的浸出率分别为92.78%、76.55%。
本发明的组合浸出剂与常规浸出剂相比具有组成简单、浸出选择性好、浸出率高、环境友好的特点。