本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种定量裁剪切割机。
背景技术：
定量裁剪切割机是一种能自动对建筑材料根据所设置尺寸以及数量进行切割的设备，根据对设备的可控变量调节，能对建筑材料例如钢筋等材料实现定量切割，切割效率较快且稳定性好，安全性能高，能大大减少建筑施工造成的安全事故，能耗低，结构简单成本低，因此，对定量裁剪切割机的需求日益增长。
市面上大多数切割机采用人工半自动化切割，切割过程中高速旋转的砂轮或切割材料可能对人员造成安全事故，切割所产生的有害气体以及光线对人体造成危害，手动切割对材料裁剪误差较大，需消耗大量的人力，减少了建筑材料的利用率，从而提高了生产成本，因此，针对上述问题提出一种定量裁剪切割机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种定量裁剪切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种定量裁剪切割机，包括壳体，所述壳体右侧下端固定连接有基座，所述基座上端固定连接有固定块，所述固定块内侧转动连接有第一短轴，所述第一短轴前端转动连接有第一电动机，且第一电动机固定连接与基座上端，所述第一短轴中间外径位置转动连接有第一连杆，所述第一连杆末端滑动连接有连接件，所述第一连杆末端通过连接件转动连接有第二连杆，所述第二连杆末端通过连接件转动连接有箱体，所述箱体内侧固定连接有第三电动机，所述第三电动机右端转动连接有转轴，所述转轴中间位置转动连接有砂轮，所述转轴两端滑动连接有轴承，且轴承固定连接于箱体内部，所述箱体底端滑动连接有第二短轴，所述箱体底端通过第二短轴滑动连接有基座，且基座底端固定连接于壳体内侧下端，所述壳体内侧下端固定连接有电机底座，所述电机底座上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机左端转动连接有摇杆，所述摇杆上端固定连接有定子，所述摇杆下端固定连接有凸块，所述摇杆通过定子和凸块滑动连接有槽轨，且槽轨底端滑动连接于壳体内侧下端，所述槽轨右侧固定连接有切割板，且切割板位于砂轮下方。
优选的，所述第二连杆长度为第一连杆长度的三倍。
优选的，所述基座高度等于第一连杆长度。
优选的，所述槽轨半圆凹槽与矩形凹槽的距离等于定子与凸块的距离。
优选的，所述第一短轴圆心与第二短轴圆心位于同一水平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的第一连杆、第二连杆以及箱体，当第一电动机旋转时，所设置的连杆机构能够实现箱体的旋转运动，从而控制砂轮对材料的切割，连杆结构具有较高的稳定性，操作过程只需打开电源开关即可，可避免人工与设备接触，从而降低安全隐患；
2、本发明中，通过设置的槽轨、摇杆以及切割板，当第二电动机带动摇杆旋转时，摇杆一侧所固定的定子以及凸块与槽轨完全配合，实现槽轨的间歇运动，当砂轮进行切割时切割板固定不动，切割结束时切割板自动位移一段距离，实现对材料的定量裁剪，有稳定性高，成本低等优点，具有巨大的经济效益和广泛的市场价值，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明左视图图；
图3为本发明左视图a处结构示意图。
图中：1-壳体、2-第二连杆、3-连接件、4-第一连杆、5-第一电动机、6-第一短轴、7-固定块、8-基座、9-第二短轴、10-切割板、11-槽轨、12-电机底座、13-定子、14-第二电动机、15-转轴、16-砂轮、17-箱体、18-摇杆、19-凸块、20-第三电动机、21-轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种定量裁剪切割机，包括壳体1，所述壳体1右侧下端固定连接有基座8，所述基座8上端固定连接有固定块7，所述固定块7内侧转动连接有第一短轴6，所述第一短轴6前端转动连接有第一电动机5，且第一电动机5固定连接与基座8上端，所述第一短轴6中间外径位置转动连接有第一连杆4，所述第一连杆4末端滑动连接有连接件3，所述第一连杆4末端通过连接件3转动连接有第二连杆2，所述第二连杆2末端通过连接件3转动连接有箱体17，所述箱体17内侧固定连接有第三电动机20，所述第三电动机20右端转动连接有转轴15，所述转轴15中间位置转动连接有砂轮16，所述转轴15两端滑动连接有轴承21，且轴承21固定连接于箱体17内部，所述箱体17底端滑动连接有第二短轴9，所述箱体17底端通过第二短轴9滑动连接有基座8，且基座8底端固定连接于壳体1内侧下端，所述壳体1内侧下端固定连接有电机底座12，所述电机底座12上端固定连接有第二电动机14，所述第二电动机14左端转动连接有摇杆18，所述摇杆18上端固定连接有定子13，所述摇杆18下端固定连接有凸块19，所述摇杆18通过定子13和凸块19滑动连接有槽轨11，且槽轨11底端滑动连接于壳体1内侧下端，所述槽轨11右侧固定连接有切割板10，且切割板10位于砂轮16下方。
所述第二连杆2长度为第一连杆4长度的三倍，当第一连杆4旋转时，可限制第二连杆2摆动幅度，从而控制切割过程；所述基座8高度等于第一连杆4长度，第一连杆4旋转时使其不会与壳体1产生碰撞；所述槽轨11半圆凹槽与矩形凹槽的距离等于定子13与凸块19的距离，半圆凹槽与凸块19配合，矩形凹槽与定子19配合，保证传动过程的稳定性；所述第一短轴6圆心与第二短轴9圆心位于同一水平面，减少传动过程中所产生的能量消耗，提高能量传递的效率。
工作流程：使用前将设备固定，根据所需尺寸更换槽轨11与摇杆18，并将槽轨11调整至初始位置，使用时将所需切割材料固定于切割板10上端，打开第三电动机20开关，使砂轮16旋转，打开第一电动机5及第二电动机14开关，第一电动机5旋转带动第一连杆4旋转，在第二连杆2、第二短轴9以及连接件3的作用下，箱体17绕第二短轴9做扇形往复旋转运动，实现砂轮16的抬升、下降过程从而控制切割过程，第二电动机14旋转带动摇杆18旋转，在定子13以及凸块19的作用下槽轨11做间歇直线运动，固定于槽轨11一侧的切割板10做间歇直线运动，从而控制切割过程的切割与位移，切割结束时，依次关闭第二电动机14、第一电动机5以及第三电动机20。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。