本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种具有吸尘功能的高效抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡；其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
然而现有的抛光机，吸收粉尘的效果不佳，且抛光盘的位置不便于移动，从而不便于对不同大小的物体进行抛光。针对上述问题，急需在原有抛光机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有吸尘功能的高效抛光机，以解决上述背景技术提出现有的抛光机，吸收粉尘的效果不佳，且抛光盘的位置不便于移动，从而不便于对不同大小的物体进行抛光的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有吸尘功能的高效抛光机，包括抛光机本体、称重杆和第二旋转轴，所述抛光机本体的内侧安装有液压机，且液压机的一端连接有伸缩杆，并且伸缩杆的末端固定于电机的一侧，所述电机的另一侧连接第一旋转轴，且第一旋转轴的边侧固定有第一齿轮，所述第一旋转轴的边侧分别设置有固定块、抛光盘和固定元件，且固定块、抛光盘和固定元件均位于抛光机本体的外侧，所述抛光盘安装于固定块和固定元件之间，且固定元件位于第一旋转轴的末端，所述电机的顶部和底部均垂直连接有称重杆，且称重杆的边端安装于抛光机本体的边侧，并且另一称重杆的边端设置于吸尘箱的顶部，所述吸尘箱的底部连接有出气通道，且出气通道的一端位于抛光机本体的外侧，所述第二旋转轴安装于吸尘箱的内部，且第二旋转轴的外侧固定有旋转叶片，所述第二旋转轴的边侧固定有第二齿轮，且第二齿轮位于第一齿轮的下方，所述吸尘箱的外侧设置有第二齿轮，且吸尘箱的顶部连接有吸尘管道，并且吸尘管道上安装有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱设置于抛光机本体的顶部，且吸尘管道的一端连接有进气口，并且吸尘管道和进气口的连接处设置有抛光机本体。
优选的，所述第一旋转轴与固定元件构成螺纹连接结构，且固定元件、抛光盘和固定块之间均相互贴合。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接结构。
优选的，所述称重杆分别与抛光机本体顶部的内侧和吸尘箱顶部的外侧构成滑动连接结构，且称重杆关于电机的中心轴线对称。
优选的，所述吸尘箱设计为涡轮形结构，且吸尘箱内部的旋转叶片在第二旋转轴上等间距分布。
优选的，所述进气口设计为圆形结构，且进气口的圆心与抛光盘的底部位于同一水平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有吸尘功能的高效抛光机，设置有，且固定元件，由于抛光盘长时间使用导致磨损，无法使用，此时即可通过拧下固定元件，将抛光盘取下，进行更换新的抛光盘，从而保证了抛光的质量，同时设置有液压机，且液压机具有伸缩的功能，由于被抛光的物体大小不同，当第一旋转轴的位置固定不动时，不方便抛光，因此液压机通过伸缩杆带动电机运动，同时电机通过第一旋转轴带动抛光盘运动，来调节抛光盘的位置，从而方便了对不同大小的物体进行抛光，除此之外，还设置有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，因此保证了能量的利用率，同时避免了能源的浪费，且设置有吸尘箱和灰尘收集箱，因此保证了吸尘箱内部的旋转叶片转动时，能够将吸尘箱内部的气体排出，进而吸尘箱内部与外界形成气压差，从而吸收抛光时产生的粉末，避免了粉尘被使用者吸收。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明固定元件的安装结构示意图。
图中：1、抛光机本体；2、液压机；3、伸缩杆；4、电机；5、第一旋转轴；6、第一齿轮；7、固定块；8、抛光盘；9、固定元件；10、称重杆；11、把手；12、吸尘箱；13、出气通道；14、第二旋转轴；15、旋转叶片；16、第二齿轮；17、吸尘管道；18、灰尘收集箱；19、进气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有吸尘功能的高效抛光机，包括抛光机本体1、液压机2、伸缩杆3、电机4、第一旋转轴5、第一齿轮6、固定块7、抛光盘8、固定元件9、称重杆10、把手11、吸尘箱12、出气通道13、第二旋转轴14、旋转叶片15、第二齿轮16、吸尘管道17、灰尘收集箱18和进气口19，抛光机本体1的内侧安装有液压机2，且液压机2的一端连接有伸缩杆3，并且伸缩杆3的末端固定于电机4的一侧，电机4的另一侧连接第一旋转轴5，且第一旋转轴5的边侧固定有第一齿轮6，第一旋转轴5的边侧分别设置有固定块7、抛光盘8和固定元件9，且固定块7、抛光盘8和固定元件9均位于抛光机本体1的外侧，抛光盘8安装于固定块7和固定元件9之间，且固定元件9位于第一旋转轴5的末端，电机4的顶部和底部均垂直连接有称重杆10，且称重杆10的边端安装于抛光机本体1的边侧，并且另一称重杆10的边端设置于吸尘箱12的顶部，吸尘箱12的底部连接有出气通道13，且出气通道13的一端位于抛光机本体1的外侧，第二旋转轴14安装于吸尘箱12的内部，且第二旋转轴14的外侧固定有旋转叶片15，第二旋转轴14的边侧固定有第二齿轮16，且第二齿轮16位于第一齿轮6的下方，吸尘箱12的外侧设置有第二齿轮16，且吸尘箱12的顶部连接有吸尘管道17，并且吸尘管道17上安装有灰尘收集箱18，灰尘收集箱18设置于抛光机本体1的顶部，且吸尘管道17的一端连接有进气口19，并且吸尘管道17和进气口19的连接处设置有抛光机本体1，
第一旋转轴5与固定元件9构成螺纹连接结构，且固定元件9、抛光盘8和固定块7之间均相互贴合，方便了抛光盘8的更换，且保证了第一旋转轴5转动时抛光盘8跟着一起转动，
第一齿轮6与第二齿轮16构成啮合连接结构，保证了第一齿轮6转动时第二齿轮16能够一起转动，且能够带动第二旋转轴14上的旋转叶片15转动，从而提升了能量的利用率，
称重杆10分别与抛光机本体1顶部的内侧和吸尘箱12顶部的外侧构成滑动连接结构，且称重杆10关于电机4的中心轴线对称，保证了电机4能够水平的移动，同时减轻了伸缩杆3的负重，
吸尘箱12设计为涡轮形结构，且吸尘箱12内部的旋转叶片15在第二旋转轴14上等间距分布，保证了吸尘箱12内部的旋转叶片15转动时，能够将吸尘箱12内部的气体排出，进而吸尘箱12内部与外界形成气压差，从而吸收抛光时产生的粉末，
进气口19设计为圆形结构，且进气口19的圆心与抛光盘8的底部位于同一水平面，保证了吸收粉尘的有效面积足够大，同时此位置产生的吸收力最大。
工作原理：在使用该具有吸尘功能的高效抛光机时，首先启动液压机2，由于液压机2具有伸缩功能，为现有产品，因此对其结构不做详细描述，接着液压机2通过伸缩杆3带动电机4移动，同时电机4通过第一旋转轴5带动其上的抛光盘8运动，直至抛光盘8的位置适合抛光，即可停止液压机2的工作，接着启动电机4，此时电机4带动第一旋转轴5旋转，同时带动第一旋转轴5上的抛光盘8转动，此时即可对物体进行抛光，同时第一旋转轴5上的第一齿轮6一起转动，且第一齿轮6带动第二齿轮16转动，接着第二齿轮16带动其上的第二旋转轴14转动，再接着第二旋转轴14带动其上的旋转叶片15转动，此时旋转叶片15转动产生的离心力，将吸尘箱12内部的气体从出气通道13处排出，此时吸尘箱12内部的气压下降，与外界产生气压差，此时抛光时产生的粉尘，即可在气压差的作用下，被进气口19吸收，然后通过吸尘管道17，进入到灰尘收集箱18的内部，然后被灰尘收集箱18过滤，此时只有气体通过吸尘管道17流到吸尘箱12的内部，接着从出气通道13处排出，如需更换抛光盘8，即可拧下固定元件9，将抛光盘8取下。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。