一种冰染燃料的生产方法与流程

本发明涉及印染领域，具体涉及一种冰染燃料的生产方法。

背景技术

冰染染料具有优良的耐洗牢度，而且颜色鲜艳，因此在印花上有相当重要的作用，目前的加工中大多使用在冰水浴中直接加工的方式上色，因而存在上色不均匀以及上色过渡的现象，此设备有效解决了这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冰染燃料的生产方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种冰染燃料的生产方法，包括固设于地面上的机箱，所述机箱内固设有左右对称的冰水浴腔，所述冰水浴腔下端固设有位于所述机箱内的储管腔，所述储管腔左端嵌设有转动电机，所述转动电机输出轴右端面固设有与所述储管腔右端壁转动配合连接的长螺纹杆，所述长螺纹杆下端平行设置有固设与所述储管腔左右端壁的长导滑杆，所述长导滑杆上滑动的设置有左右对称并与所述长螺纹杆螺纹配合连接的大滑块，所述大滑块中上下连通设置有滑块过管腔，所述滑块过管腔左右两端对称设置有啮合齿轮腔，所述滑块过管腔后方固设有位于所述大滑块内的双轴电机，所述双轴电机左右两端输出轴转动的贯穿所述啮合齿轮腔与所述啮合齿轮腔远离所述双轴电机端壁转动配合连接，所述双轴电机左右两端输出轴上分别固设有位于所述啮合齿轮腔内滑块转齿，所述储管腔上端连通设置有中部啮合腔，所述中部啮合腔左右两端对称的设置有与所述储管腔连通的侧啮合转齿腔，所述左侧侧啮合转齿腔左端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述中部啮合腔与右侧所述侧啮合转齿腔并与所述右侧侧啮合转齿腔右端壁转动配合连接的啮合转齿轴，所述啮合转齿轴上固设有位于所述侧啮合转齿腔内的侧啮合转齿，所述啮合转齿轴上对称设置有位于所述中部啮合腔内的中部啮合齿轮，所述储管腔左端壁固设有位于所述机箱内的传动腔，所述传动腔前后端固设有对称腔，所述对称腔右端固设有位于所述机箱内的内滑腔，所述传动腔左端壁嵌设有动力电机，所述动力电机输出轴右端面固设有主动锥齿，所述主动锥齿前后对称的啮合有从动电机，所述从动电机远离所述动力电机端面固设有伸入所述对称腔中的从动轴，所述从动轴远离所述动力电机端面固设有传动锥齿，所述传动锥齿右端啮合有位于所述对称腔内的连接锥齿，所述连接锥齿右端面固设有转动的贯穿所述对称腔伸入所述内滑腔中与所述内滑腔右端壁转动配合连接，所述滑转轴上螺纹配合连接有螺纹滑块，所述后端垂直转轴前端面固设有垂直转轴，所述垂直转轴输出轴转动的伸入所述前端螺纹滑块的后端面与所述前端螺纹滑块转动配合连接，前后端所述螺纹滑块之间固设有滑动滑槽，所述滑动滑槽上滑东配合连接有与所述垂直转轴螺纹配合连接的上进管滑块，所述上进管滑块内固设有左右对称开口向下的导滑腔，所述导滑腔内滑动的设置有滑动连杆，所述连接块内固设有开口远离所述机箱对称轴侧的固轴腔，所述固轴腔内上下端壁之间固设有固轴，所述固轴上转动配合连接有对称的从转连杆，所述从转连杆远离所述上进管滑块端转动配合连接有连接连杆，所述连接连杆远离所述上进管滑块端转动配合连接设置有转连杆，所述转连杆远离所述上进管滑块端转动配合连接有液压机固块，所述液压机固块上端面与所述机箱下端面固设的液压机输出轴固设。

所述机箱内上下连通设置有左右对称的颜料管，所述颜料管上连通设置有阀门，所述颜料管从上之下贯穿所述冰水浴腔和储管腔伸入所述上进管滑块中，所述颜料管贯穿所述冰水浴腔处设有固设有隔水层。

所述冰水浴腔上端壁嵌设有输出轴与所述冰水浴腔下端壁转动配合连接的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上固设有上下对称的转轮，所述转轮上偏心设置有搅拌棒。

所述滑动连杆下端面固设有连接块，所述连接块内固设有开口向下的间隙腔，所述间隙腔前端壁固设有输出轴与所述间隙腔后端壁转动配合连接的输出电机，所述输出电机上固设有与所述间隙腔滑动配合连接的颜料出口块。

所述啮合转齿轴上螺纹配合连接有上固管滑块，所述颜料管从所述上固管滑块中穿过。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述转动电机、搅拌电机、液压机、隔水层、双轴电机、动力电机、垂直转轴和输出电机处于停止工作状态，所述阀门处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，在所述颜料出口块下端放置需要染色的布料，随后在所述冰水浴腔中加入和和冰块，通过所述搅拌电机驱动所述转轮和所述搅拌棒搅拌均匀，打开所述阀门，染料通过所述冰水浴腔降温冷却后到达上进管滑块后从所述颜料出口块下端出来，根据图纸加工要求，所述动力电机工作，驱动输出轴前端的主动锥齿转动，带动所述从动电机以及固设与所述从动电机的从动轴转动，再通过齿轮之间的啮合传动使所述滑转轴转动，带动在所述滑转轴上与所述滑转轴螺纹配合连接的螺纹滑块作用运动，在所述螺纹滑块上嵌设的电机垂直转轴工作，对所述上进管滑块产生力的作用而前后运动，而所述从转连杆、连接连杆与转连杆之间转动配合连接来跟随所述上进管滑块的运动，当需要一些特殊加工要求所述颜料出口块成一角度加工时，所述输出电机工作，带动所述颜料出口块转动，所述液压机输出轴伸长，配合着所述滑动连杆在所述导滑腔向下滑动，使所述颜料出口块下端接触需要染色的布料，有效的增加了设备的稳定性。

最后，所述转动电机工作，驱动所述长螺纹杆转动，驱动所述大滑块携着所述颜料管向所述中部啮合腔方向运动，当需要继续调节时，使所述滑块转齿与所述侧啮合转齿或中部啮合齿轮啮合，所述双轴电机工作带动所述滑块转轴转动，通过去所述滑块转轴固设的滑块转轴带动所述侧啮合转齿转动，随之所述啮合转齿轴转动带动所述上固管滑块携带者所述颜料管左右移动，有效的增加了设备的稳定性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种冰染燃料的生产方法的整体结构示意图；

图2是图1中a方向的示意图；

图3是图2中b-b方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种冰染燃料的生产方法，包括固设于地面上的机箱100，所述机箱100内固设有左右对称的冰水浴腔107，所述冰水浴腔107下端固设有位于所述机箱100内的储管腔117，所述储管腔117左端嵌设有转动电机101，所述转动电机101输出轴右端面固设有与所述储管腔117右端壁转动配合连接的长螺纹杆134，所述长螺纹杆134下端平行设置有固设与所述储管腔117左右端壁的长导滑杆135，所述长导滑杆135上滑动的设置有左右对称并与所述长螺纹杆134螺纹配合连接的大滑块153，所述大滑块153中上下连通设置有滑块过管腔115，所述滑块过管腔115左右两端对称设置有啮合齿轮腔154，所述滑块过管腔115后方固设有位于所述大滑块153内的双轴电机133，所述双轴电机133左右两端输出轴转动的贯穿所述啮合齿轮腔154与所述啮合齿轮腔154远离所述双轴电机133端壁转动配合连接，所述双轴电机133左右两端输出轴上分别固设有位于所述啮合齿轮腔154内滑块转齿103，所述储管腔117上端连通设置有中部啮合腔114，所述中部啮合腔114左右两端对称的设置有与所述储管腔117连通的侧啮合转齿腔106，所述左侧侧啮合转齿腔106左端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述中部啮合腔114与右侧所述侧啮合转齿腔106并与所述右侧侧啮合转齿腔106右端壁转动配合连接的啮合转齿轴105，所述啮合转齿轴105上固设有位于所述侧啮合转齿腔106内的侧啮合转齿104，所述啮合转齿轴105上对称设置有位于所述中部啮合腔114内的中部啮合齿轮113，所述储管腔117左端壁固设有位于所述机箱100内的传动腔147，所述传动腔147前后端固设有对称腔142，所述对称腔142右端固设有位于所述机箱100内的内滑腔144，所述传动腔147左端壁嵌设有动力电机137，所述动力电机137输出轴右端面固设有主动锥齿138，所述主动锥齿138前后对称的啮合有从动电机139，所述从动电机139远离所述动力电机137端面固设有伸入所述对称腔142中的从动轴140，所述从动轴140远离所述动力电机137端面固设有传动锥齿141，所述传动锥齿141右端啮合有位于所述对称腔142内的连接锥齿143，所述连接锥齿143右端面固设有转动的贯穿所述对称腔142伸入所述内滑腔144中与所述内滑腔144右端壁转动配合连接，所述滑转轴155上螺纹配合连接有螺纹滑块145，所述后端垂直转轴146前端面固设有垂直转轴146，所述垂直转轴146输出轴转动的伸入所述前端螺纹滑块145的后端面与所述前端螺纹滑块145转动配合连接，前后端所述螺纹滑块145之间固设有滑动滑槽118，所述滑动滑槽118上滑东配合连接有与所述垂直转轴146螺纹配合连接的上进管滑块149，所述上进管滑块149内固设有左右对称开口向下的导滑腔120，所述导滑腔120内滑动的设置有滑动连杆119，所述连接块150内固设有开口远离所述机箱100对称轴侧的固轴腔121，所述固轴腔121内上下端壁之间固设有固轴156，所述固轴156上转动配合连接有对称的从转连杆124，所述从转连杆124远离所述上进管滑块149端转动配合连接有连接连杆125，所述连接连杆125远离所述上进管滑块149端转动配合连接设置有转连杆126，所述转连杆126远离所述上进管滑块149端转动配合连接有液压机固块128，所述液压机固块128上端面与所述机箱100下端面固设的液压机129输出轴固设。

有益地，其中，所述机箱100内上下连通设置有左右对称的颜料管109，所述颜料管109上连通设置有阀门108，所述颜料管109从上之下贯穿所述冰水浴腔107和储管腔117伸入所述上进管滑块149中，所述颜料管109贯穿所述冰水浴腔107处设有固设有隔水层131。

有益地，其中，所述冰水浴腔107上端壁嵌设有输出轴与所述冰水浴腔107下端壁转动配合连接的搅拌电机111，所述搅拌电机111输出轴上固设有上下对称的转轮110，所述转轮110上偏心设置有搅拌棒112。

有益地，其中，所述滑动连杆119下端面固设有连接块150，所述连接块150内固设有开口向下的间隙腔151，所述间隙腔151前端壁固设有输出轴与所述间隙腔151后端壁转动配合连接的输出电机152，所述输出电机152上固设有与所述间隙腔151滑动配合连接的颜料出口块123。

有益的，其中所述啮合转齿轴105上螺纹配合连接有上固管滑块157，所述颜料管109从所述上固管滑块157中穿过。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述转动电机101、搅拌电机111、液压机129、隔水层131、双轴电机133、动力电机137、垂直转轴146和输出电机152处于停止工作状态，所述阀门108处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，在所述颜料出口块123下端放置需要染色的布料，随后在所述冰水浴腔107中加入和和冰块，通过所述搅拌电机111驱动所述转轮110和所述搅拌棒112搅拌均匀，打开所述阀门108，染料通过所述冰水浴腔107降温冷却后到达上进管滑块149后从所述颜料出口块123下端出来，根据图纸加工要求，所述动力电机137工作，驱动输出轴前端的主动锥齿138转动，带动所述从动电机139以及固设与所述从动电机139的从动轴140转动，再通过齿轮之间的啮合传动使所述滑转轴155转动，带动在所述滑转轴155上与所述滑转轴155螺纹配合连接的螺纹滑块145作用运动，在所述螺纹滑块145上嵌设的电机垂直转轴146工作，对所述上进管滑块149产生力的作用而前后运动，而所述从转连杆124、连接连杆125与转连杆126之间转动配合连接来跟随所述上进管滑块149的运动，当需要一些特殊加工要求所述颜料出口块123成一角度加工时，所述输出电机152工作，带动所述颜料出口块123转动，所述液压机129输出轴伸长，配合着所述滑动连杆119在所述导滑腔120向下滑动，使所述颜料出口块123下端接触需要染色的布料，有效的增加了设备的稳定性。

最后，所述转动电机101工作，驱动所述长螺纹杆134转动，驱动所述大滑块153携着所述颜料管109向所述中部啮合腔114方向运动，当需要继续调节时，使所述滑块转齿103与所述侧啮合转齿104或中部啮合齿轮113啮合，所述双轴电机133工作带动所述滑块转轴102转动，通过去所述滑块转轴102固设的滑块转轴102带动所述侧啮合转齿104转动，随之所述啮合转齿轴105转动带动所述上固管滑块157携带者所述颜料管109左右移动，有效的增加了设备的稳定性。

本发明的有益效果是:由于本发明出颜料管道经过冰水浴腔，利用冰水浴对管中液体进行冷却，并使用滑块华东的固定管道，使软管在腔内整齐有序不打结的安放，提高了设备的稳定性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，使用冷却后的冰染染料按加工要求涂抹在布料上进行染色，使用块之间的平面运动整理冰染染料管道，有效提高了设备的精度及可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。