本发明涉及出铁沟的技术领域，特别是含有铝铬渣层的高炉出铁沟的技术领域。
背景技术：
高炉出铁沟作为高炉生产的一部分，是铁水从炉内经铁口流向铁水罐的必要通道，因此出铁沟的使用寿命直接关系到高炉生产能否正常有序的进行，出铁沟沟衬损坏的原因有很多，其中主要是由于铁水的高温和冲刷，出铁沟的服役环境恶劣，不仅要承受铁水和熔渣的流动对耐火材料表层的冲刷侵蚀，而且还要承受由于温度的波动而产生的热应力，而铝铬渣是铝热还原反应冶炼金属铬、铬铁等合金所衍生的副产物，铝铬渣一般被当作工业垃圾处理，堆积成害，给社会和企业带来了巨大的环境和经济负担，故对铝铬渣进行无害化应用具有重大意义，铝铬渣的耐热性能、耐冲刷性能良好，十分适合作为高炉出铁沟的沟体材料。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，能够将铝铬渣用于制作高炉出铁沟的沟体材料，提高出铁沟的耐热性能、耐冲刷性能，节约成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，包括主沟体、外模、铝铬渣层、出铁沟槽、水冷却管，所述的主沟体上设有出铁沟槽，所述的出铁沟槽表面设有铝铬渣层，所述的主沟体下端设有外模，所述的外模内与主沟体的接触面上设有若干水冷却管。
作为优选，所述的主沟体与外模为可拆卸链接，所述的外模上设有与主沟体下端配合的安装槽，所述的主沟体设于安装槽内。
作为优选，所述的主沟体两侧均设有裙边，所述的裙边上设有通孔，所述的外模上设有与裙边上的通孔配合的螺纹孔，所述的固定螺栓通过通孔与螺纹孔相连。
作为优选，所述的出铁沟槽为横截面为u型或v型的沟槽。
作为优选，所述的水冷却管为横截面为方形的中空耐高温管。
作为优选，所述的外模下端设有支撑架，所述的支撑架的下端设有若干支撑腿。
作为优选，所述的支撑腿与地面之间设有可调节支撑脚。
作为优选，所述的主沟体为耐火浇注料或耐火捣打料。
作为优选，所述的铝铬渣层的主要化学成分是：al2o3为80-85wt％，cr2o3为10-15wt％，fe2o3≤1wt％，cao≤1.5wt％。
作为优选，所述的外模为耐高温金属或耐高温浇注料。
本发明的有益效果：本发明通过将出铁沟的出铁沟槽表面设置铝铬渣层，能够提高出铁沟的耐热性能、耐冲刷性能，节约成本，将铝铬渣有效的利用起来，节约成本，保护环境，通过将出铁沟设置为主沟体和外模双层结构，可以在主沟体损坏时方便更换，减小经济损失，通过在外模与主沟体接触面上设置水冷却管，可以将多余热量导出，从而使铁水沟耐材处于较低的工作温度下，延长铁水沟使用寿命。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟的结构示意图。
图中：1-主沟体、2-外模、3-铝铬渣层、4-出铁沟槽、5-水冷却管、6-固定螺栓、7-支撑架、11-裙边、21-安装槽、22-螺纹孔、71-支撑腿、111-通孔、711-可调节支撑脚。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，包括主沟体1、外模2、铝铬渣层3、出铁沟槽4、水冷却管5，所述的主沟体1上设有出铁沟槽4，所述的出铁沟槽4表面设有铝铬渣层3，所述的主沟体1下端设有外模2，所述的外模2内与主沟体1的接触面上设有若干水冷却管5，所述的主沟体1与外模2为可拆卸链接，所述的外模2上设有与主沟体1下端配合的安装槽21，所述的主沟体1设于安装槽21内，所述的主沟体1两侧均设有裙边11，所述的裙边11上设有通孔111，所述的外模2上设有与裙边11上的通孔111配合的螺纹孔22，所述的固定螺栓6通过通孔111与螺纹孔22相连，所述的出铁沟槽4为横截面为u型或v型的沟槽，所述的水冷却管5为横截面为方形的中空耐高温管，所述的外模2下端设有支撑架7，所述的支撑架7的下端设有若干支撑腿71，所述的支撑腿71与地面之间设有可调节支撑脚711，所述的主沟体1为耐火浇注料或耐火捣打料，所述的铝铬渣层3的主要化学成分是：al2o3为80-85wt％，cr2o3为10-15wt％，fe2o3≤1wt％，cao≤1.5wt％，所述的外模2为耐高温金属或耐高温浇注料。
本发明工作过程：
本发明一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟在工作过程中，将本发明置于所要工作的位置，通过可调节支撑脚711调节本发明的高度，通过出铁沟槽4引流铁水，通过出铁沟槽4表面设置的铝铬渣层3提高出铁沟的耐热性能、耐冲刷性能，通过水冷管5为外模2和主沟体1降温，从而使铁水沟耐材处于较低的工作温度下，延长铁水沟使用寿命，在主沟体1损坏时，可以松开主沟体1两侧的固定螺栓6，取出主沟体1，更换一个新的主沟体1，可以在主沟体1损坏时方便更换，减小经济损失。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。