本发明涉及一种钢板表面连续热浸镀锌钛合金的工艺方法，属于镀层复合材料制备技术领域。
背景技术：
热浸镀是将被镀金属材料浸于熔点较低的其它液态金属或合金中进行镀层的方法。该方法的基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金形成，因此，热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的。被镀金属材料一般为钢、铸铁及不锈钢等。典型的生产工艺是森吉米尔法，在森吉米尔法生产连续热浸镀锌工艺过程中，镀锌锅温度达为460~490℃，锌含量为99%以上，其余铝，锑，稀土元素为微量元素情况下，生产出的热镀锌板表面锌花大，耐腐蚀性能差，此工艺生产的镀锌钢板盐雾试验的时间短，仅为50~90小时。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢板表面连续热浸镀锌钛合金的工艺方法。
本发明采用如下技术方案：一种钢板表面连续热浸镀锌钛合金的工艺方法，包括如下步骤：
（1）镀层溶液的配制：按重量份数取锌锭98.5~99.5份、钛锭0.03~1份、稀土合金0.05~0.5份高温加热熔化形成镀层溶液，镀层溶液的温度为：460~560℃；
（2）基板处理：以钢板为基板，在溶液槽中配制质量百分数为1~2%的盐酸溶液，盐酸溶液的温度为70~90℃，将基板置于溶液槽内进行酸洗处理，酸洗时间为4~8s；
（3）热处理：首先将基板进行预热，然后再进行快热处理；
（4）热浸镀：将热处理过的基板的正反两面均匀浸涂镀层溶液，浸涂时间为2~3s；
（5）气刀切割：将浸涂镀层溶液的镀锌钛合金钢板在气刀下进行切割，控制镀层的厚度，气刀的压力为0.008~0.01mpa；
（6）风冷处理：将钢板经风机冷处理后轧制；
（7）耐指纹处理：采用涂覆机在镀锌钛钢板的表面涂覆环保型耐指纹液，所述环保型耐指纹液的涂覆厚度为1~2μm；
（8）固化处理：将镀锌钛合金钢板在温度为100~120℃下进行固化处理，固化时间为12~15min。
进一步的，所述钢板上镀层的厚度为40~200g/m2。
进一步的，所述步骤（3）中将基板置于连续退火炉中进行预热处理，预热温度为：450~550℃，预热时间为：10~20min；快热处理温度为680~780℃，快热时间为：10~20m/min。
进一步的，所述步骤（6）中风机的温度为95~100℃。
进一步的，所述步骤（6）中轧制时轧机的压力为：100~200吨，轧机的机速为：120~150m/min。
进一步的，所述稀土合金为镧系稀土合金。
本发明工艺方法简单，步骤易于操作，采用浓度较低的盐酸溶液结合热处理能够将钢板的油脂铁锈去除完全，有利于热浸时锌钛合金膜的生成，制备得到的锌钛合金钢板具有较好的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明中的环保型耐指纹液外购于德国汉高化工有限公司。
实施例一：
基板选用热轧钢板，冷轧钢板宽度为1000mm，厚度为2mm。
一种连续热浸镀锌钛合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：
（1）镀层溶液的配置：按重量份数取锌锭98.6份、钛锭0.9份、镧系稀土合金0.5份在感应加热炉中加热熔化，加热熔化温度：470℃，熔化时间18天，镀层溶液温度为：470℃，待用；
（2）热轧钢板化酸洗处理：在溶液槽内放入100公斤的水和1公斤的盐酸配制好酸溶液，酸溶液的重量百分浓度为：1%，酸溶液的温度为：70℃，将热轧钢板放入溶液槽内酸洗处理，酸洗时间为：4.5秒；
（3）热处理：将上述经酸洗处理后的热轧钢板先进行预热处理，再进行快热处理；将上述经酸洗处理后的冷轧钢板在连续退火炉中先进行预热处理，预热温度为：450℃，预热时间为：30m/min；再进行快热处理，快热处理温度为680℃，快热时间为：30m/min；
（4）将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为2.8秒
（5）将上述进行浸涂镀层溶液的镀锌钛合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008mpa，镀层厚度200克/平方米；
（6）将上述镀锌钛合金钢板经风机冷处理，冷却温度为：95℃、机速：150m/min；
（7）将上述经风冷处理的镀锌钛合金钢板在轧机下进行轧制，轧制压力为：100吨、机速为：120m/min；
（8）将上述经轧制的镀锌钛合金钢板在涂敷机下进行耐指纹处理，槽中的环保型耐指纹液质量百分浓度为30%。
（9）将上述经过耐指纹处理的镀锌钛合金钢板进行固化处理，固化温度为：100℃，8min。
实施例二：
一种连续热浸镀锌钛合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：
（1）镀层溶液的配置：按重量份数取锌锭98.8份、钛锭0.8份、镧系稀土合金（0.4份在感应加热炉中加热熔化，加热熔化温度：510℃，熔化时间12天，镀层溶液温度为：510℃，待用；
（2）热轧钢板酸洗处理：在溶液槽内放入100公斤的水和2公斤的盐酸配制好酸溶液，酸溶液的重量百分浓度为：2%，酸溶液的温度为：90℃，将热轧钢板放入溶液槽内进行酸洗处理，酸洗时间为：6s；
（3）热处理：将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板先进行预热处理，再进行快热处理；将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中先进行预热处理，预热温度为：550℃，预热时间为：120m/min；再进行快热处理，快热处理温度为780℃，快热时间为：120m/min；
（4）将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为：2.5s；
（5）将上述进行浸涂镀层溶液的镀锌钛合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.01mpa，镀层厚度40克/平方米；
（6）将上述镀锌钛合金钢板经风机冷处理，冷却温度为：100℃、机速：120m/min；
（7）将上述经风冷处理的镀锌钛合金钢板在光整机下进行轧制，轧机压力为：200吨、机速为：150m/min；
（8）将上述经轧制的镀锌钛合金钢板在涂敷机下进行耐指纹处理，槽中环保型耐指纹液的质量百分浓度为35%。
（9）将上述经过钝化处理的镀锌钛合金钢板进行固化处理，固化温度为：110℃，烘干时间为12min。
实施例三：
基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1150mm，厚度为1mm。
一种连续热浸镀锌钛合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：
（1）镀层溶液的配置：按重量份数取锌锭99.5份、钛锭0.08份、镧系稀土合金（0.42份在感应加热炉中加热熔化，加热熔化温度：530℃，熔化时间15天，镀层溶液温度为：530℃，待用；
（2）热轧钢板酸洗处理：在溶液槽内放入100公斤的水和2.2公斤的盐酸配制好酸溶液，酸溶液的重量百分浓度为：2.2%，酸溶液的温度为：80℃，将热轧钢板放入溶液槽内进行酸洗处理，酸洗时间为：7s；
（3）热处理：将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板先进行预热处理，再进行快热处理；将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中先进行预热处理，预热温度为：500℃，预热时间为：90m/min；再进行快热处理，快热处理温度为740℃，快热时间为：80m/min；
（4）将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理时间为：3s；
（5）将上述进行浸涂镀层溶液的镀锌钛合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.009mpa，镀层厚度100克/平方米；
（6）将上述镀锌钛合金钢板经风机冷处理，冷却温度为：98℃、机速：135m/min；
（7）将上述经风冷处理的镀锌钛合金钢板在光整机下进行轧制，轧机压力为：150吨、机速为：135m/min；
（8）将上述经轧制的镀锌钛合金钢板在涂敷机下进行耐指纹处理，使槽中环保型耐指纹液的质量百分浓度为32%。
（9）将上述经过钝化处理的镀锌钛合金钢板进行固化处理，固化温度为：120℃，烘干时间为：15min。