本发明涉及一种调整、控制粉体松装密度的工艺方法，特别是一种控制低松装密度铁粉松装密度的方法。
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粉末冶金是我国二十世纪六十年代新兴的高科技产业，进入二十一世纪后，粉末产业迅速发展、技术水平不断提高。而超细铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一，由于具有较大的比表面积及活性，因而具有电、磁、光以及催化、吸附和化学反应等特殊的性能用途广泛。低松比铁粉松装密度的松装密度一般要求0.8-1.6g/cm3之间，控制跨度较大。我们目前控制手段采用的氮气循环机械粉碎机固定转速工艺，产量低，噪音高，出品率低,且松装密度等工艺性能指标难以精确得到调整控制。目前，该行业控制松比的手段一般采取不同的破碎方式或采取改变破碎转速的方法来实现，不能达到精确控制的目的。随着众多制品厂家技术水平、产品结构的不断提高，对松装密度等工艺性能指标要求愈来愈严格，采用氮气循环机械粉碎机固定转速工艺控制松装密度的办法已严重制约低松比铁粉行业的发展。因此，研究替代氮气循环机械粉碎机固定转速控制微纳米粉的松装密度新工艺，实现松装密度等工艺性能指标的精密控制，提高工作效率、降低生产成本已成为粉末冶金制粉行业亟需解决的问题。技术实现要素：为解决上述问题本发明提供的技术方案为：一种控制低松装密度铁粉松装密度的方法，包括以下步骤；(a)进料流速：合格推舟炉粉饼经行车吊运到破碎料仓经料仓内搅破后，粒径10～15mm的粉料经过氮气的输送进入氮气循环机械粉碎机进行破碎；(b)三级变频控制：调整氮气循环机械粉碎机进料端的防堵管风机的频率实现进料量控制、调整氮气循环机械粉碎机的转速实现研磨速度调整及调整分级机的频率实现细粉出入量调整，通过三项工艺参数有机配合，达到高低松装密度指标参数在0.8～1.6g/cm3范围精确控制；(c)出料：每次破碎后的粉料由设置于破碎机出料口的分级机进行分级，粒度较粗的粉料继续留在破碎腔内进行破碎，粒度较细的粉料经分级风扇被送至旋风分离器沉集，然后经旋风除尘器出料口排出收入吨袋内到超声波振动筛筛选；(d)过程监控：每次破碎、筛分完成后检测筛下物松装密度，与工艺要求相对照，发生偏差时及时调整各变频参数。作为改进，破碎电机为y2-200l2-237kw，防堵管给料机为zgfe-2l型。作为改进，所述防堵管给料机调节范围为0～30hz。作为改进，布袋除尘器型号为hl--100脉冲袋式除尘器，布袋除尘器处理风量2040m3/h。作为改进，所述捕集器出料口料粉松装偏差密度应该<0.05。本发明提供的技术优点为：本发明目的在于克服目前氮气循环机械粉碎机产量低、成本高，松装密度控制的困难，提供一种利用变频器(三级变频法：进料流速、转子转速、分级转速)作为控制手段，全过程、全方位的来控制铁粉生产过程中松装密度的新工艺，能有效、准确地控制铁粉松装密度。克服了原有设备只控制部分影响因素，无法做到全方位、全过程的控制，控制结果不精确的弊端。本发明的控制原理说明：要想提高破碎后的松装密度就要增加破碎力度及破碎时间，一是尽量使粉料树枝状得到破坏，去掉各个方向上的枝杈状部位使颗粒与颗粒之间更密实；二是尽量使树枝之间空隙减少、压缩。相反要想降低破碎后的松装密度就要降低破碎力度，一是尽量使粉料树枝状得到保护，保持各个方向上的枝杈状部位完好，使颗粒与颗粒之间疏松；二是尽量使树枝之间空隙保持原样、不被压缩。因此,根据以上原理控制低松装密度铁粉松装密度的方法来全方位的控制松装密度。以下就是通过控制三级变频主要内容：1、进料流速：在进料仓与破碎机进料口之间加装防堵管风机，并用变频器控制该风机的转速，达到控制进料量大小的目的。物料进入破碎腔后，粉料的单位受力加速度随着物料量的多少有所改变。按照f＝ma公式，当受到相同外力的作用下，质量与加速度成反比。即根据该工艺，进料控制频率越大进料质量越大，物料加速度越小，可以进一步理解为破碎力变小，降低松装密度，相反可以提高松装密度。2、破碎机转速：在破碎机电机主电路上加装变频器来控制破碎机转速，主要是控制打击粉料的冲击力。按照f＝ma公式，当物料质量一定的条件下，加速度与冲击力成正比。通过变频控制破碎机转速，从而控制物料的受力大小，改变物料的松装密度。3、分级转速：在破碎机出口管路上加装分级叶轮，通过控制分级叶轮转速来控制物料在破碎腔内的破碎时间。分级转速越大，阻碍物料通过的阻力越大，导致物料在破碎腔内的破碎时间越长，物料变形程度越大，使原先物料颗粒的枝杈受到挤压或切断从而使粉料体积相对变小，松装密度增大；相反，分级转速越小松装密度越小。具体实施方式一种控制低松装密度铁粉松装密度的方法，包括以下步骤；(a)进料流速：合格推舟炉粉饼经行车吊运到破碎料仓经料仓内搅破后，粒径10～15mm的粉料经过氮气的输送进入氮气循环机械粉碎机进行破碎；(b)三级变频控制：调整氮气循环机械粉碎机进料端的防堵管风机的频率实现进料量控制、调整氮气循环机械粉碎机的转速实现研磨速度调整及调整分级机的频率实现细粉出入量调整，通过三项工艺参数有机配合，达到高低松装密度指标参数在0.8～1.6g/cm3范围精确控制的目的。利用正交试验的方法分别对三级变频的实际参数进行反复试验，日常生产时主要由以下三种最佳控制方法：序号松装密度要求(g/cm3)进料变频(hz)破碎变频(hz)分级变频(hz)10.8-1.015-2023-2810-1221.0-1.210-1528-3312-1431.2-1.65-1033-3814-16(c)出料：每次破碎后的粉料由设置于破碎机出料口的分级机进行分级，粒度较粗的粉料继续留在破碎腔内进行破碎，粒度较细的粉料经分级风扇被送至旋风分离器沉集，然后经旋风除尘器出料口排出收入吨袋内到超声波振动筛筛选；(d)过程监控：每次破碎、筛分完成后检测筛下物松装密度，与工艺要求相对照，发生偏差时及时调整各变频参数。破碎电机为y2-200l2-237kw，防堵管给料机为zgfe-2l型。所述防堵管给料机调节范围为0～30hz。布袋除尘器型号为hl--100脉冲袋式除尘器，布袋除尘器处理风量2040m3/h。实施例1生产0.8～0.9低松装密度微纳米粉，用以下步骤生产：1、进料流速：合格推舟炉粉饼经行车吊运到破碎料仓经料仓内搅破成粒径10～15mm的粉料，由防堵管给料机送入破碎机进行破碎研磨，防堵管给料机调节范围为0～30hz。2、设备参数：破碎机采用氮气循环机械粉碎分级机，破碎电机为y2-200l2-237kw；防堵管给料机为zgfe-2l型，给料能力＞300kg/h；罗茨风机电机y3-180l-422kw；hl--100脉冲袋式除尘器处理风量2040m3/h，抽吸量大小由dn100手动蝶阀控制实现。3、参数控制：打开氮气阀开启罗茨风机、破碎机。将破碎机转速调整至25hz，打开防堵管给料机转速调整至15hz，分级机调整到10hz，粉碎后通过从卸料阀下取料化验作松装密度，每次破碎30分钟后取样分析松装密度，平均松装密度0.85g/cm3。4、出料：粉碎后的粉料在风机抽力下随上升气流运动至分级区，在可调速旋转的分级涡轮产生的离心力作用下，使粗细物料分离，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，符合粒度要求的细颗粒通过分级涡轮进入旋风捕集器，捕集器下料采用卸料阀门交替开合落入吨袋内。5、筛选：符合粒度要求的筛下物进入存储吨袋等待合批，不符合粒度要求的筛上物再重新送至破碎机重新破碎。6、过程监控：每半小时检测所述的捕集器出料口料粉松装密度，与工艺要求相对照，偏差＞0.05时及时调整，实现批量微纳米粉松装密度一致。参数调整时需要注意的是，在粉饼出现松软象海绵状时破碎机转速调整至25hz，打开防堵管给料机转速调整至15hz，分级机调整到10hz时，微纳米粉的松装密度达到0.85g/cm3。采用此生产方法生产出的低松装密度微纳米粉，经检测，松装密度指标均达到标准要求，而且提高粉料出品率5％。实施例2生产1.0～1.1低松装密度微纳米粉，用以下步骤生产：1、进料：合格推舟炉粉饼经行车吊运到破碎料仓经料仓内搅破成粒径10～15mm的粉料，由防堵管给料机送入破碎机进行破碎研磨，防堵管给料机调节范围为0～30hz。2、设备参数：破碎机采用氮气循环机械粉碎分级机，破碎电机为y2-200l2-237kw；防堵管给料机为zgfe-2l型，给料能力＞300kg/h；罗茨风机电机y3-180l-422kw；hl--100脉冲袋式除尘器处理风量2040m3/h，抽吸量大小由dn100手动蝶阀控制实现。3、参数控制：打开氮气阀开启罗茨风机、破碎机。将破碎机转速调整至30hz，打开防堵管给料机转速调整至10hz，分级机调整到13hz，粉碎后通过从卸料阀下取料化验作松装密度，每次破碎30分钟后取样分析松装密度，直至达到1.0-1.1松装要求范围。4、出料：粉碎后的粉料在风机抽力下随上升气流运动至分级区，在可调速旋转的分级涡轮产生的离心力作用下，使粗细物料分离，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，符合粒度要求的细颗粒通过分级涡轮进入旋风捕集器，捕集器下料采用卸料阀门交替开合落入吨袋内。5、筛选：符合粒度要求的筛下物进入存储吨袋等待合批，不符合粒度要求的筛上物再重新送至破碎机重新破碎。6、过程监控：每半小时检测所述的捕集器出料口料粉松装密度，与工艺要求相对照，偏差＞0.05时及时调整，实现批量微纳米粉松装密度一致。参数调整时需要注意的是，在粉饼出现松软象海绵状时破碎机转速调整至30hz，打开防堵管给料机转速调整至10hz，分级机调整到13hz时，微纳米粉的松装密度都能达到1.1g/cm3。采用此生产方法生产出的低松装密度微纳米粉，经检测，松装密度指标均达到标准要求，而且提高粉料出品率5％。实施例3生产1.1～1.2低松装密度微纳米粉，用以下步骤生产：1、进料：合格推舟炉粉饼经行车吊运到破碎料仓经料仓内搅破成粒径10～15mm的粉料，由防堵管给料机送入破碎机进行破碎研磨，防堵管给料机调节范围为0～30hz。2、设备参数：破碎机采用氮气循环机械粉碎分级机，破碎电机为y2-200l2-237kw；防堵管给料机为zgfe-2l型，给料能力＞300kg/h；罗茨风机电机y3-180l-422kw；hl--100脉冲袋式除尘器处理风量2040m3/h，抽吸量大小由dn100手动蝶阀控制实现。3、参数控制：打开氮气阀开启罗茨风机、破碎机。将破碎机转速调整至35hz，打开防堵管给料机转速调整至8hz，分级机调整到15hz，粉碎后通过从卸料阀下取料化验作松装密度，每次破碎30分钟后取样分析松装密度，直至达到1.1-1.2松装要求范围。4、出料：粉碎后的粉料在风机抽力下随上升气流运动至分级区，在可调速旋转的分级涡轮产生的离心力作用下，使粗细物料分离，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，符合粒度要求的细颗粒通过分级涡轮进入旋风捕集器，捕集器下料采用卸料阀门交替开合落入吨袋内。5、筛选：符合粒度要求的筛下物进入存储吨袋等待合批，不符合粒度要求的筛上物再重新送至破碎机重新破碎。6、过程监控：每半小时检测所述的捕集器出料口料粉松装密度，与工艺要求相对照，偏差＞0.05时及时调整，实现批量微纳米粉松装密度一致。参数调整时需要注意的是，在粉饼出现松软象海绵状时破碎机转速调整至35hz，打开防堵管给料机转速调整8hz，分级机调整到15hz时，微纳米粉的松装密度都能达到1.38g/cm3。采用此生产方法生产出的低松装密度微纳米粉，经检测，松装密度指标均达到标准要求，而且提高粉料出品率5％。所述捕集器出料口料粉松装偏差密度应该<0.05。以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12