本发明涉及硅铁冶炼技术领域，尤其涉及一种低碳硅铁的冶炼方法。
背景技术：
随着近年来钢铁工业的技术进步和产品结构的调整，对硅铁中的微量元素（例如ti、p、c、al、ca等）要求越来越严，硅铁中的微量元素含量的多少决定了硅铁质量的高低。
在现有生产硅铁包括超低碳的高纯硅铁中，硅铁中的碳化物主要以sic的形式存在，并且在冶炼中一些碳化物进入炉膛熔池和合金中是不可避免的，所以造成硅铁中存在过多的含碳量影响硅铁质量。
因此，有必要进行研究开发，以提供一种解决上述目前现有技术存在缺陷的技术方案，解决现有硅铁中含碳量较高的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低碳硅铁的冶炼方法，在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，减少在冶炼中碳化物进入炉膛熔池，解决了现有硅铁中含碳量较高的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低碳硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，在硅铁出铁过程中，不断加入由石英砂、冰晶石、铁培砂混合而成的混合精炼材料a，直至出炉前3分钟内加完，加完混合精炼材料a后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后加由石英砂、赤铁矿、萤石球团混合而成的混合精炼材料b；精炼时向铁水包中吹入量为4~8公斤、压力为0.3~0.5兆帕的压缩空气，其吹入依据硅铁溶液沸腾的落差在90~105毫米，在精炼一开始，就吹入量为40~80公斤、压力为0.6兆帕的氧气，吹入时间为30~50分钟。
进一步地，所述混合精炼材料a中各组分的重量分别为：石英砂90~180公斤、冰晶石10~50公斤、铁培砂50~100公斤。
进一步地，所述混合精炼材料b中各组分的重量分别为：石英砂40~100公斤、赤铁矿20~60公斤、萤石球团20~50公斤。
进一步地，所述氧气纯度为90~99.5%。
进一步地，所述压缩空气的压力与硅铁水温度成正比。
相较于现有技术，本发明低碳硅铁的冶炼方法在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，减少在冶炼中碳化物进入炉膛熔池，不污染环境且降碳去杂质效果好。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
本发明提供一种低碳硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，在硅铁出铁过程中，不断加入由石英砂、冰晶石、铁培砂混合而成的混合精炼材料a，直至出炉前3分钟内加完，加完混合精炼材料a后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后继续进行第二次加由石英砂、赤铁矿、萤石球团混合而成的混合精炼材料b。精炼时向铁水包中吹入量为6公斤左右、压力为0.4兆帕的压缩空气，其吹入依据硅铁溶液沸腾的落差在100毫米左右，在精炼一开始，就吹入量为60公斤、压力为0.6兆帕、纯度为90~99.5%的氧气，吹入时间为30分钟，需要说明的是吹氧时间是根据硅铁水量的多少来确定，硅铁水量少、则吹氧时间短，硅铁水量多、则吹氧时间长；吹入压缩空气的压力与硅铁水温度成正比。
具体地，所述混合精炼材料a中各组分的重量分别为：石英砂110公斤、冰晶石30公斤、铁培砂80公斤；所述混合精炼材料b中各组分的重量分别为：石英砂60公斤、赤铁矿40公斤、萤石球团40公斤。
在本实施例中，加入混合精炼材料a、b，能达到保温、促使硅铁熔液的流动，去除其中的碳等杂质，降低熔融硅铁在包中所形成渣的粘度。由于将混合精炼材料a、b加入后，会与硅铁熔液反应生成一种非金属氧化物，这使硅铁熔液与熔渣加大接触频率、增大接触面积，从而增强了反应的动力学条件，并增强渣的活度、增加二氧化硅的活度，吸附硅铁熔液中的碳化物或氧化物，达到去除铝、碳等杂质的目的。
在本实施例中，吹入压缩空气，由于空气中含有氮气,所以吹进压缩空气能减轻由于吹氧造成硅铁熔液局部过热的现象,以确保吹氧后能达到去除杂质所需程度的目的。
在本实施例中，出炉后不得单相压放电极，是为了防止电极与硅铁熔液接触而产生增碳及增加其它杂质的现象,并能保持料层的结构。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。