本发明涉及不锈钢生产技术领域，尤其是涉及一种铬矿铁浴熔融还原回转式电转炉。
背景技术：
铬矿铁浴熔融还原生产不锈钢母液是将铬矿和焦碳加入铁水中，通过氧气吹炼，使铬矿熔化在适当的炉渣中，并与渣中的焦碳和铁水中碳的反应，使铬的氧化物还原进入铁水。
由于在转炉中进行铬矿铁浴熔融还原的铬的收得率不高，终渣铬的含量较高，很难进行工业化生产，本申请人研制开发了用电弧炉生产含铬不锈钢母液的方法及所用的电弧炉。该用电弧炉生产含铬不锈钢母液的方法为：将高炉铁水作为还原母液添加至电弧炉中，采用常规方法进行造渣，升温加热后，采用喷吹的方式向铁水或渣层喷入粒度不超过2mm的铬矿粉；同时，喷吹铬矿粉的过程中，添加常规量的石灰和焦炭；以及，电弧炉的底部设有底吹透气元件以全程吹入惰性气性或氮气。该用电弧炉生产含铬不锈钢母液的方法中所用的电弧炉，包括熔池、炉盖，以及下端部插在该熔池中的石墨电极，且该电弧炉具有进料口和炉门，该熔池的底部设有出铁口，所述熔池的底部设有出气端伸在该熔池内的底吹透气元件，同时，有一喷吹管经该炉门伸至该熔池内。所述电弧炉的侧壁上设有超音速射流氧枪。这样，能够直接使用铬矿粉在装有高炉铁水的电弧炉中进行铬的熔融还原，生产含铬的不锈钢母液，且具有流程短、成本低、铬还原较为完全，而该电弧炉采用常用的电弧炉进行改进后即可满足生产含铬不锈钢母液的要求，较为简单、方便。
本发明是对前述电弧炉的进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铬矿铁浴熔融还原回转式电转炉，它具有综合性能更佳的特点。
本发明所采用的技术方案是：
铬矿铁浴熔融还原回转式电转炉，所述铬矿铁浴熔融还原回转式电转炉包括：
筒体，该筒体可旋转且旋转轴和水平面的夹角不超过15°，同时，该筒体上开设有炉口、出钢口、出渣口，在进行冶炼时，该炉口位于该筒体上方，该出钢口和出渣口分别位于该筒体的两个圆周侧面上；
驱动系统，该驱动系统包括电机，该电机动力连接该筒体；
氧枪，该氧枪位于该筒体的边侧，且该氧枪和该炉口相配；
石墨电极，石墨电极和该炉口相配；
底吹供气元件，该底吹供气元件连接有供气系统，且该底吹供气元件连接在该筒体的底部。
所述筒体采用钢板卷制而成，且其内部设有耐火层。
所述筒体位于一工作台上方，该工作台上设有托轮、减速机，该电机固定在该工作台上，且该电机的动力输出轴连接至该减速机的扭矩输入端，该减速机的扭矩输出端连接有驱动齿轮，同时，该筒体上设有托圈和齿圈，托圈相配于托轮、齿圈啮合驱动齿轮。
所述氧枪安装于一氧枪升降移动装置上。
所述石墨电极固定于一导电横臂的一端，该导电横臂的另一端安装于一电极移动和升降系统上。
所述氧枪采用超音速氧枪。
所述石墨电极为并排设置的至少3根。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：
1）动力学条件更好。通过配置顶枪和底吹系统，使搅拌力更好。
2）炉渣不易外溅。通过使炉子更加封闭，使得炉渣在冶炼中不易对外喷溅和炉渣外溢。
3）延长使用寿命。可以进行溅渣和挂炉护炉，使得炉衬使用寿命较长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的主视图（局部剖视）；
图2和图3分别是图1的a—a和b—b向视图。
图中：
10、筒体，101、耐火层，102、托圈，103、齿圈，11、炉口，12、出钢口，13、出渣口；
20、驱动系统，21、电机，22、减速机，23、驱动齿轮，24、托轮；
30、氧枪，31、氧枪升降移动装置；
40、石墨电极，41、导电横臂，42、电极移动和升降系统；
50、底吹供气元件；
60、工作台。
具体实施方式
实施例，见图1至图3所示：铬矿铁浴熔融还原回转式电转炉，包括：筒体10、驱动系统20、氧枪30、石墨电极40、底吹供气元件50等部件。
具体的讲：
该筒体10可旋转且旋转轴和水平面的夹角不超过15°。即，该筒体10用于进行冶炼，且其旋转轴呈水平或大致水平。同时，该筒体10上开设有炉口11、出钢口12、出渣口13。在进行冶炼而不是进行出钢或出渣时，该炉口11位于该筒体10上方，该出钢口12和出渣口13分别位于该筒体10的前后两个圆周侧面上。显然，该出钢口12和出渣口13必然位于铁水液面之上，在该筒体10进行旋转后，即可进行出钢或出渣。该筒体10最好采用钢板卷制为圆柱体，其两端可以通过钢板予以封闭，且其内部设有耐火层101。
该驱动系统20包括电机21，该电机21动力连接该筒体10。即，该电机21工作后能够带动该筒体10进行旋转。
该氧枪30位于该筒体10的边侧，且该氧枪30和该炉口11相配。即，氧枪30能够经由该炉口11伸至该筒体10内，向铁水内充入氧气。
石墨电极40和该炉口11相配。即，石墨电极40能够经由该炉口11伸至该筒体10内，对该筒体10内的铁水等冶炼原料进行加热。
该底吹供气元件50连接有供气系统（图上未示出），且该底吹供气元件50连接在该筒体10的底部。即，该底吹供气元件50能够向该筒体10内吹气，对铁水进行搅拌。
优化的：
该筒体10位于一工作台60上方。该工作台60上设有托轮24、减速机22。该电机21亦固定在该工作台60上，且该电机21的动力输出轴连接至该减速机22的扭矩输入端。该减速机22的扭矩输出端连接有驱动齿轮23。同时，该筒体10上设有托圈102和齿圈103，托圈102相配于托轮24、齿圈103啮合驱动齿轮23。即，托圈102支撑在托轮24上确保该筒体10能够旋转，而该电机21通过该减速机22带动该驱动齿轮23旋转，该驱动齿轮23带动该齿圈103旋转，最终使该筒体10旋转。
该氧枪30安装于一氧枪升降移动装置31上。即，该氧枪升降移动装置31能够使该氧枪30产生移动和升降，从而使该氧枪30能够根据需要经由该炉门11进出该筒体10。
石墨电极40固定于一导电横臂41的一端，该导电横臂41的另一端安装于一电极移动和升降系统42上。即，该电极移动和升降系统42能够使石墨电极40产生移动和升降，从而使该石墨电极40能够根据需要经由该炉门11进出该筒体10。
另外：
氧枪30最好采用超音速氧枪；石墨电极40可以是并排设置的至少3根。
本发明的动作过程和使用方式：
1、将铁水兑入该筒体10内，保持该底吹供气元件50供气。
2、将该筒体10旋转至冶炼位置，确保该炉口11朝上。将该氧枪30移动至该炉口11正上方，下降氧枪30使之伸至该筒体10内部进行吹氧。此时，伴随以加入焦碳和石灰，使铁水升温。
3、当铁水温度达到1500℃，连续加入铬矿球、焦碳和渣料，在氧枪30的吹炼下，铬矿球不断熔化，铬矿的feo和cr2o3不断被焦碳和铁水中的碳还原进入铁水。在冶炼过程中应保持铁水的温度和碳含量在合适的范围。当加入的铬矿量达到需要量，并在所有的铬矿都熔化并得到初步熔融还原后，升起该氧枪30，并停止吹氧。
4、将石墨电极40移动至该炉口11的正上方，为石墨电极40送上电，使石墨电极40下降并加热铁水和炉渣。在还原性气氛下，炉渣中的残余feo、crox等氧化物与铁水和渣中的碳进一步反应，最终炉渣的crox达到1%左右，终还原结束。
5、停电并升起石墨电极40，旋转该筒体10，倒掉部份的炉渣并出铁到钢包。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。