一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法与流程

本发明涉及工程机械的安装维护领域，具体是一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法。

背景技术：

连铸机大包回转台设备在连续使用5~7年后，回转轴承往往会发生磨损，表现为表面脱落，产生铁屑。回转轴承磨损后，当回转台满负荷运转时，可能导致回转台卡阻，无法继续使用。转炉炼钢车间的生产节奏很快，按照常规更换方案无法满足生产车间的需求。目前连铸机大包回转台回转轴承快速的更换技术尚不完善。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连铸机大包回转台回转轴承快速更换方法；其在保证安装质量的前提下，可大幅度节省作业时间并降低施工成本。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法；包括

步骤1、大包回转台自身旋转，将新回转轴承放置在事故溜槽上；

步骤2、用连铸跨行车将预制好的临时支架，吊至回转台驱动侧；

步骤3、大包回转台回转轴承与底座及回转体连接螺栓拆卸，仅保留部分固定螺栓；

步骤4、采用连铸跨行车和钢水接受跨行车将回转体吊起，拆卸底座连接螺栓并吊离；

步骤5、用手拉葫芦将旧回转轴承放在临时支架上，再用手拉葫芦将新回转轴承安装在回转体上，并安装连接螺栓。

所述的连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法，步骤1中大包回转台旋转前，新回转轴承的“s”点，应当在纵向铸流方向侧；通过大包回转台的自身旋转，将其调整为空载回转横向中心线上。

本更换方法从起吊开始计算到更换完成，只需约3h，与常规更换方案相比可节省大量时间，为恢复正常生产提供有力保障。同时，与常规更换方案相比，不需使用汽车吊，可大幅度降低施工成本。

附图说明

图1是本发明回转轴承快速更换的示意图。

图2是本发明钢水接受跨和连铸跨行车抬吊安装的示意图。

图中：1、钢包臂、2、扁担、3、新回转轴承（旋转后位置）、4、大包回转台、5、新回转轴承（旋转前位置）、6、旧回转轴承、7、临时支架、8、事故溜槽、9、连铸跨行车、10、钢水接受跨行车、11、底座、12、回转体、13、大包回转台回转轴承、14、手拉葫芦、15、“s”点、16、铸流方向。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法；包括

1）大包回转台4自身旋转，将新回转轴承（旋转后位置）3，放置在事故溜槽8上；

2）用连铸跨行车9，将预制好的临时支架7，吊至回转台驱动侧；

3）大包回转台回转轴承13，与底座11及回转体12连接螺栓拆卸，仅保留部分固定螺栓；

4）采用连铸跨行车9和钢水接受跨行车10，将回转体12吊起，拆卸底座连接螺栓并吊离；

5）用手拉葫芦14将旧回转轴承6放在临时支架7上，再用手拉葫芦14，将新回转轴承（旋转前位置）5，安装在回转体12上，并安装连接螺栓。

上述的施工过程中，步骤1大包回转台旋转前，新回转轴承“s”点15，应当在纵向铸流方向侧；通过大包回转台的自身旋转，将其调整为空载回转横向中心线上。

本更换方法从起吊开始计算到更换完成，只需约3h，与常规更换方案相比可节省大量时间，为恢复正常生产提供有力保障。同时，与常规更换方案相比，不需使用汽车吊，可大幅度降低施工成本。

技术特征：

技术总结
本发明涉及工程机械的安装维护领域，具体是一种连铸机大包回转台回转轴承的快速更换方法；其特征是，包括大包回转台自身旋转，将新回转轴承放置在事故溜槽上；用连铸跨行车将预制好的临时支架，吊至回转台驱动侧；大包回转台回转轴承与底座及回转体连接螺栓拆卸，仅保留部分固定螺栓；采用连铸跨行车和钢水接受跨行车将回转体吊起，拆卸底座连接螺栓并吊离；用手拉葫芦将旧回转轴承放在临时支架上，再用手拉葫芦将新回转轴承安装在回转体上，并安装连接螺栓。本更换方法从起吊开始计算到更换完成，只需约3h，与常规更换方案相比可节省大量时间，为恢复正常生产提供有力保障。同时，与常规更换方案相比，不需使用汽车吊，可大幅度降低施工成本。

技术研发人员：裴青峰;宋文智;高健;陈棋
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.11.07