一种压铸系统运行操作控制装置的制作方法

本发明涉及系统运行操作附属装置的技术领域，特别是涉及一种压铸系统运行操作控制装置。

背景技术

众所周知，压铸系统运行操作控制装置是一种用于压铸过程中，对压铸系统运行进行操作的辅助装置，其在系统运行操作领域中得到广泛的使用；现有的压铸系统运行操作控制装置包括控制台、固定板、控制器、显示器和主机，控制台内设置有工作腔，主机设置在工作腔内，控制台顶端前半区域上设置有第一安装槽，控制器设置在第一安装槽内，且控制器与主机电连接，固定板设置在控制台顶端后侧，固定板前端设置有第二安装槽，显示器设置在第二安装槽内，且显示器与控制器电连接；现有的压铸系统运行操作控制装置使用时只需通过控制器对压铸系统运行进行操作控制，并通过显示器进行查看即可；现有的压铸系统运行操作控制装置使用中发现，由于压铸操作的特性，工作区间的温度会普遍较高，从而导致控制器和显示器的散热效果有限，使用可靠性有限；并且不方便对工作台内部温度进行掌握，从而导致主机易因过热而受损，使用性有限；且显示器为发光件，为保证工作人员的用眼健康，其不方便在光线条件较暗的情况下进行使用，从而导致其使用可靠性有限。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种可增强控制器和显示器的散热效果，提高使用可靠性；同时方便对工作台内部温度进行掌握，避免主机因过热而受损，提高使用性；且方便在光线条件较暗的情况下进行使用，提高使用可靠性的压铸系统运行操作控制装置。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，包括控制台、固定板、控制器、显示器和主机，控制台内设置有工作腔，主机设置在工作腔内，控制台顶端前半区域上设置有第一安装槽，控制器设置在第一安装槽内，且控制器与主机电连接，固定板设置在控制台顶端后侧，固定板前端设置有第二安装槽，显示器设置在第二安装槽内，且显示器与控制器电连接；还包括网板、连通件、输送件、连通管和多组卡箍，所述工作台后端设置有通口，网板设置在通口后侧，且网板前端外侧与工作台后端外侧连接，所述多组卡箍均从上到下均匀设置在网板后侧面上，且连通管通过多组卡箍排布在网板后侧面上，所述连通件设置在工作台内顶壁上，且连通件输出端穿过工作台并位于固定板后端下侧，所述输送件设置在工作腔内，且输送件位于连通件下方；还包括温度检测器和警报器，所述温度检测器设置在工作台内左侧壁上半区域上，警报器设置在工作台左端上半区域上，且警报器与温度检测器电连接；还包括安装板和照明灯板，所述安装板设置在固定板顶端，安装板底端前半区域上设置有第三安装槽，所述照明灯板设置在第三安装槽内。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，所述连通件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述工作台上半区域上设置有放置腔，且放置腔位于第一安装槽正下方，所述第二连接板设置在放置腔内，第一连接板设置在第二连接板前端下侧，且第一连接板底端位于工作腔前半区域上，所述第三连接板设置在第二连接板后端，且第三连接板前端上侧与固定板后端下侧连接，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板内部分别设置有第一连通腔、第二连通腔和第三连通腔，且第二连通腔与第一连通腔和第三连通腔相通，第一连通腔与工作腔相通，第三连接板顶端设置有输出口，第三连通腔与输出口相通。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，所述输送件包括安装架、电动机和扇叶，所述安装架设置在工作腔内，电动机设置在安装架上，所述电动机的顶部输出端上设置有转动轴，扇叶设置在转动轴上。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，还包括挡门，所述工作台前端下半区域上设置有取放口，挡门设置在取放口上。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，还包括托板，所述托板设置在网板后端下侧，且托板顶端与位于最下侧的卡箍底端接触。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，还包括四组支腿，所述四组支腿分别设置在工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，还包括四组缓冲垫，所述四组缓冲垫分别设置在四组支腿底端。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，所述四组缓冲垫底端均设置有防滑纹结构。

与现有技术相比本发明的有益效果为：其可通过向连通管内输入冷却液，同时通过输送件将外部空气抽入工作腔内，并在抽入过程中通过含有冷却液的连通管对气体进行降温，之后通过连通件将气体排出，从而可增强控制器和显示器的散热效果，提高使用可靠性；同时可通过温度检测器对工作台内部温度进行掌握，并在温度较高时通过警报器进行警报，以便及时对主机进行散热，避免其因过热而受损，提高使用性；且可通过照明灯板进行补光，从而方便在光线条件较暗的情况下进行使用，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的a部局部放大图；

图4是图2的b部局部放大图；

附图中标记：1、控制台；2、固定板；3、控制器；4、显示器；5、主机；6、网板；7、连通管；8、卡箍；9、温度检测器；10、警报器；11、安装板；12、照明灯板；13、第一连接板；14、第二连接板；15、第三连接板；16、安装架；17、电动机；18、扇叶；19、挡门；20、托板；21、支腿；22、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，包括控制台1、固定板2、控制器3、显示器4和主机5，控制台内设置有工作腔，主机设置在工作腔内，控制台顶端前半区域上设置有第一安装槽，控制器设置在第一安装槽内，且控制器与主机电连接，固定板设置在控制台顶端后侧，固定板前端设置有第二安装槽，显示器设置在第二安装槽内，且显示器与控制器电连接；还包括网板6、连通件、输送件、连通管7和多组卡箍8，工作台后端设置有通口，网板设置在通口后侧，且网板前端外侧与工作台后端外侧连接，多组卡箍均从上到下均匀设置在网板后侧面上，且连通管通过多组卡箍排布在网板后侧面上，连通件设置在工作台内顶壁上，且连通件输出端穿过工作台并位于固定板后端下侧，输送件设置在工作腔内，且输送件位于连通件下方；还包括温度检测器9和警报器10，温度检测器设置在工作台内左侧壁上半区域上，警报器设置在工作台左端上半区域上，且警报器与温度检测器电连接；还包括安装板11和照明灯板12，安装板设置在固定板顶端，安装板底端前半区域上设置有第三安装槽，照明灯板设置在第三安装槽内其可通过向连通管内输入冷却液，同时通过输送件将外部空气抽入工作腔内，并在抽入过程中通过含有冷却液的连通管对气体进行降温，之后通过连通件将气体排出，从而可增强控制器和显示器的散热效果，提高使用可靠性；同时可通过温度检测器对工作台内部温度进行掌握，并在温度较高时通过警报器进行警报，以便及时对主机进行散热，避免其因过热而受损，提高使用性；且可通过照明灯板进行补光，从而方便在光线条件较暗的情况下进行使用，提高使用可靠性。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，连通件包括第一连接板13、第二连接板14和第三连接板15，工作台上半区域上设置有放置腔，且放置腔位于第一安装槽正下方，第二连接板设置在放置腔内，第一连接板设置在第二连接板前端下侧，且第一连接板底端位于工作腔前半区域上，第三连接板设置在第二连接板后端，且第三连接板前端上侧与固定板后端下侧连接，第一连接板、第二连接板和第三连接板内部分别设置有第一连通腔、第二连通腔和第三连通腔，且第二连通腔与第一连通腔和第三连通腔相通，第一连通腔与工作腔相通，第三连接板顶端设置有输出口，第三连通腔与输出口相通；其可依次通过第一连通腔、第二连通腔和第三连通腔将抽入工作腔内的冷气排出，以便辅助进行散热，提高使用性。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，输送件包括安装架16、电动机17和扇叶18，安装架设置在工作腔内，电动机设置在安装架上，电动机的顶部输出端上设置有转动轴，扇叶设置在转动轴上；其可通过电动机带动传动轴上的扇叶进行转动，以便将工作台外侧的气体抽入，提高使用性。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，还包括挡门19，工作台前端下半区域上设置有取放口，挡门设置在取放口上；其可方便对工作腔内部进行查看，提高使用性。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，还包括托板20，托板设置在网板后端下侧，且托板顶端与位于最下侧的卡箍底端接触；其可对连通管进行支撑，增强其稳固性。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，还包括四组支腿21，四组支腿分别设置在工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上；其可增强装置的支撑效果。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，还包括四组缓冲垫22，四组缓冲垫分别设置在四组支腿底端；其可增强装置的缓冲效果，提高使用性。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，四组缓冲垫底端均设置有防滑纹结构；其可增加摩擦力，提高装置放置时的稳固性。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，其在使用时只需通过控制器对压铸系统运行进行操作控制，并通过显示器进行查看即可；上述过程中，可在光线条件较暗的情况下控制照明灯板进行照明补光；同时可通过温度检测器对工作台内部温度进行掌握，并在温度较高时通过警报器进行警报；同时在温度较高时向连通管内输入冷却液，并控制电动机带动传动轴上的扇叶进行转动，将工作台外侧的气体抽入工作台内，同时在抽入过程中通过含有冷却液的连通管对气体进行降温，之后依次通过第一连通腔、第二连通腔和第三连通腔将抽入工作腔内的冷气排出，辅助控制器和显示器进行散热即可。

本发明的一种压铸系统运行操作控制装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且温度检测器、警报器、电动机和照明灯板均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。