一种健身器材生产用管件导角机的制作方法

本发明是一种健身器材生产用管件导角机，属于管件导角机领域。

背景技术

健身器材常以训练功能多少来分为单功能和综合型多功能两大类，常用的有划船器、健美车、健步机、跑步机、美腰机等，现代技术中健身器材生产用管件倒角机的主流设计将代加工件在工作台上加紧，转动主轴使工件旋转，将待倒角的一头进入砂轮机中进行倒角。

目前现有技术在进行倒角加工时首先调整倒角角度，再来就是采用人工徒手固定管件倒角的方法，这样在进行批量加工的话加工质量不稳定，精度不高，且劳动强度大，有待优化。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种健身器材生产用管件导角机，以解决目前现有技术在进行倒角加工时首先调整倒角角度，再来就是采用人工徒手固定管件倒角的方法，这样在进行批量加工的话加工质量不稳定，精度不高，且劳动强度大，有待优化的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种健身器材生产用管件导角机，其结构包括开关控制器、加工台面、角度转盘、转盘定位旋钮、电磁主机、定位卡板、移动导轨、倒角砂轮、控制主机、工具箱，所述的加工台面为矩形结构且底部通过嵌入方式安装于工具箱上端，所述的工具箱前端底部设有活动装设工具箱的凹槽，所述的开关控制器通过嵌入方式安装于控制主机左侧上端，所述的加工台面表面后端平行设有移动导轨，所述的角度转盘底部通过扣合方式与移动导轨左端相连接，所述的定位卡板首端背面与角度转盘通过焊接方式连接且末端背面设有电磁主机，所述的电磁主机与控制主机相连接，所述的转盘定位旋钮设于角度转盘表面且通过螺纹贯穿连接，所述的加工台面表面前端设有倒角砂轮，所述的倒角砂轮底部与控制主机内部相连接，所述的电磁主机包括开关控制装置、第一传动机构、联动机构、第二传动机构、提升机构、推动装置、电磁装置、壳体，所述的开关控制装置设于壳体顶部右端，所述的壳体内部右端设有第一传动机构且上端与开关控制装置相连接，所述的联动机构安装于壳体中部且右端与第一传动机构左侧相连接，所述的第二传动机构安装于壳体左下端且右端与联动机构底部相连接，所述的壳体上端靠左位置设有电磁装置，所述的电磁装置下端分别设有提升机构、推动装置，所述的推动装置顶部与电磁装置底部相扣合，所述的提升机构左侧与第二传动机构相连接且右侧与推动装置底部左侧相连接，所述的壳体表面顶部与定位卡板相贴合。

进一步地，所述的开关控制装置包括磁石导槽、传动磁石、升降齿条、移动弹簧板、一号弹簧、固定弹簧板，所述的磁石导槽设于壳体顶部右端并为一体成型结构，所述的升降齿条位于磁石导槽底部右端且与磁石导槽右侧相互垂直，所述的移动弹簧板中部通过扣合方式安装于升降齿条底部，所述的固定弹簧板右端通过嵌入方式安装于壳体右侧底部且上端通过一号弹簧与移动弹簧板相连接，所述的升降齿条下端左侧与第一传动机构相连接。

进一步地，所述的第一传动机构包括固定横板、一号直齿、传动皮带、翻转轮、传动推杆、转轮主轴、传动摆杆，所述的固定横板为平行状态且右端扣合安装于壳体右端一侧三分之一位置，所述的翻转轮上端通过扣合方式安装于固定横板底部左端，所述的一号直齿位于固定横板顶部右端且与升降齿条左侧啮合连接，所述的转轮主轴设于翻转轮中部并且通过传动皮带与一号直齿配合连接，所述的传动摆杆一端与转轮主轴固定扣合并且另一端与传动推杆右端活动扣合，所述的传动推杆左端与联动机构相连接。

进一步地，所述的联动机构包括摆轮主轴、联动摆轮、联动滑块、导轨底座、齿条导轨、传动绳扣、联动齿条，所述的导轨底座共设有两个且上端与齿条导轨底部两端相扣合，所述的两个导轨底座为对称结构且底部安装于壳体内部下端靠右位置，所述的联动齿条通过扣合方式与齿条导轨相连接且两两之间相互平行，所述的传动绳扣设于联动齿条下端中部且通过焊接方式相连接，所述的壳体下端的三分之二处设有摆轮主轴，所述的联动摆轮中部与摆轮主轴套合连接且底部与联动齿条相啮合，所述的联动滑块位于联动摆轮中部的右下端位置且与传动推杆下端活动扣合，所述的传动绳扣下端与第二传动机构相连接。

进一步地，所述的第二传动机构包括一号滑轮、二号滑轮、传动绳、传动翘杆，所述的二号滑轮通过扣合方式安装于壳体左端一侧的底部，所述的壳体底部左端设有一号滑轮，所述的传动翘杆位于壳体左端且右端与提升机构相连接，所述的传动绳首端与传动绳扣相扣合且左端绕过一号滑轮、二号滑轮与传动翘杆左端相连接。

进一步地，所述的提升机构包括升降导轨、升降扣轮、扇形齿轮、一号联动杆、二号直齿、二号联动杆、顶部固定块，所述的升降导轨位于壳体下端靠左位置且底部与壳体底部扣合连接，所述的顶部固定块底部通过焊接方式安装于升降导轨顶端且中部与二号联动杆上端相扣合，所述的升降扣轮设于升降导轨内部并采用滑动配合，所述的扇形齿轮末端为直角形态并与升降扣轮相扣合，所述的二号直齿右下端与扇形齿轮啮合连接且中部与一号联动杆、二号联动杆左端活动扣合，所述的一号联动杆下端与升降扣轮活动扣合，所述的二号直齿中部与传动翘杆右端固定相扣合，所述的扇形齿轮右端一侧与推动装置左端一侧相连接。

进一步地，所述的推动装置包括定位推板、升降推杆、二号弹簧、弹簧支架，所述的升降推杆左端底部与扇形齿轮右端顶部相连接，所述的弹簧支架位于升降导轨靠近联动摆轮那一侧的三分之一处且底部与壳体底部固定连接，所述的升降推杆底部通过二号弹簧与弹簧支架顶端相连接，所述的定位推板底部左端通过扣合方式安装于升降推杆顶端且上表面与电磁装置相连接。

进一步地，所述的电磁装置包括移动吊杆、导电板、导电接头、电磁铁、绝缘板，所述的绝缘板底部正中间位置与定位推板顶部相贴合且两端各连接有导电板，所述的导电板上端中部通过导电接头与电磁铁底部两端相扣合，所述的电磁铁顶部为平行状态且贴合安装于壳体内部上端靠左侧位置，所述的移动吊杆共有两个设于电磁铁两侧且为对轴形态，所述的移动吊杆顶部与壳体内部顶端通过焊接方式连接且下端与两个导电板反向一侧滑动配合。

有益效果

本发明一种健身器材生产用管件导角机，通过角度转盘带动定位卡板调整需要倒角的角度，并且将管件与定位卡板侧面靠拢，然后电磁主机内部的传动磁石感应管件并通过磁性向定位卡板一侧移动，进而带动升降齿条移动，升降齿条移动后与一号直齿啮合并转动起来，一号直齿通过传动皮带带动转轮主轴与翻转轮进行顺时针旋转，与翻转轮连接的传动摆杆跟着翻转摆动，并且带动传动推杆进行往复推动，而后与传动推杆左端连接的联动摆轮通过带动进行逆时针旋转，进而使联动摆轮底部啮合带动联动齿条往右侧移动，由于联动齿条的移动同步带动传动绳扣拖动传动绳首端移动，设有的传动绳通过一号滑轮、二号滑轮导向绕合后，末端带动传动翘杆的左端向下拨动，并且翘动二号直齿顺时针转动并且啮合扇形齿轮使扇形齿轮能够上升，设有的扇形齿轮提升后右端原本安装有的升降推杆随之向上推动，并带动定位推板将绝缘板顶起并扣入电磁铁下端，使导电板与导电接头扣入电磁铁两端进行通电，最终实现电磁铁作用，对定位卡板一侧的管件进行固定，避免在倒角过程中出现移位的情况。

本发明一种健身器材生产用管件导角机，本实用电磁主机内部设有的传动磁石在感应到定位卡板一侧放有管件时根据磁性自动往定位卡板位置靠拢移动，并带动升降齿条啮合第一传动机构，进而提供动力源，而后通过联动机构导向联动并带动第二传动机构控制提升机构进行提升控制，最终通过推动装置控制电磁装置进行上电操作，使电磁铁产生电磁性，进而通过电磁性加大定位卡板外侧管件的定位力度，确保不需要人工徒手固定的前提下进行倒角时不出现管件偏移的问题，提升了加工质量的同时降低了劳动强度，方便用于批量生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种健身器材生产用管件导角机的结构示意图。

图2为本发明的电磁主机内部结构示意图。

图3为本发明的电磁主机工作状态图。

图4为图3的第一局部放大图。

图5为图3的第二局部放大图。

图中：开关控制器-1、加工台面-2、角度转盘-3、转盘定位旋钮-4、电磁主机-5、定位卡板-6、移动导轨-7、倒角砂轮-8、控制主机-9、工具箱-10、开关控制装置-501、第一传动机构-502、联动机构-503、第二传动机构-504、提升机构-505、推动装置-506、电磁装置-507、壳体-508、磁石导槽-5011、传动磁石-5012、升降齿条-5013、移动弹簧板-5014、一号弹簧-5015、固定弹簧板-5016、固定横板-5021、一号直齿-5022、传动皮带-5023、翻转轮-5024、传动推杆-5025、转轮主轴-5026、传动摆杆-5027、摆轮主轴-5031、联动摆轮-5032、联动滑块-5033、导轨底座-5034、齿条导轨-5035、传动绳扣-5036、联动齿条-5037、一号滑轮-5041、二号滑轮-5042、传动绳-5043、传动翘杆-5044、升降导轨-5051、升降扣轮-5052、扇形齿轮-5053、一号联动杆-5054、二号直齿-5055、二号联动杆-5056、顶部固定块-5057、定位推板-5061、升降推杆-5062、二号弹簧-5063、弹簧支架-5064、移动吊杆-5071、导电板-5072、导电接头-5073、电磁铁-5074、绝缘板-5075。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种健身器材生产用管件导角机:其结构包括开关控制器1、加工台面2、角度转盘3、转盘定位旋钮4、电磁主机5、定位卡板6、移动导轨7、倒角砂轮8、控制主机9、工具箱10，所述的加工台面2为矩形结构且底部通过嵌入方式安装于工具箱10上端，所述的工具箱10前端底部设有活动装设工具箱10的凹槽，所述的开关控制器1通过嵌入方式安装于控制主机9左侧上端，所述的加工台面2表面后端平行设有移动导轨7，所述的角度转盘3底部通过扣合方式与移动导轨7左端相连接，所述的定位卡板6首端背面与角度转盘3通过焊接方式连接且末端背面设有电磁主机5，所述的电磁主机5与控制主机9相连接，所述的转盘定位旋钮4设于角度转盘3表面且通过螺纹贯穿连接，所述的加工台面2表面前端设有倒角砂轮8，所述的倒角砂轮8底部与控制主机9内部相连接，所述的电磁主机5包括开关控制装置501、第一传动机构502、联动机构503、第二传动机构504、提升机构505、推动装置506、电磁装置507、壳体508，所述的开关控制装置501设于壳体508顶部右端，所述的壳体508内部右端设有第一传动机构502且上端与开关控制装置501相连接，所述的联动机构503安装于壳体508中部且右端与第一传动机构502左侧相连接，所述的第二传动机构504安装于壳体508左下端且右端与联动机构503底部相连接，所述的壳体508上端靠左位置设有电磁装置507，所述的电磁装置507下端分别设有提升机构505、推动装置506，所述的推动装置506顶部与电磁装置507底部相扣合，所述的提升机构505左侧与第二传动机构504相连接且右侧与推动装置506底部左侧相连接，所述的壳体508表面顶部与定位卡板6相贴合，所述的开关控制装置501包括磁石导槽5011、传动磁石5012、升降齿条5013、移动弹簧板5014、一号弹簧5015、固定弹簧板5016，所述的磁石导槽5011设于壳体508顶部右端并为一体成型结构，所述的升降齿条5013位于磁石导槽5011底部右端且与磁石导槽5011右侧相互垂直，所述的移动弹簧板5014中部通过扣合方式安装于升降齿条5013底部，所述的固定弹簧板5016右端通过嵌入方式安装于壳体508右侧底部且上端通过一号弹簧5015与移动弹簧板5014相连接，所述的升降齿条5013下端左侧与第一传动机构502相连接，所述的第一传动机构502包括固定横板5021、一号直齿5022、传动皮带5023、翻转轮5024、传动推杆5025、转轮主轴5026、传动摆杆5027，所述的固定横板5021为平行状态且右端扣合安装于壳体508右端一侧三分之一位置，所述的翻转轮5024上端通过扣合方式安装于固定横板5021底部左端，所述的一号直齿5022位于固定横板5021顶部右端且与升降齿条5013左侧啮合连接，所述的转轮主轴5026设于翻转轮5024中部并且通过传动皮带5023与一号直齿5022配合连接，所述的传动摆杆5027一端与转轮主轴5026固定扣合并且另一端与传动推杆5025右端活动扣合，所述的传动推杆5025左端与联动机构503相连接，所述的联动机构503包括摆轮主轴5031、联动摆轮5032、联动滑块5033、导轨底座5034、齿条导轨5035、传动绳扣5036、联动齿条5037，所述的导轨底座5034共设有两个且上端与齿条导轨5035底部两端相扣合，所述的两个导轨底座5034为对称结构且底部安装于壳体508内部下端靠右位置，所述的联动齿条5037通过扣合方式与齿条导轨5035相连接且两两之间相互平行，所述的传动绳扣5036设于联动齿条5037下端中部且通过焊接方式相连接，所述的壳体508下端的三分之二处设有摆轮主轴5031，所述的联动摆轮5032中部与摆轮主轴5031套合连接且底部与联动齿条5037相啮合，所述的联动滑块5033位于联动摆轮5032中部的右下端位置且与传动推杆5025下端活动扣合，所述的传动绳扣5036下端与第二传动机构504相连接，所述的第二传动机构504包括一号滑轮5041、二号滑轮5042、传动绳5043、传动翘杆5044，所述的二号滑轮5042通过扣合方式安装于壳体508左端一侧的底部，所述的壳体508底部左端设有一号滑轮5041，所述的传动翘杆5044位于壳体508左端且右端与提升机构505相连接，所述的传动绳5043首端与传动绳扣5036相扣合且左端绕过一号滑轮5041、二号滑轮5042与传动翘杆5044左端相连接，所述的提升机构505包括升降导轨5051、升降扣轮5052、扇形齿轮5053、一号联动杆5054、二号直齿5055、二号联动杆5056、顶部固定块5057，所述的升降导轨5051位于壳体508下端靠左位置且底部与壳体508底部扣合连接，所述的顶部固定块5057底部通过焊接方式安装于升降导轨5051顶端且中部与二号联动杆5056上端相扣合，所述的升降扣轮5052设于升降导轨5051内部并采用滑动配合，所述的扇形齿轮5053末端为直角形态并与升降扣轮5052相扣合，所述的二号直齿5055右下端与扇形齿轮5053啮合连接且中部与一号联动杆5054、二号联动杆5056左端活动扣合，所述的一号联动杆5054下端与升降扣轮5052活动扣合，所述的二号直齿5055中部与传动翘杆5044右端固定相扣合，所述的扇形齿轮5053右端一侧与推动装置506左端一侧相连接，所述的推动装置506包括定位推板5061、升降推杆5062、二号弹簧5063、弹簧支架5064，所述的升降推杆5062左端底部与扇形齿轮5053右端顶部相连接，所述的弹簧支架5064位于升降导轨5051靠近联动摆轮5032那一侧的三分之一处且底部与壳体508底部固定连接，所述的升降推杆5062底部通过二号弹簧5063与弹簧支架5064顶端相连接，所述的定位推板5061底部左端通过扣合方式安装于升降推杆5062顶端且上表面与电磁装置507相连接，所述的电磁装置507包括移动吊杆5071、导电板5072、导电接头5073、电磁铁5074、绝缘板5075，所述的绝缘板5075底部正中间位置与定位推板5061顶部相贴合且两端各连接有导电板5072，所述的导电板5072上端中部通过导电接头5073与电磁铁5074底部两端相扣合，所述的电磁铁5074顶部为平行状态且贴合安装于壳体508内部上端靠左侧位置，所述的移动吊杆5071共有两个设于电磁铁5074两侧且为对轴形态，所述的移动吊杆5071顶部与壳体508内部顶端通过焊接方式连接且下端与两个导电板5072反向一侧滑动配合。

本发明提供一种健身器材生产用管件导角机，其工作原理为：通过角度转盘3带动定位卡板6调整需要倒角的角度，并且将管件与定位卡板6侧面靠拢，然后电磁主机5内部的传动磁石5012感应管件并通过磁性向定位卡板6一侧移动，进而带动升降齿条5013移动，升降齿条5013移动后与一号直齿5022啮合并转动起来，一号直齿5022通过传动皮带5023带动转轮主轴5026与翻转轮5024进行顺时针旋转，与翻转轮5024连接的传动摆杆5027跟着翻转摆动，并且带动传动推杆5025进行往复推动，而后与传动推杆5025左端连接的联动摆轮5032通过带动进行逆时针旋转，进而使联动摆轮5032底部啮合带动联动齿条5037往右侧移动，由于联动齿条5037的移动同步带动传动绳扣5036拖动传动绳5043首端移动，设有的传动绳5043通过一号滑轮5041、二号滑轮5042导向绕合后，末端带动传动翘杆5044的左端向下拨动，并且翘动二号直齿5055顺时针转动并且啮合扇形齿轮5053使扇形齿轮5053能够上升，设有的扇形齿轮5053提升后右端原本安装有的升降推杆5062随之向上推动，并带动定位推板5061将绝缘板5075顶起并扣入电磁铁5074下端，使导电板5072与导电接头5073扣入电磁铁5074两端进行通电，最终实现电磁铁作用，对定位卡板6一侧的管件进行固定，避免在倒角过程中出现移位的情况。

本发明所述的一号直齿5022是齿轮的一种分类方式，按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向分为平面齿轮转动和空间齿轮转动，按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动，按照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿。

本发明解决的问题是目前现有技术在进行倒角加工时首先调整倒角角度，再来就是采用人工徒手固定管件倒角的方法，这样在进行批量加工的话加工质量不稳定，精度不高，且劳动强度大，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，确保不需要人工徒手固定的前提下进行倒角时不出现管件偏移的问题，提升了加工质量的同时降低了劳动强度，方便用于批量生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。