本发明涉及一种模具，特别是涉及一种耐腐蚀性强的模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具不容易耐腐蚀。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性强的模具，使用效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐腐蚀性强的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部下沉形成台阶，所述台阶的下部形成一平台，所述平台上设置有若干个下凹的凹槽，所述凹槽的形状为圆柱形，所述模具本体包括的组分有：铁、碳、硅、铬、锰，所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98-98.5份、碳0.5-1.4份、硅小于0.3份、铬小于0.2份、锰小于0.4份。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98份、碳1.4份、硅0.2份、铬0.08份、锰0.36份。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98.5份、碳0.5份、硅0.25份、铬0.12份、锰0.25份。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98.2份、碳1.2份、硅0.15份、铬0.17份、锰0.15份。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98.4份、碳0.8份、硅0.1份、铬0.05份、锰0.12份。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98.3份、碳1.0份、硅0.05份、铬0.02份、锰0.22份。
本发明的有益效果是：本发明的耐腐蚀性强的模具，能够对各种材料进行注塑、吹塑、压铸或锻压等成型处理，适用的范围广，能够耐酸、碱和腐蚀性材料的腐蚀，应用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的耐腐蚀性强的模具一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，提供一种耐腐蚀性强的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部下沉形成台阶1，所述台阶的下部形成一平台2，所述平台上设置有若干个下凹的凹槽3，所述凹槽3的形状为圆柱形。所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98份、碳1.4份、硅0.2份、铬0.08份、锰0.36份。
实施例二：
提供一种耐腐蚀性强的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部下沉形成台阶，所述台阶的下部形成一平台，所述平台上设置有若干个下凹的凹槽，所述凹槽的形状为圆柱形。所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98.5份、碳0.5份、硅0.25份、铬0.12份、锰0.25份。
实施例三：
提供一种耐腐蚀性强的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部下沉形成台阶，所述台阶的下部形成一平台，所述平台上设置有若干个下凹的凹槽，所述凹槽的形状为圆柱形。所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98.2份、碳1.2份、硅0.15份、铬0.17份、锰0.15份。
实施例四：
提供一种耐腐蚀性强的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部下沉形成台阶，所述台阶的下部形成一平台，所述平台上设置有若干个下凹的凹槽，所述凹槽的形状为圆柱形。所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98.4份、碳0.8份、硅0.1份、铬0.05份、锰0.12份。
实施例五：
提供一种耐腐蚀性强的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部下沉形成台阶，所述台阶的下部形成一平台，所述平台上设置有若干个下凹的凹槽，所述凹槽的形状为圆柱形。所述模具本体各组分的含量为：以重量份计，铁98.3份、碳1.0份、硅0.05份、铬0.02份、锰0.22份。
本发明的有益效果是：
一、所述耐腐蚀性强的模具能够对各种材料进行注塑、吹塑、压铸或锻压等成型处理，适用的范围广；
二、所述耐腐蚀性强的模具能够耐酸、碱和腐蚀性材料的腐蚀，应用效果好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。