本发明涉及叉车配套铸件生产设备技术领域，具体是一种叉车配套铸件生产用冷却装置。
背景技术：
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织iso/tc110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的，叉车内部有很多配套铸件，叉车配套铸件在生产加工过程中需要对其进行冷却处理，现有的冷却方式通常是将这些配套铸件放置在冷水中自然冷却，这种冷却方式冷却速度缓慢、冷却效果差，大大影响了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种叉车配套铸件生产用冷却装置，以解决现有技术中叉车配套铸件冷却速度缓慢、冷却效果差，大大影响了工作效率等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配套铸件生产用冷却装置，包括底板和铸件框，底板表面两端分别设有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱上端设有顶板，所述顶板下方设有固定板，所述固定板表面两端通过液压伸缩杆与顶板底面连接，所述固定板表面中心位置安装有电机，所述电机输出端穿过固定板与支撑板固定连接，所述支撑板侧边四周设有锁链，所述锁链顶端安装有锁钩，所述铸件框表面四周设有钩环，所述铸件框与支撑板之间通过锁钩和钩环扣钩式连接，所述左支撑柱上安装有冷风机，所述冷风机通过导风管连接有供风管，所述右支撑柱上设有水箱，所述水箱通过导水管连接有供水管，所述左支撑柱和右支撑柱之间设有循环水槽，所述循环水槽固定安装在底板表面，所述循环水槽内设有过滤网，所述循环水槽外壁一侧设有电动推杆，所述电动推杆伸出端连接有推板，所述推板位于循环水槽内设置，所述电动推杆下方设有水泵，所述水泵与循环水槽之间设有抽水管，所述水泵与水箱之间设有出水管，所述底板底端设有底座。
优选的，所述铸件框为上端开口型矩形状，所述铸件框侧边及底面均为网孔状，所述钩环固定焊接在铸件框前后左后四个侧面的上端。
优选的，所述供风管与供水管分别倾斜贴近循环水槽上方两端设置，所述供风管表面设有出风嘴，所述供水管表面设有水喷嘴。
优选的，所述推板位于过滤网上方一端，所述推板底面设有刷毛，所述刷毛与过滤网接触设置。
优选的，所述循环水槽内壁左侧上方设有排渣口，所述排渣口位于过滤网上方，且与推板处于同一高度。
优选的，所述循环水槽左侧底端设有排污口，所述排污口上方设有废渣盒。
优选的，所述供水管上设有控制阀，所述水箱内设有压力泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：叉车配套铸件采用一边旋转一边水冲的方式进行冷却，冷却方便、冷却速度快、冷却效果好，且叉车配套铸件在水冲的过程中能够将表面粘附的杂质进行清洗，适用性强，在左支撑柱上设置的冷风机能够在铸件水冲冷却的同时对其表面鼓入冷风使得铸件表面粘附的水温度降低，加快冷却速度，提高冷却效果，在循环水槽内设置的过滤网能够对铸件在水冲冷却时掉落的杂质进行过滤，避免杂质污染清洗水，堵塞排污口，在电动推杆前端设置的推板，能够配合刷毛将过滤网表面过滤的杂质清理并刷洗，保证过滤网表面清洁，清理方便且能保证过滤网的持续使用，在循环水槽左侧设置的废渣盒能够将清理的杂质进行收集，方便后续统一处理，在循环水槽右侧设置的水泵能够将水冲冷却的水回抽到水箱内进行循环利用，节能减排，减少浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明固定板底面结构示意图。
图3为本发明电动推杆连接结构示意图。
图中：1、左支撑柱；2、冷风机；3、导风管；4、供风管；5、液压伸缩杆；6、电机；7、固定板；8、顶板；9、水喷嘴；10、供水管；11、导水管；12、右支撑柱；13、出风嘴；14、排渣口；15、废渣盒；16、底座；17、水箱；18、出水管；19、电动推杆；20、循环水槽；21、水泵；22、排污口；23、过滤网；24、底板；25、抽水管；26、支撑板；27、锁链；28、钩环；29、铸件框；30、锁钩；31、刷毛；32、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种叉车配套铸件生产用冷却装置，包括底板24和铸件框29，底板24表面两端分别设有左支撑柱1和右支撑柱12，左支撑柱1和右支撑柱12上端设有顶板8，顶板8下方设有固定板7，固定板7表面两端通过液压伸缩杆5与顶板8底面连接，固定板7表面中心位置安装有电机6，电机6输出端穿过固定板7与支撑板26固定连接，支撑板26侧边四周设有锁链27，锁链27顶端安装有锁钩30，铸件框29表面四周设有钩环28，铸件框29与支撑板26之间通过锁钩30和钩环28扣钩式连接，左支撑柱1上安装有冷风机2，冷风机2通过导风管3连接有供风管4，冷风机2能够在铸件水冲冷却的同时对其表面鼓入冷风使得铸件表面粘附的水温度降低，加快冷却速度，提高冷却效果，右支撑柱12上设有水箱17，水箱17通过导水管11连接有供水管10，左支撑柱1和右支撑柱12之间设有循环水槽20，循环水槽20固定安装在底板24表面，循环水槽20内设有过滤网23，过滤网23能够对铸件在水冲冷却时掉落的杂质进行过滤，避免杂质污染清洗水，堵塞排水口，循环水槽20外壁一侧设有电动推杆19，电动推杆19伸出端连接有推板32，推板32位于循环水槽20内设置，电动推杆19下方设有水泵21，水泵21与循环水槽20之间设有抽水管25，水泵21与水箱17之间设有出水管18，水泵21能够将水冲冷却的水回抽到水箱17内进行循环利用，节能减排，减少浪费，底板24底端设有底座16，铸件框29为上端开口型矩形状，铸件框29侧边及底面均为网孔状，钩环28固定焊接在铸件框29前后左后四个侧面的上端，供风管4与供水管10分别倾斜贴近循环水槽20上方两端设置，供风管4表面设有出风嘴13，供水管4表面设有水喷嘴9，推板32位于过滤网23上方一端，推板32底面设有刷毛31，刷毛31与过滤网23接触设置，推板32能够配合刷毛31将过滤网23表面过滤的杂质清理并刷洗，保证过滤网23表面清洁，清理方便且能保证过滤网23的持续使用，循环水槽20内壁左侧上方设有排渣口14，排渣口14位于过滤网23上方，且与推板32处于同一高度，循环水槽20左侧底端设有排污口22，排污口22上方设有废渣盒15，废渣盒15能够将清理的杂质进行收集，方便后续统一处理，供水管10上设有控制阀，水箱17内设有压力泵。
本发明的工作原理是：接通外接电源，驱动液压伸缩杆5，液压伸缩杆5推动固定板7下移，使得固定板7下方的支撑板26降低，将待冷却的叉车配套铸件放置在铸件框29内，将支撑板26四周锁链27上的锁钩31钩在铸件框29四周的钩环28内，启动液压伸缩杆5，将铸件框29抬升到一定高度，水箱17出水通过导水管11进入供水管10内，再通过供水管10表面的水喷嘴9喷出，启动电机6和冷风机2，电机6带动支撑板26转动，支撑板26通过锁链27带动铸件框29转动，铸件框29内的铸件一边转动一边水冲，冷却效果好，冷风机2工作，通过供风管4表面的出风嘴13对水冲的铸件表面进行冷风降温，冷水在冷风的作用下温度降低，加快了铸件的冷却速度提高了冷却效果，冲洗的水会进入到循环水槽20内收集，在水泵21的作用下，水会被抽入到水箱17内进行循环使用，当水较脏时可以通过排污口22排出，重新进行更换水源，利用率高，浪费少，铸件在水冲冷却时，铸件表面的杂质会被冲洗掉落，经过过滤网23过滤在表面，启动电动推杆19，电动推杆19推动推板32左移，推板32配合底面的刷毛31会将过滤网23表面的杂质清理干净，同时清理的杂质会通过排渣口14排出掉落入废渣盒15内收集，方便后续统一清理，待铸件冷却完成后，将铸件框29升高沥水，取出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。