本发明涉及铸造加工技术领域，具体是一种农机铸件加工用落砂装置。
背景技术：
随着科技的进步，农业机械化水平不断提高，各种农业机械得到广泛的运用，农业机械加工过程中，农业机械零部件多采用铸造方式进行制作，在农业机械零部件铸造过程中，其表面多会残留较多的铸造用砂，需要将砂去除后才便于农业机械零部件的后序加工，传统的方式多是人工去砂，不仅工作效率低、劳动强度大，还存在着砂回收率不高的问题，如申请号为201710825224.x的专利公布了一种农业机械铸件用落砂装置，其解决了人工操作工作效率低的问题，但其存在着除砂质量不佳、砂回收质量不高、铸件在落砂过程中稳定性不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有农业机械铸件在落砂过程中存在的除砂质量不佳、砂回收质量不高、铸件在落砂过程中稳定性不佳的问题，提供一种除砂质量好、砂流失率小、铸件在落砂过程中稳定性好、操作人员劳动强度小的农机铸件加工用落砂装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种农机铸件加工用落砂装置，包括落砂箱、电机、旋转盘、气缸、滑杆和承载块，其特征在于：所述的落砂箱设置在支架上，并在落砂箱底部设置有排砂仓，所述的电机设置在落砂箱侧壁上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的旋转盘设置在传动轴上，并在旋转盘上设置有限位槽、固定杆，所述的气缸设置在与电机相对的落砂箱侧壁上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的滑杆一端设置在落砂箱内壁上，所述的承载块上设置有滑套，并将滑套与滑杆连接。
优选的，所述的旋转盘与传动轴之间设置有加强块，通过加强块提高了旋转盘与传动轴之间的连接强度，增强旋转盘在旋转过程中的稳定性，使旋转盘上的固定杆能够旋转到承载块的上方，便于毛刷对承载块上的农业机械铸件进行擦拭，提高农业机械铸件上的落砂率，也能够提高工作效率。
优选的，所述的承载块与活塞杆连接，并将承载块通过滑套设置为可在滑杆上移动的结构，承载块在气缸、活塞杆的作用下在滑杆上移动，带动承载块上的农业机械铸件移动，使农业机械铸件上携带的砂快速与农业机械铸件分离，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的限位槽内设置有可旋转的限位环，并将限位环与滑杆连接，通过限位槽、限位环避免旋转盘旋转过程中带动滑杆旋转的情况发生，进而提高农业机械铸件落砂过程中的稳定性。
优选的，所述的固定杆上设置有毛刷，通过固定杆上的毛刷能够对农业机械铸件不同位置进行擦拭，将吸附在农业机械铸件上的砂落下，提高农业机械铸件落砂的工作效率。
有益效果：本发明在限位槽内设置有可旋转的限位环，并将限位环与滑杆连接，通过限位槽、限位环避免旋转盘旋转过程中带动滑杆旋转的情况发生，进而提高农业机械铸件落砂过程中的稳定性，将承载块与活塞杆连接，并将承载块通过滑套设置为可在滑杆上移动的结构，承载块在气缸、活塞杆的作用下在滑杆上移动，带动承载块上的农业机械铸件移动，使农业机械铸件上携带的砂快速与农业机械铸件分离，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意限位槽与限位环的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意承载块与活塞杆的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.落砂箱、2.电机、3.旋转盘、4.气缸、5.滑杆、6.承载块、7.支架、8.排砂仓、9.电源线、10.传动轴、11.加强块、12.限位槽、13.固定杆、14.毛刷、15.活塞杆、16.滑套、17.限位环、18.行走轮、19.刹车装置、20.导流板。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种农机铸件加工用落砂装置，包括落砂箱1、电机2、旋转盘3、气缸4、滑杆5和承载块6，其特征在于：所述的落砂箱1设置在支架7上，并在落砂箱1底部设置有排砂仓8，所述的电机2设置在落砂箱1侧壁上，并在电机2上设置有电源线9、传动轴10，所述的旋转盘3设置在传动轴10上，并在旋转盘3上设置有限位槽12、固定杆13，所述的气缸4设置在与电机2相对的落砂箱1侧壁上，并在气缸4上设置有电源线9、活塞杆15，所述的滑杆5一端设置在落砂箱1内壁上，所述的承载块6上设置有滑套16，并将滑套16与滑杆5连接。
优选的，所述的旋转盘3与传动轴10之间设置有加强块11，通过加强块11提高了旋转盘3与传动轴10之间的连接强度，增强旋转盘3在旋转过程中的稳定性，使旋转盘3上的固定杆13能够旋转到承载块6的上方，便于毛刷14对承载块6上的农业机械铸件进行擦拭，提高农业机械铸件上的落砂率，也能够提高工作效率。
优选的，所述的承载块6与活塞杆15连接，并将承载块6通过滑套16设置为可在滑杆5上移动的结构，承载块6在气缸4、活塞杆15的作用下在滑杆5上移动，带动承载块6上的农业机械铸件移动，使农业机械铸件上携带的砂快速与农业机械铸件分离，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的限位槽12内设置有可旋转的限位环17，并将限位环17与滑杆5连接，通过限位槽12、限位环17避免旋转盘3旋转过程中带动滑杆5旋转的情况发生，进而提高农业机械铸件落砂过程中的稳定性。
优选的，所述的固定杆13上设置有毛刷14，通过固定杆13上的毛刷14能够对农业机械铸件不同位置进行擦拭，将吸附在农业机械铸件上的砂落下，提高农业机械铸件落砂的工作效率。
实施例二：
如附图4所示，一种农机铸件加工用落砂装置，包括落砂箱1、电机2、旋转盘3、气缸4、滑杆5和承载块6，其特征在于：所述的落砂箱1设置在支架7上，并在落砂箱1底部设置有排砂仓8，所述的电机2设置在落砂箱1侧壁上，并在电机2上设置有电源线9、传动轴10，所述的旋转盘3设置在传动轴10上，并在旋转盘3上设置有限位槽12、固定杆13，所述的气缸4设置在与电机2相对的落砂箱1侧壁上，并在气缸4上设置有电源线9、活塞杆15，所述的滑杆5一端设置在落砂箱1内壁上，所述的承载块6上设置有滑套16，并将滑套16与滑杆5连接。
优选的，所述的旋转盘3与传动轴10之间设置有加强块11，通过加强块11提高了旋转盘3与传动轴10之间的连接强度，增强旋转盘3在旋转过程中的稳定性，使旋转盘3上的固定杆13能够旋转到承载块6的上方，便于毛刷14对承载块6上的农业机械铸件进行擦拭，提高农业机械铸件上的落砂率，也能够提高工作效率。
优选的，所述的承载块6与活塞杆15连接，并将承载块6通过滑套16设置为可在滑杆5上移动的结构，承载块6在气缸4、活塞杆15的作用下在滑杆5上移动，带动承载块6上的农业机械铸件移动，使农业机械铸件上携带的砂快速与农业机械铸件分离，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的限位槽12内设置有可旋转的限位环17，并将限位环17与滑杆5连接，通过限位槽12、限位环17避免旋转盘3旋转过程中带动滑杆5旋转的情况发生，进而提高农业机械铸件落砂过程中的稳定性。
优选的，所述的固定杆13上设置有毛刷14，通过固定杆13上的毛刷14能够对农业机械铸件不同位置进行擦拭，将吸附在农业机械铸件上的砂落下，提高农业机械铸件落砂的工作效率。
优选地，所述的落砂箱1内底部设置有导流板20，通过导流板20能够将与农业机械铸件分离的砂快速从排砂仓8排出，减少了砂的浪费，便于砂的回收利用。
优选地，所述的支架7上设置有行走轮18，并在行走轮18上设置有刹车装置19，通过行走轮18、刹车装置19便于筛选装置的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服落砂装置受到使用场地的限制。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。