本发明涉及一种供料保温炉，具体为一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉。
背景技术：
目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，溶化状态下的流动性好，熔点在650度左右，比铁、铜的合金低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用，然而现有的铝合金压铸机的供料保温炉一般只是减少铝液热量的流失从而达到简单的保温效果，一般无法给铝液提供热量，这样致使铝液在保温性能较差的铝合金压铸机的供料保温炉内热量散失较快，从而影响了铝液的使用质量，且部分铝合金压铸机的供料保温炉铝液装载锅的开口处未设置封口装置，这样不仅使得铝液装载锅内的铝液热量容易经铝液装载锅的开口处流失，而且在运输过程中若发生碰撞时间，容易使得铝液从铝液装载锅的开口处洒出，这给后期铝合金压铸机的供料保温炉的清力带来了不必要的麻烦。
所以，提供一种能够解决一般无法给铝液提供热量以及铝液装载锅开口处未设置封口装置问题的冷室铝合金压铸机的供料保温炉成为我们要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，以解决上述背景技术中提出一般无法给铝液提供热量以及铝液装载锅开口处未设置封口装置问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，包括炉体，所述炉体的内侧壁上固定连接有多个岩棉保温毡，所述岩棉保温毡的侧壁上固定连接有保温板，所述保温板内设有多个容纳腔，所述容纳腔的侧壁上固定连接有加热电阻丝，所述保温板的上端面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有铝液锅，所述铝液锅的进料孔的侧壁上接触有活塞块，所述活塞块的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构与炉体的内侧壁相接触，所述铝液锅的进料孔的侧壁固定连接有出料半圆筒，所述出料半圆筒的下端面与活塞块的侧壁相接触，所述炉体的侧壁上设有出料孔，所述出料半圆筒的上端固定连接在出料孔的侧壁上，所述出料孔的侧壁上滑动连接活动板，所述活动板通过锁紧机构固定连接在出料孔的侧壁上，且活动板的下端面与出料半圆筒的相配合。
作为优选，所述升降机构包螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接在保温板的上表面，所述螺纹杆的上端穿过炉体的顶板并固定连接有旋钮，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在炉体的内侧壁上，所述滑动板的下表面固定连接在活塞块的上表面。
作为优选，所述炉体的内侧壁上设有滑槽，所述滑动板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
作为优选，所述出料孔的侧壁上设有矩形通孔，所述活动板滑动连接在矩形通孔的侧壁上。
作为优选，所述锁紧机构包括插杆，所述出料孔的侧壁上设有多个插孔，所述插杆的一端插设在插孔内，所述插杆的另一端固定连接有滑板，所述活动板内设有空腔，所述滑板滑动连接在空腔的侧壁上，所述滑板的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在空腔的侧壁上，所述滑板的侧壁上固定连接有拉杆，所述拉杆的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有拉板，所述拉板位于炉体的外侧。
作为优选，所述炉体的侧壁上设有条形通孔，所述拉杆的一端穿过条形通孔并固定连接在拉板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：炉体内的岩棉保温毡能够减少炉体内温度的散失，缓解了铝液热两过度散失，当加热电阻丝工作时，加热电阻丝的热量通过铝液锅提供给铝液，从而减少了铝液热量的散失实现了铝液的保温作用，当需要将铝液倒出炉体时，拉动拉板，使得插杆移出出料孔的侧壁，在向上拉动活动板，打开出料孔，转动旋钮，带动螺纹杆的转动，带动滑动板的上下滑动，从而使得活塞块离开铝液锅的开口，再将铝液经出料半圆筒倒出炉体，避免铝液在倒出时铝液流向偏离；这种冷室铝合金压铸机的供料保温炉不仅能够提供热量，提供铝合金压铸机的供料保温炉的保温效果，而且能够将铝液装载锅的进料口进行封闭，减少热量的散失以及防止铝液的洒出。
附图说明
图1为本发明正面内部结构示意图；
图2为本发明中活动板的正面内部结构示意图；
图3为本发明中出料半圆筒立体结构示意图。
图中：1-炉体，2-岩棉保温毡，3-保温板，4-加热电阻丝，5-铝液锅，6-活塞块，7-出料半圆筒，8-活动板，9-螺纹杆，10-旋钮，11-滑动板，12-滑块，13-插杆，14-滑板，15-弹簧，16-拉杆，17-拉板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，包括炉体1，炉体1的内侧壁上固定连接有多个岩棉保温毡2，岩棉保温毡2的侧壁上固定连接有保温板3，保温板3内设有多个容纳腔，容纳腔的侧壁上固定连接有加热电阻丝4，加热电阻丝4为现有技术中的已知结构，在此不做赘述，保温板3的上端面设有容纳槽，容纳槽的侧壁上固定连接有铝液锅5。
铝液锅5的进料孔的侧壁上接触有活塞块6，活塞块6的上表面固定连接有升降机构，升降机构与炉体1的内侧壁相接触，具体的讲，升降机构包螺纹杆9，螺纹杆9的下端转动连接在保温板3的上表面，螺纹杆9的上端穿过炉体1的顶板并固定连接有旋钮10，螺纹杆9上螺纹连接有滑动板11，滑动板11滑动连接在炉体1的内侧壁上，具体的讲，炉体1的内侧壁上设有滑槽，滑动板11上固定连接有滑块12，滑块12滑动连接在滑槽内，便于滑动板11滑动连接在炉体1的内侧壁上，滑动板11的下表面固定连接在活塞块6的上表面，铝液锅5的进料孔的侧壁固定连接有出料半圆筒7，出料半圆筒7的下端面与活塞块6的侧壁相接触。
炉体1的侧壁上设有出料孔，出料半圆筒7的上端固定连接在出料孔的侧壁上，出料孔的侧壁上滑动连接活动板8，具体的讲，出料孔的侧壁上设有矩形通孔，活动板8滑动连接在矩形通孔的侧壁上，便于出料孔的关闭，活动板8通过锁紧机构固定连接在出料孔的侧壁上，具体的讲，锁紧机构包括插杆13，出料孔的侧壁上设有多个插孔，插杆13的一端插设在插孔内，插杆13的另一端固定连接有滑板14，活动板8内设有空腔，滑板14滑动连接在空腔的侧壁上，滑板14的侧壁上固定连接有弹簧15，弹簧15的一端固定连接在空腔的侧壁上，滑板14的侧壁上固定连接有拉杆16，拉杆16的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有拉板17，拉板17位于炉体1的外侧，具体的讲，炉体1的侧壁上设有条形通孔，拉杆16的一端穿过条形通孔并固定连接在拉板17上，便于拉板17的上下移动，且活动板8的下端面与出料半圆筒7的相配合。
工作原理：炉体1内的岩棉保温毡2能够减少炉体1内温度的散失，缓解了铝液热两过度散失，当加热电阻丝4工作时，加热电阻丝4的热量通过铝液锅5提供给铝液，从而减少了铝液热量的散失实现了铝液的保温作用，当需要将铝液倒出炉体1时，拉动拉板17，使得插杆13移出出料孔的侧壁，在向上拉动活动板8，打开出料孔，转动旋钮10，带动螺纹杆9的转动，带动滑动板11的上下滑动，从而使得活塞块6离开铝液锅的开口，再将铝液经出料半圆筒7倒出炉体1，避免铝液在倒出时铝液流向偏离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。