本发明属于压铸机技术领域，具体涉及一种高效的卧式冷室压铸机。
背景技术：
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，可以用于汽车配套产品、通讯配套产品和通机类产品的铸件使用。
现有的卧式冷室压铸机在使用时需先将金属进行溶解，而若是使用煤炭等当做热源时，极易产生大量如二氧化硫等的有害气体，这对环境造成了极大污染的问题，还有卧式冷室压铸机的电路箱常需要连接电线，而电线常会因为与固定孔的接触，而导致电线脱皮的情况，极大的增加了压铸机使用的危险性，极易给使用者造成人身威胁的问题，为此我们提出一种高效的卧式冷室压铸机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效的卧式冷室压铸机，以解决上述背景技术中提出的卧式冷室压铸机在使用时需先将金属进行溶解，而若是使用煤炭等当做热源时，极易产生大量如二氧化硫等的有害气体，这对环境造成了极大污染的问题，还有卧式冷室压铸机的电路箱常需要连接电线，而电线常会因为与固定孔的接触，而导致电线脱皮的情况，极大的增加了压铸机使用的危险性，极易给使用者造成人身威胁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的卧式冷室压铸机，包括压铸机外壳体，还包括净化装置和加固装置，所述压铸机外壳体的前表面固定设置有承重支架，所述承重支架的一侧固定设置有供电操作箱，所述承重支架的另一侧固定设置有熔炉外壳体，所述净化装置包括熔炉外壳体、连接管道、收纳管道和活性炭收纳架，所述熔炉外壳体的一侧固定设置有连接管道，所述连接管道的外侧固定设置有第二连接螺帽，所述连接管道的一端固定设置有收纳管道，所述收纳管道的内侧固定设置有活性炭收纳架，所述收纳管道的外侧固定设置有第一连接螺帽，所述收纳管道的顶部固定设置有固定卡帽。
优选的，所述加固装置包括供电操作箱、固定孔、固定夹板和固定螺帽所述供电操作箱的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部两侧均设置有固定夹板，所述固定夹板的底部固定设置有收紧弹簧，所述固定夹板的外侧固定设置有固定螺帽。
优选的，所述承重支架的顶部固定设置有冷却调模箱，所述冷却调模箱的一侧固定设置有射料固定架。
优选的，所述固定夹板的剖面为弧形结构，且所述固定夹板和固定螺帽通过螺纹旋合连接。
优选的，所述固定卡帽的底部固定设置有防护通气网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过设计安装在熔炉外壳体一侧的连接管道，以及设计安装在收纳管道内侧的活性炭收纳架，并在活性炭收纳架内侧的活性炭对熔炉产生的二氧化硫的吸附，实现对熔炉产生废气的净化处理，通过设计安装在收纳管道顶部的固定卡帽，极大的便捷了对活性炭收纳架内侧活性炭的更换，解决了熔炉产生废气不便处理的问题。
（2）通过设计安装在固定孔内侧的固定夹板，以及设计安装在连接导线外侧的固定螺帽，实现了固定夹板与连接导线的固定，极大的增加了连接导线的稳固性，避免了连接导线与固定孔之间的磨损，增加了连接导线的使用寿命，解决了连接导线与供电操作箱之间连接时极易脱落的问题。
附图说明
图1为本发明的压铸机外壳体结构示意图；
图2为本发明的熔炉外壳体结构示意图；
图3为本发明的连接管道剖面结构示意图；
图4为本发明的操作供电箱反面结构示意图；
图5为本发明的固定孔剖面结构示意图；
图中：1、承重支架；2、冷却调模箱；3、射料固定架；4、熔炉外壳体；5、供电操作箱；6、连接管道；7、收纳管道；8、固定卡帽；9、第一连接螺帽；10、第二连接螺帽；11、活性炭收纳架；12、固定孔；13、固定夹板；14、收紧弹簧；15、固定螺帽；16、压铸机外壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种高效的卧式冷室压铸机，包括压铸机外壳体16，还包括净化装置和加固装置，压铸机外壳体16的前表面通过螺栓固定设置有承重支架1，承重支架1的一侧通过螺栓连接设置有供电操作箱5，承重支架1的另一侧固定设置有熔炉外壳体4，净化装置包括熔炉外壳体4、连接管道6、收纳管道7和活性炭收纳架11，熔炉外壳体4的一侧固定设置有连接管道6，连接管道6的外侧通过卡块卡合连接有第二连接螺帽10，连接管道6的一端固定设置有收纳管道7，收纳管道7的内侧固定设置有活性炭收纳架11，收纳管道7的外侧通过卡块卡合设置有第一连接螺帽9，收纳管道7的顶部通过螺纹旋合连接有固定卡帽8。
为了实现对连接导线的加固处理，本实施例中，优选的加固装置包括供电操作箱5、固定孔12、固定夹板13和固定螺帽15供电操作箱5的一侧开设有固定孔12，固定孔12的内部两侧均设置有固定夹板13，固定夹板13的底部通过螺栓固定设置有收紧弹簧14，固定夹板13的外侧通过螺纹旋合设置有固定螺帽15。
为了实现压铸机的正常使用，本实施例中，优选的承重支架1的顶部固定设置有冷却调模箱2，冷却调模箱2的一侧固定设置有射料固定架3。
为了实现对不同型号连接导线的固定，本实施例中，优选的固定夹板13的剖面为弧形结构，且固定夹板13和固定螺帽15通过螺纹旋合连接。
为了便于对净化完成后的废气的排放，本实施例中，优选的固定卡帽8的底部固定设置有防护通气网。
实施例2
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种高效的卧式冷室压铸机，包括压铸机外壳体16，还包括净化装置和加固装置，压铸机外壳体16的前表面通过螺栓固定设置有承重支架1，承重支架1的一侧通过螺栓连接设置有供电操作箱5，承重支架1的另一侧固定设置有熔炉外壳体4，净化装置包括熔炉外壳体4、连接管道6、收纳管道7和活性炭收纳架11，熔炉外壳体4的一侧通过螺栓固定设置有连接管道6，连接管道6的一端固定设置有收纳管道7，收纳管道7的内侧固定设置有活性炭收纳架11，收纳管道7的外侧通过卡块卡合设置有第一连接螺帽9，收纳管道7的顶部通过螺纹旋合连接有固定卡帽8。
为了实现对连接导线的加固处理，本实施例中，优选的加固装置包括供电操作箱5、固定孔12、固定夹板13和固定螺帽15供电操作箱5的一侧开设有固定孔12，固定孔12的内部两侧均设置有固定夹板13，固定夹板13的底部通过螺栓固定设置有收紧弹簧14，固定夹板13的外侧通过螺纹旋合设置有固定螺帽15。
为了实现压铸机的正常使用，本实施例中，优选的承重支架1的顶部固定设置有冷却调模箱2，冷却调模箱2的一侧固定设置有射料固定架3。
为了实现对不同型号连接导线的固定，本实施例中，优选的固定夹板13的剖面为弧形结构，且固定夹板13和固定螺帽15通过螺纹旋合连接。
为了便于对净化完成后的废气的排放，本实施例中，优选的固定卡帽8的底部固定设置有防护通气网。
本发明的工作原理及使用流程：此类卧式冷室压铸机在对熔炉外壳体4内部进行加热融锻时排放的有害气体，从连接管道6进入到收纳管道7内侧的活性炭收纳架11内部，在活性炭收纳架11内部活性炭层的吸附下，使得对排放废气的净化处理，当需要对连接管道6进行清理时，需转动第二连接螺帽10，使得第二连接螺帽10和熔炉外壳体4分离，此时连接管道6为单独结构，以同样的方式转动第一连接螺帽9，使得收纳管道7和连接管道6分离，转动固定卡帽8，使得固定卡帽8和收纳管道7分离，将活性炭收纳架11从收纳管道7中取拿，并将使用过后的活性炭从活性炭收纳架11中取出，并更换新的活性炭，完成使用；
将连接导线贯穿固定螺帽15，此时固定夹板13在收紧弹簧14的收紧下，使得固定夹板13没有与连接导线接触，转动固定螺帽15，使得固定螺帽15和固定夹板13相互咬合，在固定螺帽15对固定夹板13的压合下，使得固定夹板13紧贴连接导线表面，完成使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。