本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种快速可变浇口压铸模具结构。
背景技术：
压铸机是一种在压力的作用下，将熔融金属液体压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种铸造设备。通常压铸模具上有模框、定模模仁、动模模仁、顶出机构、冷却水路、零件型腔、流道系统、浇注系统等。在压铸生产过程中，金属熔融状态温度较高，在500～700度，其压射过程，即在熔杯内，由压射杆连接的压射冲头将熔融金属液压射到模具的型腔中。其流道系统和浇注系统受到金属熔液的温度冲击最为强烈，一般新模具在压铸生产中，如果发现浇口压射面积不合适，都需要进一步调整浇口大小。如果浇口过小，即需要加工移除材料在模仁的浇口上，加大浇口的横截面积；如果浇口过大，即需要焊接浇口，以便减少浇口的横截面积。但是焊接模仁材料，会影响模仁材料的力学性能，降低热疲劳强度，影响模具寿命。
专利压铸模具的浇口调节机构(授权公告号为cn207308923u)，公开了一种压铸模具的浇口调节机构，第一模块与第二模块之间具有铸造型腔和浇道；浇道的末端为浇口，浇口与铸造型腔连通；由于在第一模块上设有导向滑道，导向滑道的末端通向浇口，导向滑道中滑动连接有滑动芯块，滑动芯块滑向导向滑道末端而使浇口变小或者滑离导向滑道末端而使浇口变大。这样，在注入金属液初始阶段希望浇口较小时，可以通过调节滑动芯块滑向导向滑道末端而使浇口变小；在凝固增压阶段希望浇口较大时，可以通过调节滑动芯块远离导向滑道末端而使浇口变大。该发明的一种压铸模具的浇口调节机构可以适应铸造作业不同阶段对浇口大小的要求，提高铸件质量，但是油压一般会在压力的情况下有延迟情况，此浇口会有退位的情况，其调节精度和尺寸控制不明确。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种快速可变浇口压铸模具结构。
本发明采用如下技术方案：
一种快速可变浇口压铸模具结构，包括定模模仁和动模模仁，所述定模模仁和所述动模模仁之间设有零件型腔，所述零件型腔连接有料管以及流道系统，所述料管设置在所述定模模仁上，所述流道系统设置在所述定模模仁和动模模仁之间，所述流道系统包括主流道以及与所述零件型腔一端连通的内浇口，所述主流道内设有一滑动模板，所述滑动模板的一侧连接有螺栓调节组件，所述滑动模板可在所述螺栓调节组件的推动下沿所述主流道内移动。
优选的，所述螺栓调节组件包括固定螺帽，所述固定螺帽的外壁与所述定模模仁或所述动模模仁的内壁连接，所述固定螺帽内设置有调整螺栓，所述调整螺栓与所述固定螺帽采用螺纹连接。
优选的，所述调整螺栓的一侧设有定位肩，所述定位肩插入所述滑动模板中，所述滑动模板与所述定模模仁或所述动模模仁之间形成一可变浇口型腔，所述定位肩推动所述滑动模板在所述可变浇口型腔内移动。
优选的，所述调整螺栓的另一侧设有防护罩，所述防护罩可拆卸地与所述调整螺栓连接，所述防护罩可伸入所述固定螺帽内。
优选的，所述零件型腔的一端还设置有溢流槽。
优选的，所述动模模仁的一侧设置有分流椎，所述分流椎伸入所述主流道内并与所述料管相抵。
本发明具有以下有益效果:本发明的快速可变浇口压铸模具结构不用焊接模具浇口，利用滑动模板和螺栓调节组件协同完成浇口的大小调节工作，提供生产效率，延长模具的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作优选的说明：
图1为本发明压铸模具剖视图结构示意图；
图2为本发明压铸模具平面结构示意图；
图3为本发明螺栓调节组件结构示意图；
图4为本发明调整螺栓结构示意图；
图中标记为:1、定模模仁；2、动模模仁；3、零件型腔；4、料管；5、主流道；6、内浇口；7、滑动模板；8、固定螺帽；9、调整螺栓；10、定位肩；11、可变浇口型腔；12、防护罩；13、溢流槽；14、分流椎。
具体实施方式
如图1-4所示，为本发明的一种快速可变浇口压铸模具结构，包括定模模仁1和动模模仁2，定模模仁1和动模模仁2之间设有零件型腔3，零件型腔3连接有料管4以及流道系统，料管3设置在定模模仁1上，流道系统设置在定模模仁1和动模模仁2之间，流道系统包括主流道5以及与零件型腔3一端连通的内浇口6，主流道5内设有一滑动模板7，滑动模板7的一侧连接有螺栓调节组件，滑动模板7可在螺栓调节组件的推动下沿主流道5内移动。
螺栓调节组件包括固定螺帽8，固定螺帽8的外壁与定模模仁1或动模模仁2的内壁连接，固定螺帽8内设置有调整螺栓9，调整螺栓9与固定螺帽8采用螺纹连接。
调整螺栓9的一侧设有定位肩10，定位肩10插入滑动模板7中，滑动模板7与定模模仁1或动模模仁2之间形成一可变浇口型腔11，定位肩10推动滑动模板7在可变浇口型腔11内移动。
调整螺栓9的另一侧设有防护罩12，防护罩12可拆卸地与调整螺栓9连接，具体的，防护罩12可单独作为一个部件，安装时与调整螺栓9相抵，可以在调节调整螺栓9时取出防护罩12，防护罩12可伸入固定螺帽8内，可有效防止杂质进入螺栓调节组件的内部。
零件型腔3的一端还设置有溢流槽13。
动模模仁2的一侧设置有分流椎14，分流椎14伸入主流道5内并与料管3相抵，对注入的金属熔液具有更好的导向作用。
本发明的工作原理:
金属熔液由料管注入，在压射机构的压射作用下，推入主流道，并流至内浇口，在压力作用下，压射进入零件型腔内，内浇口的横截面积大小，决定金属熔液进入零件型腔的填充速度，即成型效率，当需要调整内浇口横截面积大小时，即使用螺栓调节组件完成此工作，具体的，调整螺栓旋进时，调整螺栓尾部的定位肩推动滑动模板，滑动模板在可变浇口型腔内向左位移，即减少内浇口的横截面积，调整螺栓旋出时，调整螺栓尾部的定位肩拉动滑动模板，滑动模板在可变浇口型腔内向右位移，即增加内浇口横截面积。此外，本发明是应用在高压铸造模具上的浇口方案，调节螺栓具备自锁功能，在压力下不会退位，因浇口变化和调节的大小，也就0-1mm，所以这样调节的精度也比较高，更加可靠。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。