本发明属于压铸机技术领域，具体涉及一种冷室压铸机输液结构。
背景技术：
冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置。卧式冷室压铸机于20世纪20年代初就已开发制造，因具有较多优点，特别是一次工作循环的程序比立式冷室压铸机更为简便，经过其后的十几年的改进而渐趋定型，在欧美各国广为流传。压铸技术发展至今有150余年的历史，与传统的、古老的铸造技术相比，只能说是一种年轻的工艺技术。然而，由于压铸技术所具有的许多特点，使压铸件的应用领域日益扩大，遍及各个工业门类，因而发展速度十分惊人，受到了普遍的关注。
压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备,与压铸工艺的互存、互动关系非常突出，压铸工艺的改进或采用新的技术，都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑。所以，在压铸技术的发展进程中，压铸机始终担负着重要的角色，起着积极的、直接的推动作用。
目前，冷室压铸机金属液的定量输送，多采用人工控制或定量泵等方法进行，而介于金属液输送时有损耗，而又需与压铸过程进行匹配，只能进行间隔式输送，若压铸时间较输液时间长，则输液连贯性差，容易出现输液管内进气，金属液因熔化时间不同而影响铸件额质量，若压铸时间较输液时间短，则会降低压铸的效率。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种在能够保证金属液温度的情况下，连贯的进行输液，同时能保证金属液的品质的冷室压铸机输液结构。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种冷室压铸机输液结构，包括缓冲室、若干定量储液仓、引流塞、塞腔和压室，所述缓冲室一端接有进液管，另一端接有分液总管，所述分液总管通过若干支管与若干定量储液仓连通，单个所述定量储液仓的一端对应连接单根支管，另一端设有出液管，所述出液管均连接至塞腔壁上，且与塞腔相通，所述塞腔竖直设置，内部设有引流塞，所述引流塞中部水平开有流道，顶部连接塞杆，所述引流塞可完全贴合塞腔并通过塞杆沿塞腔内壁上下运动，所述流道一端通过软管连接压室，另一端可与单个出液管相连通，所述引流塞靠近出液管的一端的顶部设有上闭板，底部设有下闭板，所述上闭板和下闭板均贴合塞腔内壁设置，且能遮蔽出液管的管口，所述软管上设有液泵，所述若干定量储液仓的外部设有加热罩，所述加热罩通过固定块与定量储液仓连接，内部设有加热管。
作为优选的技术方案，相邻所述出液管的间隔长度≥引流塞的总厚度。
作为优选的技术方案，所述塞腔呈中空长方体。
作为进一步改进的技术方案，所述进液管、缓冲室、分液总管、支管和定量储液仓均依次向下倾斜设置，所述压室的最顶部位置低于若干定量储液仓的最底部位置。
作为优选的技术方案，所述定量储液仓共设有6个。
作为优选的技术方案，所述上闭板和下闭板的尺寸相同，且长度均≥最顶部出液管至最底部出液管的距离。
作为优选的技术方案，所述缓冲室的容量＝单个所述定量储液仓的容量的3倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明采用缓冲室进行金属液卸压，再存储金属液在各个定量储液仓，同时采用加热罩保持其温度，不仅能定量注入金属液，也够保证金属的质量，还能缓解管道的压力。
(2)本发明利用多个定量储液仓顺次注入金属液，大大提高了输液的连贯性，减少了输液的损耗，避免了金属液出现气泡等质量问题，降低了铸件的次品率，提高了输液的效率。
(3)本发明结构简单，可以直接替换于现有技术中多种冷室压铸机上，生产使用成本低，维护维修成本低，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明加热罩和定量储液仓的结构主视图；
图3是本发明的引流塞、塞杆、上闭板和下闭板的结构示意图。
附图标记说明：1、进液管；2、缓冲室；3、分液总管；4、支管；5、定量储液仓；6、出液管；7、引流塞；71、流道；8、塞杆；9、上闭板；10、下闭板；11、塞腔；12、软管；13、压室；14、加热罩；141、加热管；15、液泵；16、固定块。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例
如图1、2所示，一种冷室压铸机输液结构，包括缓冲室2、若干定量储液仓5、引流塞7、塞腔11和压室13，缓冲室2一端接有进液管1，另一端接有分液总管3，分液总管3通过若干支管4与若干定量储液仓5连通，单个定量储液仓5的一端对应连接单根支管4，另一端设有出液管6，出液管6均连接至塞腔11壁上，且与塞腔11相通，塞腔11竖直设置，内部设有引流塞7，引流塞7中部水平开有流道71，顶部连接塞杆8，引流塞7可完全贴合塞腔11并通过塞杆8沿塞腔11内壁上下运动，流道71一端通过软管12连接压室13，另一端可与单个出液管6相连通，引流塞7靠近出液管6的一端的顶部设有上闭板9，底部设有下闭板10，上闭板9和下闭板10均贴合塞腔11内壁设置，且能遮蔽出液管6的管口，软管12上设有液泵15，若干定量储液仓5的外部设有加热罩14，加热罩14通过固定块16与定量储液仓5连接，内部设有加热管141。
本实施例中，相邻出液管6的间隔长度≥引流塞7的总厚度。
本实施例中，塞腔11呈中空长方体。
本实施例中，进液管1、缓冲室2、分液总管3、支管4和定量储液仓5均依次向下倾斜设置，压室13的最顶部位置低于若干定量储液仓5的最底部位置。
本实施例中，定量储液仓5共设有6个。
本实施例中，上闭板9和下闭板10的尺寸相同，且长度均≥最顶部出液管6至最底部出液管6的距离。
本实施例中，缓冲室2的容量＝单个定量储液仓5的容量的3倍。
本发明的工作过程及原理：进液管1与熔化炉连接，熔化炉的金属液通过进液管1流至缓冲室2，进行物理缓冲卸压，在液面逐渐升高后，流入分液总管3，分液总管3中的金属液继而流至各个支管4，再通过支管4流入各个定量储液仓5(定量储液仓5外部的加热罩14持续为其进行加热保温)；引流塞7初始位置在塞腔11的上部，下闭板10此时阻挡了各个出液管6出液，之后利用塞杆8控制引流塞7向下运动，流道71会依次与各个出液管6的管口重合，当流道71与某一出液管6的管口重合时，该出液管6对应的定量储液仓5内的金属液就会通过流道71流至软管12，再由液泵15吸入压室13。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。