一种五金制作用紧固件成型装置的制作方法

本发明涉及五金制作领域，尤其涉及一种五金制作用紧固件成型装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。

现有的五金制作用紧固件成型装置存在原料注入模槽时分布不均匀、残留的原料直接流出不仅污染环境而且浪费原料的缺点，因此亟需研发一种原料注入模槽时分布均匀、能够将残留的原料进行收集的五金制作用紧固件成型装置。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的五金制作用紧固件成型装置存在原料注入模槽时分布不均匀、残留的原料直接流出不仅污染环境而且浪费原料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种原料注入模槽时分布均匀、能够将残留的原料进行收集的五金制作用紧固件成型装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种五金制作用紧固件成型装置，包括有第一支杆、第一固定机构、压杆、压板、进料管、料箱、阀门、出料管、盖板、底板、高度调节机构、模具、转轴、第二支杆、第二滑块、第二滑轨、第三弹性件、接料槽和第二固定机构；底板顶部一侧固接有第一支杆，底板顶部另一侧固接有第二支杆，第一支杆和第二支杆之间的底板顶部上固接有高度调节机构；第一支杆靠近第二支杆的一侧上部固接有第一固定机构和料箱，且第一固定机构位于料箱的上方；压板位于料箱内，压板顶部固接有压杆，压杆伸出料箱，且通过第一固定机构进行固定；料箱靠近第一支杆的侧部上方安装有进料管，料箱底部沿水平方向等间距安装有多个出料管，出料管上安装有阀门；高度调节机构的输出端上固接有模具，模具上沿水平方向等间距开有多个模槽，且模槽位于出料管的正下方；模具靠近第二支杆的一侧顶部上固接有转轴，转轴上固接有盖板；第二支杆顶部固接有第二固定机构，第二固定机构的输出端上固接有第二滑轨，接料槽通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；第三弹性件一端固接于第二滑轨内靠近第二支杆的一侧，第三弹性件另一端与第二滑块固接。

进一步的，第一固定机构包括有第一弹性件、第一滑轨、第一滑块和第一插杆；压杆上部沿水平方向开有第一插孔，第一滑轨固接于第一支杆靠近第二支杆的一侧上部，且位于料箱的上方；第一插杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，且与第一插孔插装配合；第一弹性件一端固接于第一滑轨内靠近第一支杆的一侧，第一弹性件另一端与第一滑块固接。

进一步的，高度调节机构包括有第二弹性件、第二插杆、空心杆和伸缩杆；伸缩杆固接于底板顶部，伸缩杆上部沿水平方向开有导向孔；空心杆固接于模具底部，伸缩杆伸入空心杆内，空心杆靠近第二支杆的一侧上沿竖直方向开有两第二插孔；空心杆靠近第一支杆的一侧沿竖直方向开有一字孔，第二插杆通过第二弹性件固接于一字孔内，且穿过导向孔与第二插孔插装配合。

进一步的，第二固定机构包括有第三插杆和紧固螺钉；第二支杆顶部上沿竖直方向开有第一螺纹孔，靠近第一螺纹孔的第二支杆上沿水平方向开有第三插孔，且第三插孔与第一螺纹孔连通；第三插杆固接于第二滑轨靠近第二支杆的一侧，且与第三插孔插装配合；第三插杆上沿竖直方向开有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第一螺纹孔连通；紧固螺钉与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。

本发明通过第一固定机构能够调整压杆，从而能够将原料更快的注入到模槽内，进而使原料分布更均匀；通过第二固定机构能够将接料槽进行固定，从而能够将残留的原料进行收集，不仅能够防止其污染环境，而且还能将其再利用，从而节约原料；从而达到了原料注入模槽时分布均匀、保护环境和节约原料的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明模具的俯视结构示意图。

图3为本发明第一固定机构的主视结构示意图。

图4为本发明高度调节机构的主视结构示意图。

图5为本发明第二固定机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一支杆，2-第一固定机构，21-第一弹性件，22-第一滑轨，23-第一滑块，24-第一插杆，25-第一插孔，3-压杆，4-压板，5-进料管，6-料箱，7-阀门，8-出料管，9-盖板，10-底板，11-高度调节机构，111-第二弹性件，112-导向孔，113-一字孔，114-第二插杆，115-第二插孔，116-空心杆，117-伸缩杆，12-模具，13-转轴，14-第二支杆，15-第二滑块，16-第二滑轨，17-第三弹性件，18-接料槽，19-第二固定机构，191-第三插杆，192-紧固螺钉，193-第一螺纹孔，194-第二螺纹孔，195-第三插孔，20-模槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种五金制作用紧固件成型装置，如图1-5所示，包括有第一支杆1、第一固定机构2、压杆3、压板4、进料管5、料箱6、阀门7、出料管8、盖板9、底板10、高度调节机构11、模具12、转轴13、第二支杆14、第二滑块15、第二滑轨16、第三弹性件17、接料槽18和第二固定机构19；底板10顶部一侧固接有第一支杆1，底板10顶部另一侧固接有第二支杆14，第一支杆1和第二支杆14之间的底板10顶部上固接有高度调节机构11；第一支杆1靠近第二支杆14的一侧上部固接有第一固定机构2和料箱6，且第一固定机构2位于料箱6的上方；压板4位于料箱6内，压板4顶部固接有压杆3，压杆3伸出料箱6，且通过第一固定机构2进行固定；料箱6靠近第一支杆1的侧部上方安装有进料管5，料箱6底部沿水平方向等间距安装有多个出料管8，出料管8上安装有阀门7；高度调节机构11的输出端上固接有模具12，模具12上沿水平方向等间距开有多个模槽20，且模槽20位于出料管8的正下方；模具12靠近第二支杆14的一侧顶部上固接有转轴13，转轴13上固接有盖板9；第二支杆14顶部固接有第二固定机构19，第二固定机构19的输出端上固接有第二滑轨16，接料槽18通过第二滑块15与第二滑轨16滑动连接；第三弹性件17一端固接于第二滑轨16内靠近第二支杆14的一侧，第三弹性件17另一端与第二滑块15固接。

当紧固件需要成型时，首先将适量的原料通过进料管5加入到料箱6内，接着将盖板9打开，之后再启动高度调节机构11带动模具12向上移动，当出料管8与模槽20接近时，控制高度调节机构11停止工作。之后将阀门7打开，进而料箱6内的原料就会通过出料管8流入到模槽20内。

与此同时再控制第一固定机构2不再固定压杆3，进而就可以向下按压杆3，进而带动压板4向下运动，进而料箱6内的原料就会更快的通过出料管8流入到模槽20内，进而使原料分布更均匀。

当模槽20内有适量的原料时，工作人员将阀门7关闭，之后向上拉动压杆3，并控制第一固定机构2将压杆3进行固定。接着控制高度调节机构11带动模具12向下运动至合适位置，并将盖板9盖上，待冷却之后模槽20内的原料就会凝结，进而就会成型。

之后再控制第二固定机构19将第二滑轨16进行固定，接着拉动接料槽18至出料管8的下方，进而能够将流出来的原料流入到接料槽18内，从而能够防止其到处流而污染环境，同时也能够将其收集之后重新利用，从而节约了资源。当原料不再流出时，工作人员使接料槽18复位，并控制第二固定机构19不再固定第二滑轨16，进而将其取下，进而能够将接料槽18内的原料进行收集。

当模槽20内的原料成型时，工作人员将盖板9打开，将其取出，之后再将盖板9盖上即可。

进一步，第一固定机构2包括有第一弹性件21、第一滑轨22、第一滑块23和第一插杆24；压杆3上部沿水平方向开有第一插孔25，第一滑轨22固接于第一支杆1靠近第二支杆14的一侧上部，且位于料箱6的上方；第一插杆24通过第一滑块23与第一滑轨22滑动连接，且与第一插孔25插装配合；第一弹性件21一端固接于第一滑轨22内靠近第一支杆1的一侧，第一弹性件21另一端与第一滑块23固接。

当需要向下按压杆3时，工作人员将第一插杆24从第一插孔25内拔出，此时就可以向下按压杆3。当需要将压杆3进行固定时，工作人员将压杆3向上拉动，与此同时将第一插杆24向靠近第一支板的方向移动。当第一插孔25与第一插杆24位于同一水平线上时，停止拉动压杆3，之后松开第一插杆24，此时由于第一弹性件21的作用，第一插杆24就会插入到第一插孔25内，进而将压杆3进行固定。

进一步，高度调节机构11包括有第二弹性件111、第二插杆114、空心杆116和伸缩杆117；伸缩杆117固接于底板10顶部，伸缩杆117上部沿水平方向开有导向孔112；空心杆116固接于模具12底部，伸缩杆117伸入空心杆116内，空心杆116靠近第二支杆14的一侧上沿竖直方向开有两第二插孔115；空心杆116靠近第一支杆1的一侧沿竖直方向开有一字孔113，第二插杆114通过第二弹性件111固接于一字孔113内，且穿过导向孔112与第二插孔115插装配合；所以当需要向模槽20内注入原料时，工作人员将第二插杆114从上方的第二插孔115和导向孔112内拔出，之后向上移动空心杆116，进而带动模具12向上运动。当模具12位于合适高度时，此时导向孔112与下方的第二插孔115连通，进而将第二插杆114插入到导向孔112和下方的第二插孔115内，进而将空心杆116及其上的模具12进行固定，进而能够便于向模槽20内注入原料。当需要将模具12复位时，工作人员再将第二插杆114从下方的第二插孔115和导向孔112内拔出，之后向下移动空心杆116，进而带动模具12向下运动。当导向孔112与上方的第二插孔115连通时，工作人员将第二插杆114插入到导向孔112和上方的第二插孔115内，进而将空心杆116及其上的模具12进行了固定。

进一步，第二固定机构19包括有第三插杆191和紧固螺钉192；第二支杆14顶部上沿竖直方向开有第一螺纹孔193，靠近第一螺纹孔193的第二支杆14上沿水平方向开有第三插孔195，且第三插孔195与第一螺纹孔193连通；第三插杆191固接于第二滑轨16靠近第二支杆14的一侧，且与第三插孔195插装配合；第三插杆191上沿竖直方向开有第二螺纹孔194，且第二螺纹孔194与第一螺纹孔193连通；紧固螺钉192与第一螺纹孔193、第二螺纹孔194螺接；所以当需要使用接料槽18接住多余的原料时，工作人员将第三插杆191插入到第三插孔195内，并使第一螺纹孔193与第二螺纹孔194连通，之后将紧固螺钉192拧入第二螺纹孔194内，进而将第三插杆191进行了固定，进而能够便于工作人员使用接料槽18接住多余的原料。当不再需要使用接料槽18时，工作人员将紧固螺钉192从第二螺纹孔194内拧出，进而不再固定第三插杆191，此时将第三插杆191从第三插孔195内拔出即可。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。