一种基于大数据的快速原型模具制造装置的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及一种基于大数据的快速原型模具制造装置。

背景技术

现有的模型制造装置在由于利用率低造成资源的浪费，且由于设备的简陋效率较低，且更换不同模具时不便，此设备有效解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于大数据的快速原型模具制造装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种基于大数据的快速原型模具制造装置，包括包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口向右的雾化腔，所述雾化腔右边设置有固定在所述工作台内的工作腔，所述工作腔左边下端壁连通的设置有转动腔，所述工作腔中间下端壁连通的设置有粉末掉落腔，所述工作腔右边下端壁连通的设置有掉落腔，所述掉落腔与所述粉末掉落腔连通，所述工作腔上方设置有固定在所述工作台内的切换腔，所述切换腔右边设置有固定在所述工作台内的移动腔，所述雾化腔左端壁连通的设置有材料管，所述材料管内固设有材料进口，所述材料进口与所述雾化腔连通，所述材料进口上端壁固设有材料装口，所述材料管旁边固设有上下对称且左右互通的进气口，所述进气口左端壁与外部空间连通，所述进气口右端壁与所述雾化腔连通，所述雾化腔左端壁固设有上下对称的风扇电机，所述风扇电机输出轴右端壁固设有风扇，所述雾化腔上下端壁固设有上下对称的加热器，所述雾化腔右端壁连通的设置有漏斗，所述漏斗右端壁连通的设置有输送管，所述输送管伸入所述工作腔内，所述转动腔左端壁固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴转动的穿过所述转动腔并与所述转动腔右端壁转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面固设有转动块，所述转动块上端面转动的设置有驱动转杆，所述驱动转杆右边设置有固定在所述转动块上端面的支撑杆，所述驱动转杆外表面螺纹配合连接的设置有喷漆台，所述喷漆台与所述支撑杆滑动配合连接，所述喷漆台内固设有开口朝右的喷腔，所述输送管伸入所述喷漆台内，所述输送管内固设有位于所述喷漆台内的气泵，所述喷腔左端壁固设有喷口，所述喷口与所述输送管连通，所述驱动转杆上方固设有左右对称的半圆槽，所述驱动转杆上方外表面设置有圆台，所述圆台内固设有开口朝下的卡腔，所述卡腔左右端壁固设有左右对称的挡板，所述挡板与所述半圆槽滑动配合连接，所述圆台上端面固设有第三齿轮杆，所述第三齿轮杆转动的穿过所述工作台并伸入所述切换腔内，所述工作台上端面固设有照明装置。

进一步的技术方案，所述第三齿轮杆外表面转动的设置有第二齿轮，所述第二齿轮内固设有开口朝上的第二齿轮腔，所述第三齿轮杆上端面固设有位于所述第二齿轮腔内的第三齿轮，所述切换腔上端壁固设有气缸，所述气缸的输出轴外表面转动的设置有第一齿轮，所述第一齿轮左端面与所述第三齿轮右端面啮合配合连接，所述第一齿轮右端面与所述第二齿轮腔右端壁啮合配合连接，所述气缸右边设置有固定在所述切换腔上端壁的转动电机，所述转动电机的输出轴下端面固设有第四齿轮，所述第四齿轮左端面与所述第二齿轮右端面啮合配合连接，所述第四齿轮内固设有开口朝外且为环形的第四齿轮腔，所述第四齿轮腔上下端壁啮合的设置有第五齿轮，所述第五齿轮右端壁固设有齿轮连杆，所述齿轮连杆外表面转动的设置有固杆，所述固杆上端面与所述切换腔上端壁固定配合，所述齿轮连杆右端面固设有第六齿轮，所述第六齿轮转动的穿过所述工作台并伸入所述移动腔内。

进一步的技术方案，所述移动腔右端壁固设有横移电机，所述横移电机的输出轴转动的穿过所述移动腔并与所述移动腔左端壁转动配合连接，所述横移电机的后面设置有固定在所述移动腔左右端壁的固定横杆，所述横移电机外表面螺纹配合连接的设置有拉撑块，所述拉撑块与所述固定横杆滑动配合连接，所述拉撑块内固设有开口朝下的滑腔，所述滑腔内转动的设置有转杆，所述转杆与所述滑腔后端壁转动配合连接且另一端伸入所述移动腔，所述转杆外表面螺纹配合连接的设置有位于所述滑腔内的移动块，所述移动块与所述滑腔左右端壁滑动配合连接，所述转杆前端面固设有第七齿轮，所述第七齿轮内固设有开口朝外且为环形的第七齿轮杆，所述第七齿轮杆上下端壁与所述第六齿轮外表面啮合配合连接，所述拉撑块前端面固设有开口朝前且为环形的滑轨，所述滑轨内滑动的设置有左右对称的滑杆，所述滑杆前端面与所述第七齿轮后端面固定配合。

进一步的技术方案，所述移动块下端面固设有喷腔，所述喷腔外表面固设有升降块，所述升降块内固设有左右互通的撞击滑槽，所述撞击滑槽内滑动的设置有撞击杆，所述升降块左端面固设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合连接的设置有模具，所述模具内固设有开口朝右的撞击槽，所述撞击滑槽伸入所述撞击槽内，所述掉落腔右端壁连通的设置有位于所述工作台内的出口，所述出口右端壁与外部空间连通。

进一步的技术方案，所述材料管内填满保温棉，保温的同时不烫伤工作人员。

进一步的技术方案，所述撞击槽左端壁与所述撞击杆左端面设置有弹簧。

进一步的技术方案，所述加热器为高温产热装置，可使低熔点金属雾化。

进一步的技术方案，照明装置包括照探箱，所述照探箱上端面转动的设置有照探灯，所述照探灯上端面固设有照探块，所述照探灯下端面内固设有照探电机，所述照探电机的输出轴下端面固设有与所述照探箱啮合的照探齿轮。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述风扇电机、气泵、气缸、加热器、转动电机、横移电机和驱转电机处于停止工作状态，所述驱动转杆与所述支撑杆横躺在所述转动腔内，所述第一齿轮伸出所述第二齿轮腔内，所述第六齿轮与所述第七齿轮杆脱离啮合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述加热器工作产生高温，低熔点金属粉末从所述材料装口倒入进所述雾化腔内，高温使所述低熔点金属粉末雾化，所述驱转电机工作驱使所述转动块转动，带动至所述驱动转杆以及所述支撑杆竖直朝上，使所述驱动转杆位于所述卡腔内，所述气缸工作驱动所述第一齿轮下移，使所述第一齿轮与所述第三齿轮以及所述第四齿轮啮合配合连接，所述转动电机工作带动所述第四齿轮转动，由于所述第四齿轮与所述第二齿轮的啮合，带动所述第二齿轮转动，由于所述第一齿轮与所述第四齿轮的啮合以及第一齿轮与所述第三齿轮的啮合，使所述第三齿轮转动，通过所述第三齿轮杆的连接，使所述圆台转动，从而使所述挡板在所述半圆槽内滑动，当所述半圆槽滑动到所述半圆槽极限位置时，将带动所述驱动转杆转动，由于所述驱动转杆与所述喷漆台的螺纹配合连接，使所述喷漆台上下移动至合适的位置，接着所述气缸工作带动所述第一齿轮上移，使所述第一齿轮与所述第三齿轮杆脱离啮合，所述横移电机工作，由于所述横移电机输出轴与所述拉撑块螺纹配合连接，使所述拉撑块左移，最终使所述第七齿轮杆与所述第六齿轮啮合，所述转动电机工作带动所述第四齿轮转动，由于所述第四齿轮腔与所述第五齿轮的啮合，使所述第五齿轮转动，通过所述齿轮连杆的连接，使所述第六齿轮转动，由于所述第六齿轮与所述第七齿轮杆的啮合，使所述第七齿轮发生转动，所述第七齿轮的转动带动所述转杆转动，由于所述移动块与所述转杆螺纹配合连接，使所述移动块发生前后移动，在所述移动块从前往后的滑动经过所述喷口时，所述风扇电机工作驱动所述风扇转动，使金属喷雾进入所述漏斗内，所述气泵工作使金属喷雾从所述喷口喷出喷在所述模具表面，重复以上操作，最终使所述模具从上往下从前往后的一步步完成模具制作，从而提高设备的持续性。

当模具制作完成时，所述横移电机工作使所述拉撑块右移，使所述升降块往右移动，当所述撞击杆撞击所述工作腔右端壁时，所述撞击杆左移，通过轻微的震动将模具从所述模具表面脱落至所述掉落腔内，工作人员通过所述出口将模具取出，在所述升降块往左移的时候，所述撞击槽内的弹簧将所述撞击杆弹出一顶位置，以便下一次的撞击将模具脱落，从而提高设备的持续性。

当模具形状需要更换时，取出所述撞击杆，由于所述模具与所述螺纹杆的螺纹连接，旋转所述模具取出并替换上新的所述模具，，从而提高设备的多样性。

当结束工作时，所述粉末掉落腔内残留未被喷到所述模具表面的金属粉末，取出以待下一次的工作，从而提高设备的利用率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，收集掉落的金属粉末以便下次使用，提高了资源利用率，且由于设备之间的配合紧密，从而提高了设备的工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种基于大数据的快速原型模具制造装置的整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向的示意图；

图3是图1中b方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种基于大数据的快速原型模具制造装置，包括固设于地面上的工作台100，所述工作台100内固设有开口向右的雾化腔101，所述雾化腔101右边设置有固定在所述工作台100内的工作腔156，所述工作腔156左边下端壁连通的设置有转动腔136，所述工作腔156中间下端壁连通的设置有粉末掉落腔134，所述工作腔156右边下端壁连通的设置有掉落腔133，所述掉落腔133与所述粉末掉落腔134连通，所述工作腔156上方设置有固定在所述工作台100内的切换腔113，所述切换腔113右边设置有固定在所述工作台100内的移动腔129，所述雾化腔101左端壁连通的设置有材料管107，所述材料管107内固设有材料进口106，所述材料进口106与所述雾化腔101连通，所述材料进口106上端壁固设有材料装口155，所述材料管107旁边固设有上下对称且左右互通的进气口105，所述进气口105左端壁与外部空间连通，所述进气口105右端壁与所述雾化腔101连通，所述雾化腔101左端壁固设有上下对称的风扇电机104，所述风扇电机104输出轴右端壁固设有风扇103，所述雾化腔101上下端壁固设有上下对称的加热器102，所述雾化腔101右端壁连通的设置有漏斗108，所述漏斗108右端壁连通的设置有输送管109，所述输送管109伸入所述工作腔156内，所述转动腔136左端壁固设有驱转电机137，所述驱转电机137的输出轴转动的穿过所述转动腔136并与所述转动腔136右端壁转动配合连接，所述驱转电机137的输出轴外表面固设有转动块135，所述转动块135上端面转动的设置有驱动转杆157，所述驱动转杆157右边设置有固定在所述转动块135上端面的支撑杆158，所述驱动转杆157外表面螺纹配合连接的设置有喷漆台139，所述喷漆台139与所述支撑杆158滑动配合连接，所述喷漆台139内固设有开口朝右的喷腔159，所述输送管109伸入所述喷漆台139内，所述输送管109内固设有位于所述喷漆台139内的气泵138，所述喷腔159左端壁固设有喷口141，所述喷口141与所述输送管109连通，所述驱动转杆157上方固设有左右对称的半圆槽154，所述驱动转杆157上方外表面设置有圆台111，所述圆台111内固设有开口朝下的卡腔112，所述卡腔112左右端壁固设有左右对称的挡板110，所述挡板110与所述半圆槽154滑动配合连接，所述圆台111上端面固设有第三齿轮杆117，所述第三齿轮杆117转动的穿过所述工作台100并伸入所述切换腔113内，所述工作台100上端面固设有照明装置。

有益地，其中，所述第三齿轮杆117外表面转动的设置有第二齿轮114，所述第二齿轮114内固设有开口朝上的第二齿轮腔115，所述第三齿轮杆117上端面固设有位于所述第二齿轮腔115内的第三齿轮116，所述切换腔113上端壁固设有气缸119，所述气缸119的输出轴外表面转动的设置有第一齿轮118，所述第一齿轮118左端面与所述第三齿轮116右端面啮合配合连接，所述第一齿轮118右端面与所述第二齿轮腔115右端壁啮合配合连接，所述气缸119右边设置有固定在所述切换腔113上端壁的转动电机121，所述转动电机121的输出轴下端面固设有第四齿轮120，所述第四齿轮120左端面与所述第二齿轮114右端面啮合配合连接，所述第四齿轮120内固设有开口朝外且为环形的第四齿轮腔122，所述第四齿轮腔122上下端壁啮合的设置有第五齿轮123，所述第五齿轮123右端壁固设有齿轮连杆125，所述齿轮连杆125外表面转动的设置有固杆124，所述固杆124上端面与所述切换腔113上端壁固定配合，所述齿轮连杆125右端面固设有第六齿轮126，所述第六齿轮126转动的穿过所述工作台100并伸入所述移动腔129内。

有益地，其中，所述移动腔129右端壁固设有横移电机130，所述横移电机130的输出轴转动的穿过所述移动腔129并与所述移动腔129左端壁转动配合连接，所述横移电机130的后面设置有固定在所述移动腔129左右端壁的固定横杆150，所述横移电机130外表面螺纹配合连接的设置有拉撑块153，所述拉撑块153与所述固定横杆150滑动配合连接，所述拉撑块153内固设有开口朝下的滑腔151，所述滑腔151内转动的设置有转杆152，所述转杆152与所述滑腔151后端壁转动配合连接且另一端伸入所述移动腔129，所述转杆152外表面螺纹配合连接的设置有位于所述滑腔151内的移动块147，所述移动块147与所述滑腔151左右端壁滑动配合连接，所述转杆152前端面固设有第七齿轮128，所述第七齿轮128内固设有开口朝外且为环形的第七齿轮杆127，所述第七齿轮杆127上下端壁与所述第六齿轮126外表面啮合配合连接，所述拉撑块153前端面固设有开口朝前且为环形的滑轨148，所述滑轨148内滑动的设置有左右对称的滑杆149，所述滑杆149前端面与所述第七齿轮128后端面固定配合。

有益地，其中，所述移动块147下端面固设有喷腔159，所述喷腔159外表面固设有升降块143，所述升降块143内固设有左右互通的撞击滑槽145，所述撞击滑槽145内滑动的设置有撞击杆144，所述升降块143左端面固设有螺纹杆142，所述螺纹杆142螺纹配合连接的设置有模具140，所述模具140内固设有开口朝右的撞击槽146，所述撞击滑槽145伸入所述撞击槽146内，所述掉落腔133右端壁连通的设置有位于所述工作台100内的出口131，所述出口131右端壁与外部空间连通。

有益地，其中，所述材料管107内填满保温棉，保温的同时不烫伤工作人员。

有益地，其中，所述撞击槽146左端壁与所述撞击杆144左端面设置有弹簧。

有益地，其中，所述加热器102为高温产热装置，可使低熔点金属雾化。

有益地，其中，照明装置包括照探箱800，所述照探箱800上端面转动的设置有照探灯801，所述照探灯801上端面固设有照探块802，所述照探灯801下端面内固设有照探电机803，所述照探电机803的输出轴下端面固设有与所述照探箱800啮合的照探齿轮804。

本发明设备在初始状态时，所述风扇电机104、气泵138、气缸119、加热器102、转动电机121、横移电机130和驱转电机137处于停止工作状态，所述驱动转杆157与所述支撑杆158横躺在所述转动腔136内，所述第一齿轮118伸出所述第二齿轮腔115内，所述第六齿轮126与所述第七齿轮杆127脱离啮合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述加热器102工作产生高温，低熔点金属粉末从所述材料装口155倒入进所述雾化腔101内，高温使所述低熔点金属粉末雾化，所述驱转电机137工作驱使所述转动块135转动，带动至所述驱动转杆157以及所述支撑杆158竖直朝上，使所述驱动转杆157位于所述卡腔112内，所述气缸119工作驱动所述第一齿轮118下移，使所述第一齿轮118与所述第三齿轮116以及所述第四齿轮120啮合配合连接，所述转动电机121工作带动所述第四齿轮120转动，由于所述第四齿轮120与所述第二齿轮114的啮合，带动所述第二齿轮114转动，由于所述第一齿轮118与所述第四齿轮120的啮合以及第一齿轮118与所述第三齿轮116的啮合，使所述第三齿轮116转动，通过所述第三齿轮杆117的连接，使所述圆台111转动，从而使所述挡板110在所述半圆槽154内滑动，当所述半圆槽154滑动到所述半圆槽154极限位置时，将带动所述驱动转杆157转动，由于所述驱动转杆157与所述喷漆台139的螺纹配合连接，使所述喷漆台139上下移动至合适的位置，接着所述气缸119工作带动所述第一齿轮118上移，使所述第一齿轮118与所述第三齿轮杆117脱离啮合，所述横移电机130工作，由于所述横移电机130输出轴与所述拉撑块153螺纹配合连接，使所述拉撑块153左移，最终使所述第七齿轮杆127与所述第六齿轮126啮合，所述转动电机121工作带动所述第四齿轮120转动，由于所述第四齿轮腔122与所述第五齿轮123的啮合，使所述第五齿轮123转动，通过所述齿轮连杆125的连接，使所述第六齿轮126转动，由于所述第六齿轮126与所述第七齿轮杆127的啮合，使所述第七齿轮128发生转动，所述第七齿轮128的转动带动所述转杆152转动，由于所述移动块147与所述转杆152螺纹配合连接，使所述移动块147发生前后移动，在所述移动块147从前往后的滑动经过所述喷口141时，所述风扇电机104工作驱动所述风扇103转动，使金属喷雾进入所述漏斗108内，所述气泵138工作使金属喷雾从所述喷口141喷出喷在所述模具140表面，重复以上操作，最终使所述模具140从上往下从前往后的一步步完成模具制作，从而提高设备的持续性。

当模具制作完成时，所述横移电机130工作使所述拉撑块153右移，使所述升降块143往右移动，当所述撞击杆144撞击所述工作腔156右端壁时，所述撞击杆144左移，通过轻微的震动将模具从所述模具140表面脱落至所述掉落腔133内，工作人员通过所述出口131将模具取出，在所述升降块143往左移的时候，所述撞击槽146内的弹簧将所述撞击杆144弹出一顶位置，以便下一次的撞击将模具脱落，从而提高设备的持续性。

当模具形状需要更换时，取出所述撞击杆144，由于所述模具140与所述螺纹杆142的螺纹连接，旋转所述模具140取出并替换上新的所述模具140，，从而提高设备的多样性。

当结束工作时，所述粉末掉落腔134内残留未被喷到所述模具140表面的金属粉末，取出以待下一次的工作，从而提高设备的利用率。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述风扇电机、气泵、气缸、加热器、转动电机、横移电机和驱转电机处于停止工作状态，所述驱动转杆与所述支撑杆横躺在所述转动腔内，所述第一齿轮伸出所述第二齿轮腔内，所述第六齿轮与所述第七齿轮杆脱离啮合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述加热器工作产生高温，低熔点金属粉末从所述材料装口倒入进所述雾化腔内，高温使所述低熔点金属粉末雾化，所述驱转电机工作驱使所述转动块转动，带动至所述驱动转杆以及所述支撑杆竖直朝上，使所述驱动转杆位于所述卡腔内，所述气缸工作驱动所述第一齿轮下移，使所述第一齿轮与所述第三齿轮以及所述第四齿轮啮合配合连接，所述转动电机工作带动所述第四齿轮转动，由于所述第四齿轮与所述第二齿轮的啮合，带动所述第二齿轮转动，由于所述第一齿轮与所述第四齿轮的啮合以及第一齿轮与所述第三齿轮的啮合，使所述第三齿轮转动，通过所述第三齿轮杆的连接，使所述圆台转动，从而使所述挡板在所述半圆槽内滑动，当所述半圆槽滑动到所述半圆槽极限位置时，将带动所述驱动转杆转动，由于所述驱动转杆与所述喷漆台的螺纹配合连接，使所述喷漆台上下移动至合适的位置，接着所述气缸工作带动所述第一齿轮上移，使所述第一齿轮与所述第三齿轮杆脱离啮合，所述横移电机工作，由于所述横移电机输出轴与所述拉撑块螺纹配合连接，使所述拉撑块左移，最终使所述第七齿轮杆与所述第六齿轮啮合，所述转动电机工作带动所述第四齿轮转动，由于所述第四齿轮腔与所述第五齿轮的啮合，使所述第五齿轮转动，通过所述齿轮连杆的连接，使所述第六齿轮转动，由于所述第六齿轮与所述第七齿轮杆的啮合，使所述第七齿轮发生转动，所述第七齿轮的转动带动所述转杆转动，由于所述移动块与所述转杆螺纹配合连接，使所述移动块发生前后移动，在所述移动块从前往后的滑动经过所述喷口时，所述风扇电机工作驱动所述风扇转动，使金属喷雾进入所述漏斗内，所述气泵工作使金属喷雾从所述喷口喷出喷在所述模具表面，重复以上操作，最终使所述模具从上往下从前往后的一步步完成模具制作，从而提高设备的持续性。

当模具制作完成时，所述横移电机工作使所述拉撑块右移，使所述升降块往右移动，当所述撞击杆撞击所述工作腔右端壁时，所述撞击杆左移，通过轻微的震动将模具从所述模具表面脱落至所述掉落腔内，工作人员通过所述出口将模具取出，在所述升降块往左移的时候，所述撞击槽内的弹簧将所述撞击杆弹出一顶位置，以便下一次的撞击将模具脱落，从而提高设备的持续性。

当模具形状需要更换时，取出所述撞击杆，由于所述模具与所述螺纹杆的螺纹连接，旋转所述模具取出并替换上新的所述模具，，从而提高设备的多样性。

当结束工作时，所述粉末掉落腔内残留未被喷到所述模具表面的金属粉末，取出以待下一次的工作，从而提高设备的利用率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，收集掉落的金属粉末以便下次使用，提高了资源利用率，且由于设备之间的配合紧密，从而提高了设备的工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。